【正文】 能得到公司和部門的認(rèn)可 。 QCC組建程序 二、確定圈名 圈名由全體圈員共同討論命名 ， 選取富有象征意義且與品管圈活動內(nèi)容相近的名字 。 當(dāng)品管圈活動穩(wěn)定下來時 ， 互相推選有組織和領(lǐng)導(dǎo)能力且具有工作經(jīng)驗(yàn)和技能的實(shí)力者 。 準(zhǔn)備參加全公司品管圈發(fā)表會。 依照“成果報告書”，以分工方式，依各人專長，分給全體圈員，制作各類圖表。 按 PDCA循環(huán)，品質(zhì)需要持續(xù)改善，所以每完成一次 PDCA循環(huán)后，就應(yīng)考慮下一步計(jì)劃，制定新的目標(biāo)，開始新的 PDCA改善循環(huán)。 QCC活動的主要內(nèi)容 十二、活動總結(jié)及下一步打算 任何改善都不可能是十全十美的、一次解決所有的問題，總還存在不足之處，找出不足之處，才能更上一各臺階。 將本期活動成果資料整理編制成“品管圈活動成果報告書”。 制作成果比較的圖表 ,主要以柏拉圖金額差表示。 把品管圈有效對策納入公司或部門標(biāo)準(zhǔn)化體系中。 本階段可使用檢查表、推移圖、層別圖、柏拉圖等。改善的經(jīng)濟(jì)價值盡量以每年為單位，換算成具體的數(shù)值。 對無效的對策需開會研討決定取消或重新提出新的對策。 QCC活動的主要內(nèi)容 九、效果確認(rèn) 效果確認(rèn)分為總體效果及單獨(dú)效果。 對前幾次圈會做整體性的自主查檢，尤其對數(shù)據(jù)收集、實(shí)施對策、圈員向心力、熱心度等，必須全盤分析并提出改善方案。 本階段使用愚巧法、腦力激蕩法、系統(tǒng)圖法。 圈長將對策實(shí)施計(jì)劃及合理化建議報部門主管 /經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施（合理化建議實(shí)施績效不參加合理化建議獎的評選，而直接參加品管圈成果評獎）。 對所制定的具體對策方案進(jìn)行分析，制定實(shí)施計(jì)劃，并在圈會上討論，交換意見，定出具體的步驟、目標(biāo)、日程和負(fù)責(zé)人，注明提案人。 QCC活動的主要內(nèi)容 七、對策制定及審批 根據(jù)上次圈會把握重要原因和實(shí)際觀察、分析、研究的結(jié)果，按分工的方式，將所得之對策一一提出討論，除了責(zé)任人的方案構(gòu)想外，以集思廣益的方式，吸收好的意見。 對于重要原因以分工方式，決定各圈員負(fù)責(zé)研究、觀察、分析，提出對策構(gòu)想并于下次圈會時提出報告。 找出影響的主要因素，主要因素要求具體、明確、且便于制定改善對策。 QCC活動的主要內(nèi)容 六、原因分析 在圈會上確認(rèn)每一關(guān)鍵項(xiàng)目。 如無前兩點(diǎn)困難 ， 則圈長落實(shí)責(zé)任人及時收集數(shù)據(jù) ，使用 QC手法 ， 從各個角度去層別 ， 作成柏拉圖形式直觀反映 ， 找出影響問題點(diǎn)的關(guān)鍵項(xiàng)目 。 QCC活動的主要內(nèi)容 五、數(shù)據(jù)收集整理 對上次圈會后收集數(shù)據(jù)過程中所發(fā)生的困難點(diǎn)，全員檢討，并提出解決方法。 數(shù)據(jù)一定要真實(shí) ， 不得經(jīng)過人為修飾和造假 。 決定收集數(shù)據(jù)的周期 、 收集時間 、 收集方式 、 記錄方式及責(zé)任人 。 對目標(biāo)進(jìn)行可行性分析。 不要設(shè)定太多的目標(biāo)值 ， 最好是一個 ， 最多不超過兩個 。 本階段推薦使用腦力激蕩法和甘特圖 。 主題決定后要呈報部門直接主管 /經(jīng)理審核 ， 批準(zhǔn)后方能成為正式的品管圈活動主題 。 提出選取理由 ， 討論并定案 。 QCC活動的主要內(nèi)容 二、活動主題選定，制定活動計(jì)劃 每期品管圈活動，必須圍繞一個明確的活動主題進(jìn)行，結(jié)合部門工作目標(biāo)，從品質(zhì)、成本、效率、交期、安全、服務(wù)、管理等方面，每人提出 2~3個問題點(diǎn)，并列出問題點(diǎn)一覽表。 以民主方式?jīng)Q定圈名、圈徽。 選出圈長。 合格供應(yīng)商 采購實(shí)施 采購結(jié)果驗(yàn)證 材料 問題 環(huán)境 問題 方法 問題 機(jī)器 問題 人員 問題 QCC活動 生產(chǎn)輸出存在問題 下次采購輸出驗(yàn)證 采購輸出問題解決 采購改善 下次 QCC主題： 降低采購成本 PDCA PDCA PDCA QCC與企業(yè)管理之間的關(guān)系 QCC與物料管理 盤點(diǎn) 問題 PDCA 領(lǐng)發(fā) 問題 生產(chǎn)計(jì)劃 物料管理策劃 物料采購 QCC活動 物料管理存在問題 物料管理驗(yàn)證 物料管理問題解決 方法與對策 確定下次 QCC主題 物料預(yù)算及需求計(jì)劃 倉儲管理 倉儲管理檢查 物料預(yù)算驗(yàn)證 預(yù)算 偏差 經(jīng)常 缺料 庫存 積壓 標(biāo)識 問題 搬運(yùn) 問題 包裝 問題 防護(hù) 問題 PDCA QCC與企業(yè)管理之間的關(guān)系 QCC與品質(zhì)管理 品質(zhì)管理策劃 品質(zhì)計(jì)劃 QCC活動 品質(zhì)控制存在問題 對策實(shí)施及效果 品質(zhì)再提升 問題解決 /目標(biāo)達(dá)成 品質(zhì)計(jì)劃實(shí)施 品質(zhì) 培訓(xùn) 產(chǎn)品 質(zhì)量 檢驗(yàn) 方法 品質(zhì) 成本 計(jì)理 管理 投訴 處理 改進(jìn) 措施 PDCA 品質(zhì)控制問題解決 人員素 質(zhì)問題 人員素 質(zhì)問題 人員素 質(zhì)問題 QCC活動 品質(zhì)效果 PDCA QCC與其他企業(yè)管理之間的關(guān)系 QCC與設(shè)備管理 設(shè)備安裝驗(yàn)收 投入使用 QCC活動 設(shè)備管理存在問題 對策及實(shí)施 設(shè)備管理效果提升 問題解決 /達(dá)成效果 設(shè)備管理 維修 問題 保養(yǎng) 問題 管理 問題 安全 問題 折舊 問題 PDCA 問題解決 利用率問題 QCC活動 PDCA PDCA 投放產(chǎn)出問題 更新技改問題 QCC與其他企業(yè)管理之間的關(guān)系 QCC與人力資源管理 人力資源管理戰(zhàn)略 人力資源規(guī)劃 QCC活動 存在問題 對策與實(shí)施 人力資源管理創(chuàng)新 問題解決 /達(dá)成效果 人力資源計(jì)劃 招聘 問題 培訓(xùn) 問題 考核 問題 薪酬 問題 員工 激勵 PDCA 人力資源管理問題解決 職業(yè)規(guī) 劃問題 人力資 本問題 人力危 機(jī)問題 QCC活動 PDCA PDCA 人力資源管理和開發(fā)實(shí)施 職務(wù)分 析問題 勞動關(guān) 系問題 人才全球 化問題 價值取 向問題 QCC與其他企業(yè)管理之間的關(guān)系 QCC與銷售管理 營銷策略及計(jì)劃 客戶訂單 QCC活動 存在問題 對策實(shí)施與效果 銷售績效再提升 問題解決 /達(dá)成效果 評審及合同執(zhí)行 客戶關(guān) 系管理 客戶 投訴 通路 管理 信息 管理 售后 服務(wù) PDCA 銷售管理問題解決 整合營 銷問題 網(wǎng)絡(luò)營 銷問題 直銷連 鎖問題