【正文】 MPa，額定流量76L/min，功率18kW。（注：鋼筋籠最下面一道加筋箍亦應(yīng)調(diào)整到該處。樁端壓漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，綁扎固定點(diǎn)為每一道加筋箍處；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎于螺旋箍筋外側(cè),。(3)壓漿導(dǎo)管設(shè)置按詳圖所示，設(shè)置要點(diǎn)如下（參見附圖）：a. 壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G1′螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍；b. 壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，套管長度大于15CM，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點(diǎn)應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)行下一到工序）。樁端設(shè)置兩道壓漿管路，樁側(cè)設(shè)置一道壓漿管路（詳見壓漿裝置圖）。c. 若水泥漿從樁側(cè)溢出，應(yīng)調(diào)小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足上表要求。1600~1800kg≮600~800 kg≮具體施工控制標(biāo)準(zhǔn)：a. 水泥壓入量達(dá)到表中設(shè)計(jì)值的70％。此時應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。 （4）如壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h 左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。 （3）同一根樁的壓漿管，如其中一根確實(shí)無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。 （2）壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。滿足下列條件之一時可終止注漿：（1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值；壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效果。 注漿作業(yè)在成樁 2天后開始壓漿，不宜遲于成樁30d后。壓漿參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件合理選擇，如樁端為密實(shí)的礫石、卵石層時，可考慮采取大壓漿量和較大的壓漿壓力，以壓漿量為主要控制指標(biāo)；如樁側(cè)為密實(shí)的沙土層，可以以壓漿壓力為主要指標(biāo)，壓漿量為參考指標(biāo)。 終止注漿的條件為“雙控”，即注漿量滿足設(shè)計(jì)要求，注漿終壓力滿足設(shè)計(jì)要求。目的是確定注漿量、注漿壓力、流量、漿液配比及終止注漿的條件。 試驗(yàn)時應(yīng)該由專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況。正式壓漿前必須做壓水試驗(yàn)，以檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時清除單向閥周圍凝土中沉渣和泥漿。鋼筋籠放置完畢后孔內(nèi)進(jìn)行第二次清孔，完成后須再次檢查管內(nèi)水面，無異常后用堵頭封住壓漿管上口。全部下放完畢，注漿管內(nèi)注滿清水，加上堵頭封閉。要求用電焊焊牢，2米一道。底籠注漿管要求電焊焊牢，尾部露出鋼筋籠至少200mm以上（主要考慮到孔底是一個錐體，非平面），并在灌注混凝土前，加入3050CM碎石或塊石，保障尾節(jié)不被混凝土堵死。（3） 尾節(jié)制作能否順利注漿的關(guān)鍵。利用的技術(shù)專利內(nèi)容：序號專利號/證書號專利技術(shù)項(xiàng)目名稱1ZL 94 1 / 52983現(xiàn)場灌注樁的樁端壓漿的施工方法及樁端壓力注漿壓漿管2ZL 00 1 / 144225灌注樁樁側(cè)后壓漿裝置及工藝3ZL 94 2 / 206096樁端壓力注漿壓漿管4ZL 95 2 泥漿護(hù)壁灌注樁樁側(cè)壓漿裝置專利權(quán)人: 中國建筑科學(xué)研究院地基基礎(chǔ)研究所 灌注樁后壓漿施工工藝流程混凝土施工起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥 制作鋼筋籠設(shè)置壓漿導(dǎo)管 檢查壓漿導(dǎo)管 檢查壓漿閥 及其質(zhì)量 安裝質(zhì)量配置水泥漿實(shí)施壓漿 檢查壓漿30~500加工成錐形并要求求密封二～三層橡膠膠帶包裹三～四排ф6～8共12孔2500導(dǎo)管狀態(tài) （1）注漿管根據(jù)設(shè)計(jì)確定用1寸焊接鋼管，接頭采用套管焊接法；一根樁須埋設(shè)4根注漿管。對施工數(shù)據(jù)的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。對材料和試件的取樣、保護(hù)、運(yùn)輸質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。 對施工用材料質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。對所承擔(dān)工序施工質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任。對工程測量質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。對施工安全負(fù)主要責(zé)任。對各工序施工質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。對所負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量工作負(fù)直接責(zé)任。對工程質(zhì)量安全負(fù)技術(shù)責(zé)任。對現(xiàn)場生產(chǎn)管理、質(zhì)量安全負(fù)責(zé)。對工程質(zhì)量、安全、工期負(fù)直接責(zé)任。安全管理目標(biāo)：本工程施工安全生產(chǎn)目標(biāo)為無施工傷亡事故、無機(jī)械和觸電事故、無中毒事故、杜絕重傷事故。 施工部署 質(zhì)量和安全目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：按照巖土工程和地基基礎(chǔ)工程產(chǎn)品的特性要求，全面貫徹執(zhí)行GB/T190012000 idt ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求，以先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)、精心的設(shè)計(jì)與施工，進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，消滅不合格品，為顧客提供滿意的產(chǎn)品。低應(yīng)變動測：Ф1000的樁檢測樁數(shù)60%，其余的樁不少于同類型樁基總數(shù)的40%；柱以下三樁或三樁以下的承臺抽檢數(shù)量不小于1根；樁基進(jìn)行高應(yīng)變檢測，抽檢數(shù)量不小于總樁數(shù)的5%，且不少于5根，位置由監(jiān)理依據(jù)樁基施工記錄隨機(jī)指定。3） 本工程的靜載試驗(yàn)樁其后均作為工程樁使用，但試驗(yàn)樁必須經(jīng)樁身完整性檢測合格后方可用于工程樁。1） 樁承載力檢測前的休止時間不小于25天，同時樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后壓漿樁還需要滿足注漿完成后20天。5）注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，不宜遲于30天后。壓漿時應(yīng)詳細(xì)記錄漿液配比、流量、注漿量及終止注漿壓力等參數(shù)。注漿閥應(yīng)具備逆止功能。3壓漿導(dǎo)管的連接采用套管焊接，焊接應(yīng)密閉，不得有孔隙，壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠加勁箍固定采用14鐵絲十字綁扎。工程樁二190根，樁徑Φ1000mm，工程樁一試樁3根，樁徑Φ1000mm，工程樁一錨樁12根，樁徑Φ1000mm，工程樁二試樁3根，樁徑Φ1000mm，工程樁二錨樁12根，樁徑Φ1000mm，附樓抗拔樁434根，樁徑Φ600mm。在干濕交替情況下地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有中等腐蝕性；在長期浸水條件下，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕性。大氣降水、海水潮汐直接影響地下水位的升降。～,～。工程性質(zhì)較好。第層粉砂：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊實(shí)測值N為137～150擊，飽和，密實(shí)，工程性質(zhì)好。第層粘土：%～%，%，～，～，, ～，. ～，；～，呈可塑狀態(tài)，屬低壓縮性土。工程性質(zhì)較好。工程性質(zhì)較好。工程性質(zhì)一般。工程性質(zhì)好。第⑥層粉砂：～，飽和，密實(shí)，工程性質(zhì)好。第⑤層粉質(zhì)粘土：%～%，%，～，～，, ～，～，；～，呈軟塑～流塑狀態(tài)，屬中壓縮性土。工程性質(zhì)較差。第③層粉砂：～，飽和，稍密～中密，工程性質(zhì)好。在勘探深度范圍內(nèi)，自上而下可劃分為15個