【正文】 Q=48q1000/LQ——每km 管道每d 的滲水量(/km*d)q——閉水管道30 min 的滲水量L——閉水管長(zhǎng)度項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員要在班組做閉水試驗(yàn)的基礎(chǔ)上會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位或質(zhì)檢站(至少三方)一起做管道閉水試驗(yàn)，這是一項(xiàng)必檢的項(xiàng)目，而且要做到閉水一次成功，以半小時(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)推算。對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不得少于30min。管道兩端的管堵如用磚砌時(shí)，必須養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向管內(nèi)注水。六、閉水試驗(yàn)嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5026897)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。排管自下游排向上游。成品管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。鋪設(shè)墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平。溝槽挖出的土方及時(shí)外運(yùn)到指定地點(diǎn)。挖土方法采用反鏟挖掘機(jī)挖土方，局部配備人工開挖，挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖和擾動(dòng)基底面土層，最后10cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。溝槽土方采用人工配合機(jī)械開挖。加強(qiáng)對(duì)測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)工作，做到標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全、無(wú)施工誤操作。經(jīng)常對(duì)已放控制樁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保萬(wàn)無(wú)一失。對(duì)已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)處定出管線中線控制點(diǎn)。第三節(jié) 給水雨水污水工程施工方案一、施工準(zhǔn)備管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好用地范圍內(nèi)清理準(zhǔn)備工作。天溝檐溝縱向排水坡度1%。 石材幕墻及屋面工程（1）屋面保溫隔熱做法詳05J039。門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。 (2)鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證，并經(jīng)抽樣送檢合格。檢查門窗，如有表面損傷，變形及松動(dòng)等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。門窗工程（1）木門安裝門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。飾石板材鑲貼在濕潤(rùn)、干凈的基層上，并應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)合面進(jìn)行處理。裝修、裝飾工程（1）基層為砼面天棚抹灰先將表面塵土、污垢、油漬等清除干凈，隨后用凈水沖凈、晾干，后抹灰找平（2）外墻面石板材施工時(shí)采用由上而下的施工順序，其工序?yàn)椋夯鶎犹幚韣吊線做沖筋~找平層~劃線分格~（調(diào)整使得外墻面窗邊為整磚）~鋪貼石板材飾石板材應(yīng)表面平整、邊緣整齊，菱角不得損壞，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，外墻石板材表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕或裂紋，其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不得大于10%。（3）地面鋪地板磚面層，100厚C15砼墊層。 砌體工程 (1)墻體采用190mm厚多孔磚墻，柱面外墻面貼石板材面。在澆筑時(shí)出現(xiàn)上述情況，馬上組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，采取相應(yīng)技術(shù)措施補(bǔ)救。砼澆筑的操作人員應(yīng)分工明確劃分責(zé)任范圍，做到交底交接清楚，杜絕漏振及振搗的不密實(shí)現(xiàn)象發(fā)生。（2）在砼澆筑時(shí)，由專職實(shí)驗(yàn)員制作砼試塊，每工作臺(tái)班及不同強(qiáng)度等級(jí)的砼或每一百立方米砼制作試塊應(yīng)不少于一組，每組試塊3塊，抗?jié)B砼采用抗?jié)B圓柱體試模制作砼試塊，每組6塊，監(jiān)理或質(zhì)檢部門抽查砼時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理或質(zhì)檢部門人員在場(chǎng)指定某盤砼，然后進(jìn)行做試塊，抽查的試塊應(yīng)另做記號(hào)。柱、梁砼振搗使用插入式振動(dòng)器，快插慢拔，呈梅花形均布排列，振搗時(shí)間25S，振搗至不下陷，表面不出現(xiàn)氣泡，有泛漿為止。 砼澆筑的準(zhǔn)備工作（1）清除澆筑面上雜物及積水，并澆水濕潤(rùn)模板，特別是柱、墻下口，應(yīng)仔細(xì)沖洗，不得遺有雜物在模板內(nèi)。（5）預(yù)留管、預(yù)埋件等與鋼筋位置沖突時(shí)，不能任意斷筋，應(yīng)同設(shè)計(jì)人員及有關(guān)部門商議后采取措施。核對(duì)鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場(chǎng)整理歸類，然后運(yùn)至安裝位置 進(jìn)行安裝。（2）鋼筋加工：擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間，鋼筋加工由施工員預(yù)先根據(jù)圖紙放鋼筋大樣后，交現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總管負(fù)責(zé)人校復(fù)后，由鋼筋加工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)加工制作，而后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分品種、規(guī)格進(jìn)行掛牌整理成堆，根據(jù)需要運(yùn)至綁扎部位。（5）模板的移交：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)對(duì)模板檢查驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。（3）地梁、柱梁、過(guò)梁采用木模。為配合基坑四周邊坡施工，人工修整邊坡和整治邊坡。（8）管道試壓前遺漏收口導(dǎo)致跑水。（6）管道水平橫縱彎曲度超差。（4）涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。（2）羅紋連接：外露絲扣過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)三扣），油麻未清理干凈。系統(tǒng)開通調(diào)試消防水系統(tǒng)安裝完畢后，整體使用正式水源通水，達(dá)到工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)為合格。消防管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行， 且≮，壓力表設(shè)在最低點(diǎn)，穩(wěn)壓30min 目測(cè)管網(wǎng)無(wú)滲漏及變形為合格。４、系統(tǒng)試壓沖洗（1）水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，可分區(qū)域進(jìn)行，試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風(fēng)，底端應(yīng)設(shè)瀉水裝置且地面有排水設(shè)施。閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%且不少于1 個(gè)，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格則逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)核實(shí)安裝位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。管道坡度2‰5‰。（6）管道安裝質(zhì)量要求當(dāng)管徑≤100mm 時(shí)，其橫縱彎曲應(yīng)≯≯13mm。（5）焊接：管道與管道焊接時(shí)， 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定鏟坡口，對(duì)口時(shí)內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量≯壁厚的20%且≯2mm ，管道與法蘭焊接時(shí)應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭連接口應(yīng)盡量安裝在易折裝位置。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，緊固法蘭時(shí)應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。（2）管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清楚內(nèi)部雜物，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。（5）套管安裝：管線穿過(guò)構(gòu)筑物時(shí)一般用套管進(jìn)行安裝，根據(jù)管道尺寸及色筑物厚度確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，通常與構(gòu)筑墻體平齊，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實(shí)。（4）管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預(yù)壓等方法。位置確定后，可將管路走向用灰線標(biāo)記在地面上。二、施工方法１、施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)落實(shí)下道工序進(jìn)行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，試壓前的水源、排水設(shè)施等。磚體的邊線可以利用墻體兩端施工放線的樁位，采用拉線法進(jìn)行定位，同時(shí)在磚墻砌筑過(guò)程中，利用吊線法進(jìn)行垂直控制，在砌筑過(guò)程中，施工線要隨墻體高度而上引，在引線過(guò)程中，墻體的邊角要先砌筑，邊角的高度要高于墻體砌筑的高度，同時(shí)在砌筑過(guò)程中，控制墻面的平整度。6）砌磚施工 泵房采用磚體進(jìn)行砌筑，砌筑的砂漿采用水泥砂漿?；炷猎跐仓r(shí)，沒(méi)有出現(xiàn)初凝和離析現(xiàn)象，若有以上現(xiàn)象就必須進(jìn)行二次攪拌。并插到下層尚未初凝層中5～10cm，以促使上下層向互膠合?；炷敛捎梅謱臃仓?。②混凝土的運(yùn)輸混凝土攪拌后由2輛6m3混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。底板與倒角一起澆筑，然后再澆筑剪力墻結(jié)構(gòu)。墻體外部的腳手架支撐到土方開挖面上，并進(jìn)行夯實(shí)加固。4）模板施工泵房工程量比較少，支設(shè)空間有限，采用小組合模板和￠4835標(biāo)準(zhǔn)腳手架鋼管進(jìn)行支設(shè)，支設(shè)滿常腳手架，保證混凝土澆筑成型質(zhì)量。鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直。嚴(yán)格按照規(guī)范，保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度進(jìn)行綁扎。清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物，保證鋼筋表面整潔，無(wú)雜物，無(wú)鐵銹。10mm 單層鋼筋網(wǎng)距離中心線：177。10mm 雙層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層： 177。⑤鋼筋施工質(zhì)量控制在鋼筋綁扎過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋間距和保護(hù)層厚度，用水泥墊塊對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支設(shè)，確保鋼筋保護(hù)層厚度。單層網(wǎng)片鋼筋在每個(gè)接觸點(diǎn)必須綁扎，各種操作人員不得任意蹬踏鋼筋；剪力墻鋼筋從下往上綁扎，支設(shè)模板時(shí)拆掉架立鋼筋，用拉結(jié)兩邊模板的螺栓鋼筋進(jìn)行定位固定；雙鋼筋綁扎時(shí)用拉結(jié)鋼筋對(duì)其進(jìn)行梅花形拉結(jié)；通過(guò)加強(qiáng)柱和加強(qiáng)梁的鋼筋必須與柱或梁的鋼筋綁扎連接；倒角鋼筋必須與剪力墻和底板鋼筋綁扎；在同一斷面上綁扎鋼筋，鋼筋接頭不得超過(guò)50%，底板和剪力墻鋼筋布置為200mm200mm。②鋼筋加工鋼筋加工要嚴(yán)格以施工圖紙上的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行加工,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料加工。在底板和倒角混凝土一起澆筑，最后剪力墻鋼筋綁扎，支模和混凝土澆筑。底板先在已平整的基礎(chǔ)面澆筑5cmC15混凝土墊層，再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的綁扎，綁扎完畢支設(shè)保護(hù)層墊塊。（2）主要施工方法1）土方開挖及回填開挖主要以機(jī)械開挖為主，人工配合清理、平整工作，在開挖過(guò)程中要時(shí)刻控制好邊坡線及土方的開挖邊線，技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀及時(shí)測(cè)量開挖底面的高程，防止超挖；在距開挖標(biāo)高100mm左右時(shí)，在開挖邊角釘上小木樁，畫出設(shè)計(jì)標(biāo)高，在人工開挖整平時(shí)用于控制標(biāo)高；挖出的土方用運(yùn)輸汽車運(yùn)至棄渣場(chǎng)，部分存放于未施工的清渣道路上或就近原則存于非施工位置，以便于后序施工中的土方回填使用，減少土方的二次搬運(yùn)。 安全生產(chǎn)至關(guān)重要，在擬定施工方案時(shí)要詳盡指出不安全因素，并嚴(yán)加防范。 注意工序銜接的緊密性，人、機(jī)、料緊密配合，環(huán)環(huán)相扣，不讓任何一個(gè)因素影響工程順利實(shí)施和工序的脫節(jié)。 嚴(yán)格按市政施工規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，每道工序必須認(rèn)真進(jìn)行檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才進(jìn)入下一道工序施工。 質(zhì)量是企業(yè)的生命線，緊緊抓住工程質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，切實(shí)做好關(guān)鍵工序，關(guān)鍵要素實(shí)施工作，提出保證質(zhì)量的具體措施。 制定切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃，充分考慮各種不利因素，多考慮困難，少打如意算盤。 按要求做好安全、文明、消防工作。具體見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。場(chǎng)地及臨時(shí)道路做好排水溝，以便及時(shí)排除地表水及生產(chǎn)廢水。發(fā)電機(jī)端設(shè)切換裝置，停電時(shí)自動(dòng)切換，以保證施工用電。四、停水、停電應(yīng)急措施 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置時(shí)充分考慮停水對(duì)工程施工的影響，設(shè)置專用蓄水池（內(nèi)徑3m*4m*），平時(shí)蓄水備用，停水時(shí)供給施工、消防使用，盡量減小停水給施工帶來(lái)的不利影響，確保工程進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全總配電箱二只，按線路接出要求設(shè)置分配電箱。 生活用電能滿足照明需求為標(biāo)準(zhǔn)，并確保進(jìn)戶前統(tǒng)一進(jìn)行線路管理，采取有效的安全防護(hù)措施。三、施工現(xiàn)場(chǎng)供電方案 施工生產(chǎn)、生活用電分開。根據(jù)施工要求派專人對(duì)用水線路做定期的檢查和保養(yǎng)維修。50，小分支管用248?？偣苡?48。80，經(jīng)調(diào)配后可滿足要求。二、施工現(xiàn)場(chǎng)用水方案 由業(yè)主提供給水主管，接至施工區(qū)域內(nèi)的施工生活用水點(diǎn)。 根據(jù)工程需要，現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)置鋼筋、水泥、石子、砂、模板等堆場(chǎng)及加工區(qū)、停車場(chǎng)，并保證環(huán)境良好。） 項(xiàng)目部辦公用房設(shè)置辦公室、食堂、宿舍、廁所、值班室、門衛(wèi)。第四章 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 平面布置應(yīng)整潔合理有序、功能齊全，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工、生活需要，在臨時(shí)設(shè)施的布置上要充分考慮實(shí)際情況及環(huán)保要求，認(rèn)真做到文明安全、整潔有序。橫縫：要保證脹縫縫板的正確位置，必須采取脹縫外加模板，以固定脹縫板不致移動(dòng)。應(yīng)嚴(yán)格控制模板的直順度，應(yīng)用經(jīng)緯儀控制安裝，同時(shí)在澆筑過(guò)程中還要隨時(shí)用經(jīng)緯儀檢查，如有變位要及時(shí)調(diào)整。（4）預(yù)防措施縱縫：模板的剛度要符合要求，板塊與板塊之間要聯(lián)接緊密，整體性好，不變位。（3）危害主要是影響外觀質(zhì)量和量測(cè)質(zhì)量。橫縫：脹縫，主要是分縫板移動(dòng)，傾斜、歪倒造成不直順。模板直順度控制不嚴(yán)。縱橫縫不順直（1）現(xiàn)象：表面在板塊與板塊之間縱橫向分縫不直順，曲彎程度嚴(yán)重者超標(biāo)。如果表面出現(xiàn)雜質(zhì)，說(shuō)明混凝土內(nèi)面也存在軟弱雜質(zhì)相當(dāng)于混凝土內(nèi)有空洞，極影響混凝土的整體強(qiáng)度。（2）原因分析：未把住材料質(zhì)量關(guān)，主要是骨料中不潔凈，含雜質(zhì)多，又未采取措施予以清除。在強(qiáng)度達(dá)到40%（一般5 天以后）方可上腳踩踏，放置輕物，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可開放交通。對(duì)低洼處要填補(bǔ)帶細(xì)骨料的混凝土，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。（4）處理措施混凝土在運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中，要防止離析，對(duì)離析的混凝土要重新攪拌均勻。（3）危害鼓包、緩坑、搓板、波浪、印痕等不僅影響平整度質(zhì)量和外觀質(zhì)量，而且平整度偏差大，易開成路面積水，加上車載顛簸沖擊，路面極易損壞?；蛞蚧炷岭x析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位產(chǎn)生了不均勻收縮。（2）原因分析沒(méi)有使用行夯和滾杠刮、壓平整，或雖使用，但震搗工藝粗糙，局部未震實(shí)，找平后產(chǎn)生不均勻沉降，或雖震實(shí)，但找平工作不細(xì)。四、水泥混凝土路面的質(zhì)量通病防治措施板面平整度差（1）現(xiàn)象在單位板塊范圍內(nèi)有鼓包、緩坑、淺搓板狀波浪。井蓋安裝高出路面預(yù)防措施：必須首先掌握安裝井蓋在結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用功能上的重要性，加強(qiáng)對(duì)工程管理人員和操作人員的教育和交底。如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實(shí)完畢，再停止降水?；蛞驕\層滯水流入槽內(nèi)，雨水或其他水流入槽內(nèi)，不經(jīng)排凈即進(jìn)行回填土施工。當(dāng)?shù)叵滤幌陆?，飽和水下滲后，將造成填土下陷，危及上部路基的安全。帶水回填（1）溝槽回填土中，積水不排除，帶泥水回填土。要向操作者作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過(guò)有關(guān)規(guī)定。技術(shù)交底不清或質(zhì)量控制措施不力。（2）危害：不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部達(dá)到要求的密實(shí)度，管道胸腔部位達(dá)不到要求的密實(shí)度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無(wú)筋管還可能被壓扁。非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，應(yīng)將每夯實(shí)層留出臺(tái)階狀，階樣長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的2 倍。溝槽沉陷的預(yù)防措施：要分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)械性能而定，溝槽回填土前，須將槽中積水、淤泥、雜物清理干凈。回填施工質(zhì)量通病防治溝槽回填施工的質(zhì)量，特別是胸腔部分的回填密實(shí)度，直接影響管、渠結(jié)