【正文】 者垂直時，壓痕線寬度等于 13%紙張厚度加上鋼線厚度。 模切壓痕工序中應(yīng)注意關(guān)鍵控制模切刀尺寸的選擇要適當，模切壓力的設(shè)置要適中及壓痕條牢固 選擇鋼刀、鋼線時，應(yīng)考慮被模切產(chǎn)品的厚度以及壓痕線的寬度等因素。溫度升高，紙張纖維拉長，結(jié)構(gòu)松疏，發(fā)生斷裂，從而引起紙張變形，影響紙盒的 成型 。水性覆膜 的影響 主要在于所使用的一層水性覆膜膠，它使紙張吸水，由此導(dǎo)致紙張纖維膨脹而使紙張變形。入口壓輪的壓力應(yīng)稍微小些，以利于紙盒的輸入，出口壓輪的壓力以較大為宜，以保證壓實良好。 加壓彈出部分 作用是把折疊好的紙盒折縫壓實，然后加速彈出壓實部分。上膠過多會導(dǎo)致紙盒發(fā)生內(nèi)黏、外黏、侵蝕紙張表面等質(zhì)量問題，過少則會導(dǎo)致紙盒脫膠、黏結(jié)不牢。 預(yù)折部分 應(yīng)根據(jù)紙張厚度對預(yù)折部件進行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以能夠保證折縫折得服貼。紙張供給準確與否影響到糊盒的精度。因而應(yīng)根據(jù)紙張表面狀況，采取不同的措施進行一定的補償 66 給紙部分 應(yīng)保證平穩(wěn)、準確地供給紙張。 紙張對膠黏劑的吸收特性好，糊盒牢度大，但如果吸收量過多，在一定程度上破壞其表面的圖文和光澤。紙張的纖維方向如果與壓痕鋼線平行，壓痕時也易炸線，影響糊盒成型效果。只有這樣，才能做到印前設(shè)計與自動糊盒工藝的匹配 65 紙張的耐折性好，紙盒在經(jīng)過模壓處理時就不易發(fā)生壓痕炸線：反之，容易產(chǎn)生裂痕造成模壓質(zhì)量缺陷，必然使紙盒在糊盒過程中受到影響。 糊盒質(zhì)量與模切質(zhì)量緊密相連，模切不好，壓痕不深，必然影響糊盒機的加工，而模切工藝中的模切版制作又與印前盒型設(shè)計有著密不可分的關(guān)系。在高速運行中，完成糊折紙盒工作，各部位之間要精確地協(xié)調(diào)、配合，動作要連貫一致。具體分析、鑒別。 (5)不爆線、不爆角 模切產(chǎn)品經(jīng)糊盒后，壓痕線沒有產(chǎn)生爆線、破損現(xiàn)象。 有的產(chǎn)品正反面印刷，糊盒時，極易在盒子前端部分，將反面油墨拖擦至正面，造成臟污。 內(nèi)搭和外搭均會對盒子質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。分開后盒面留有膠水痕跡。 許多印面都經(jīng)過了上光、壓光、 UV光油，覆膜等工藝的表面處理后，如果在糊盒時，未引起足夠重視或未經(jīng)過特別處理，極容易造成粘合不牢，脫膠等現(xiàn)象 62 (3)內(nèi)塔和外塔 內(nèi)塔是指：糊盒后，膠水從盒子內(nèi)部紙邊部位溢出，造成盒子內(nèi)部，兩盒面被粘住，使盒子較難或根本不能打開。 (1)接口位置要對準，尤其對于有圖案有對接要求的盒子更應(yīng)注意，否則將影響盒子的外觀，有些紙盒的高度小于其寬度和長度 (扁平型 )，糊盒時很容易產(chǎn)生走紙歪斜，使搭口對位不準 (2)粘合牢固，不脫膠。糊好的紙盒在一定的壓力夾在上下輸送帶中間，同輸送帶一起移動完成收料，導(dǎo)帶運動速度要適中，要給讓紙盒停在其中一定的時間，讓粘合更加牢靠。這種裝置就是將一個個糊好的盒重疊在一起，為相互擠壓提供條件以及降低傳送帶的速度。 56 5）壓折部 粘合襟片與粘墻板在運輸帶和輔助設(shè)備的壓力下 完成粘 合過程 ,并采用光電記數(shù)器自動噴計，將不合格的產(chǎn)品 剔除。 54 折疊預(yù)覽 Links vor rechts Faltung 55 4)本折部 通過上下傳輸帶利用紙盒片上第二和第四折痕線完成折疊紙盒的合攏 ， 讓粘合襟片與粘墻板搭接上 ， 完成粘合的初步工作 。 當盒片折疊涂上膠水后要進行粘合，靠粘合劑的特性來完成粘合時間比較長，而且粘合質(zhì)量也不理想，所以一般糊盒機都配有一些輔助設(shè)備。 較長時間不用時膠體要清除，防止干燥。 6 氣刀切割器： 調(diào)節(jié)氣量大小來切割膠的連接，讓膠粘合時不出現(xiàn)粘連和拖尾，提高糊盒的質(zhì)量。 4 膠量調(diào)節(jié)器： 一個刮刀刮去膠輪上多余的膠量，可以調(diào)節(jié)其與輪片的距離和間隙。 2 膠鍋： 儲存和補給膠量，通常是由鍋和膠瓶構(gòu)成。 52 1 膠輪： 3㎜ 或 5㎜ 厚的金屬葉輪。膠量的多少可以通過膠輪的厚薄來控制，通常膠輪的厚度為 3mm。 由膠斗和葉輪構(gòu)成。 折疊和展開一般都在 1和 3壓痕線處 。這種預(yù)折可以通過皮帶和導(dǎo)桿來完成，對于一些特殊的折痕還須借助不同的角度器和折桿來完成，例如勾底鉤等完成鎖底折疊紙盒的預(yù)折。 ，再通過導(dǎo)桿返回到原來的形狀，獲得預(yù)折效果。 49 2)預(yù)折部分 利用模切壓痕線將紙盒片彎曲120176。 47 通過下面的摩擦完成紙張的傳遞輸入部分，要根據(jù)機器的獨自驅(qū)動的情況支配和調(diào)節(jié)輸入設(shè)備的傳動帶 和機器其它部分的傳動帶要符合各種機器的速度要求運行 . 48 為了提高盒片與傳送帶之間的摩擦力，提高盒片與傳送帶的接觸面積。 44 1 糊盒機的基本組成及各部分作用 基本構(gòu)成：輸料部、預(yù)折部、本折部、上膠輥、壓折部、收料部； 工藝流程為：調(diào)整機器 → 上料 → 預(yù)折 → 上膠 → 本折 → 壓折 → 收料 45 基本構(gòu)成 46 概述各部分功能 1)輸料部分 : 將紙堆上的料一張一張的分開 ,傳遞到預(yù)折部分去 。 40 41 一般高檔的包裝盒（如化裝品盒）均采用勾底結(jié)構(gòu) 在國外勾底盒占比例五成以上，而國內(nèi)勾底盒占比例不到一成，主要原因是國內(nèi)的勾底糊盒設(shè)備少，而且價格高，因此國內(nèi)大部分的印刷包裝商家只能采用傳統(tǒng)的人工插底 42 人工糊盒和機器糊盒效率的對照表 糊盒種類 人工糊 /每天 機器糊 /每天 機器效率 機器調(diào)試時間 一般邊貼 10000個 15萬～ 20萬 15～ 20倍 10分鐘 預(yù)折邊貼 5000個 10萬～ 15萬 20～ 30倍 15分鐘 勾底邊貼 1000個 10萬～ 15萬 100～ 150倍 20分鐘 手工插底盒和機器勾底盒性能對照 底部采用 使用效率 牢固強度 用料 外觀 質(zhì)量 投資成本 手工插底 低 差 多 一般 差 零 機器勾底 高 好 省 美觀 好 高 43 二、自動糊盒工藝 模切后的折疊紙盒要成型 ， 有的要進行粘貼糊盒 。它不但具備以上兩種類型糊盒機的功能，而且還可以對盒子的底部進行折疊和粘貼 以這種方式糊制的盒子在使用時打開特別容易。 34 35 2）帶預(yù)折的糊盒機 普通紙盒基本上是方型（即四條邊），普通型糊盒機和手工糊盒只能折兩條邊，另外兩條邊只有壓痕卻沒有折過，因此打開紙盒不太容易，在自動裝貨流水線上容易卡機。用機器糊制的紙盒外表美觀，粘口堅固，又