【正文】 高強(qiáng)度螺栓，構(gòu)件及連接板的摩擦面應(yīng)保持干燥及清潔，不得在雨雪天中及相對(duì)空氣濕度大于95%時(shí)作業(yè)。使用電動(dòng)板操作時(shí)，同構(gòu)件的連接面保持垂直，使其和高強(qiáng)螺栓處于同一軸心。緊固順序?yàn)橥贿B接面上的螺栓緊固，縫中部向兩端順序進(jìn)行；兩個(gè)連接件分為先主要后次要的順序；H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序；同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊固順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)，后再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后的中間梁柱節(jié)點(diǎn)。臨時(shí)螺栓安裝完畢后，在余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓并用扳手?jǐn)Q緊，然后將臨時(shí)安裝螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓并擰緊，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按施工規(guī)范分初擰和終擰兩步進(jìn)行擰緊。臨時(shí)螺栓數(shù)量為每一節(jié)點(diǎn)螺孔的1／2有至少二枚，投入后用扳手?jǐn)Q緊，然后撥出沖釘。若連接板螺栓孔誤差大時(shí)，屬調(diào)整螺栓孔無效或剩余下局部螺孔位置不正，可用電動(dòng)餃刀進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔產(chǎn)生的卷刺、鐵屑等清除。3）由構(gòu)件加工廠提供三組摩擦面試件，現(xiàn)場(chǎng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行摩擦面試驗(yàn)，摩擦系數(shù)必須大于等于設(shè)計(jì)提供的數(shù)值，否則應(yīng)重新進(jìn)行摩擦試件處理。 鋼構(gòu)件摩擦面處理1）本工程鋼構(gòu)件摩擦面系數(shù)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。、楔負(fù)載、螺母硬度保證載荷、墊圈硬度等機(jī)械性能必須合格。，應(yīng)保存在現(xiàn)場(chǎng)倉庫內(nèi)，使用時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量，由專人配套在倉庫領(lǐng)用，不得隨意多領(lǐng)。特別強(qiáng)調(diào)，由于生產(chǎn)廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的的保證期為6個(gè)月，因此應(yīng)在保證期內(nèi)及時(shí)復(fù)驗(yàn)與使用。(3)施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(1)高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)商必須是經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)定的專業(yè)生產(chǎn)商，一定要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求選用的螺栓等級(jí)進(jìn)行采購。其外露絲扣2～3扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。，在制造時(shí)采用拋丸處理，確保其表面粗糙度，為防止生銹，必須對(duì)磨擦面進(jìn)行封閉，現(xiàn)場(chǎng)安裝前將磨擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告單。鋼梁采用應(yīng)兩點(diǎn)綁扎吊裝方式。(鋼屋面梁最重約為3噸，高度為23米)。4）先吊一側(cè)的吊車梁，中線采用經(jīng)緯儀放線法，邊吊邊校，一次校正中線，另一側(cè)吊車梁則用鋼尺通過控制中心線跨度而校正中線，垂直度則用垂球校正。3）吊車梁安裝采用兩根637長13m、鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度為1550系列，其鋼絲破斷拉力總和為270KN，安全系數(shù)取捆綁吊索要求的8～10倍中的8倍，單根允許拉力：Fg=αFg/K=*270/8=；*2=5*10=70KN,滿足施工要求。2）吊車梁安裝時(shí)，采用25T～35T汽車吊安裝。J、配備好各種吊裝所需的工具，經(jīng)緯儀2臺(tái)、搬手、千斤頂、鋼絲繩、卡環(huán)、橇棍、纜繩、墊鐵、螺栓、工具袋等。G、吊車司機(jī)，配合施工人員等應(yīng)服從吊裝指揮人員的統(tǒng)一指揮。E、電源架設(shè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。B、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)障礙物清理， C、分中彈線，復(fù)測(cè)標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀對(duì)立柱1m標(biāo)高線進(jìn)行檢查，用經(jīng)緯儀分別檢測(cè)立柱兩個(gè)方向的垂直度，垂直度找正好后用鋼卷尺校核鋼柱間距及對(duì)角線，其各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。，應(yīng)在柱就位、調(diào)整、緊固之后進(jìn)行,柱的垂直度采用雙向經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。%的普通螺栓。2）鋼絲繩采用637，2φ26交互捻鋼絲繩，鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度為1550系列，安全系數(shù)取捆綁吊索要求的8～10倍中的8倍，單根允許拉力：Fg=αFg/K=*；*2=7*10=70KN,滿足施工要求。，建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置與高程應(yīng)經(jīng)檢查并已驗(yàn)收通過。構(gòu)件運(yùn)至堆放場(chǎng)時(shí)，須按鋼柱、鋼梁、支撐系統(tǒng)構(gòu)件分區(qū)堆放，各分區(qū)內(nèi)還應(yīng)按逐跨吊裝順序?qū)?gòu)件進(jìn)行堆放，以便構(gòu)件的檢查及清點(diǎn)、查找。構(gòu)件噴砂、油漆、標(biāo)識(shí)、包裝完畢之后進(jìn)行運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)加工詳加工廠作業(yè)指導(dǎo)書 、構(gòu)件重量、現(xiàn)場(chǎng)條件等選定吊裝方案，并對(duì)參與吊裝的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。9 運(yùn)輸裝運(yùn)時(shí)必須保證綁扎牢固可靠，在經(jīng)過運(yùn)輸、裝卸后構(gòu)件不變形、不損壞，安全運(yùn)抵吊裝現(xiàn)場(chǎng)。樓面組合鋼梁頂及剪力釘嚴(yán)禁刷漆，并應(yīng)清除鐵銹，以利混凝土與型鋼結(jié)合。4） 鋼構(gòu)件的噴涂采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行。2） 噴砂或噴丸施工由專業(yè)噴砂工嚴(yán)格按噴砂操作規(guī)程進(jìn)行。施工單位質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，再報(bào)監(jiān)理單位抽檢，合格后方可出廠。3） 預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴砂、油漆、包裝等工作。2） 預(yù)拼裝合格后應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。② 聯(lián)接板的制孔，用白鐵樣板定孔位，磁力鉆對(duì)中制孔。3） 構(gòu)件制孔如有偏差，必將影響安裝質(zhì)量。鋼柱與梁相連的螺栓孔應(yīng)組裝成形矯正后再鉆孔。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)后，方可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。③ 無損檢測(cè)：無損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷資格證。6） 焊接檢驗(yàn)① 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》規(guī)定。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。② 焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次采用手工焊，工字型鋼、H型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊。5） 焊接工藝：施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4） 焊接材料：焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘培。焊接工藝評(píng)定：擬定焊接工藝指導(dǎo)書 → 施焊試件 → 檢驗(yàn)試件 → 試樣設(shè)備 → 施焊試件 → 工藝評(píng)定報(bào)告 → 編制焊接工藝。（5） 焊接1） 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的資格證書后持證上崗。2） 對(duì)于頂緊的位置，頂緊面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。3） 拼接完畢，并經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，進(jìn)平板機(jī)進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。2） 拼接焊接必須用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。翼緣板、腹板的底板均按長度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm。坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。3） 坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級(jí)別進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于需要進(jìn)行刨、銑的零件，下料時(shí)應(yīng)放加工余量。 放樣預(yù)裝總檢包裝檢驗(yàn)包裝包裝標(biāo)識(shí)運(yùn)輸表面處理涂裝標(biāo)識(shí)高強(qiáng)螺栓摩擦面處理檢驗(yàn)檢驗(yàn)組裝焊接矯正制孔無損檢測(cè)標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)切割下料坡口加工排板號(hào)料平板對(duì)接材料檢查編制工藝文件焊接工藝評(píng)定材料采購施工詳圖圖紙會(huì)審材料計(jì)劃設(shè)計(jì)圖鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖（2 ） 下料、切割及坡口加工1） 主要構(gòu)件的鋼板采用門式多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料，對(duì)于異形件采用微機(jī)編程，用自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割下料，氣割縫每道留2～3mm切割余量。損傷程度不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材矯正采用機(jī)械矯正及火焰矯正。利用同樣方法測(cè)設(shè)并在焊接平臺(tái)上制作焊裝靠模，以便鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位和控制變形。放樣時(shí)，在放樣平臺(tái)上，用經(jīng)緯儀及鋼尺分別投測(cè)各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、中心線及外包輪廓線，用角鋼點(diǎn)焊接作為靠模，據(jù)此作為計(jì)算下料放樣和復(fù)核的依據(jù)。所有材料（包括鋼材、焊材、螺栓、油漆等）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求的品種、規(guī)格、牌號(hào)進(jìn)行采購，材料均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。編制施工方案、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定書，并進(jìn)行工序能力審定。進(jìn)場(chǎng)半成品的堆放地，要在其地面墊上木方，距地2030cm，并且根據(jù)不同規(guī)格、型號(hào)分別碼放，并掛標(biāo)識(shí)牌。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)。針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄。 時(shí) 間部 位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間年月日年月日鋼柱安裝201172820118