【正文】 墻的質量通病。(2)工藝流程測量定位放線→基層清理→立皮數(shù)桿→砌筑→墻面清理、養(yǎng)護。高強螺栓連接工程檢查：用小錘逐個敲擊，檢查是否有漏擰的螺母；每個節(jié)點應對10%的螺栓進行扭矩復驗，復驗數(shù)量最少為1個；扭矩復驗應在終擰1小時后進行，當天完成。高強度螺栓安裝前，應檢查連接面噴砂處理是否符合標準，并用鋼絲刷清除浮銹；安裝和校正時，應采用臨時螺栓和沖釘，數(shù)量應按安裝時可能產生的荷載計算確定，并符合下列要求：所用臨時螺栓和沖釘之和不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3，所用沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%，禁止用高強螺栓做臨時螺栓；當鋼結構安裝精度達到要求后，方可安裝高強螺栓，高強螺栓應按下列要求進行安裝：螺栓孔穿入方向一致，螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入螺栓的螺栓孔，應用銼刀或鉸刀進行修整，嚴禁強行裝入或用火焰進行擴孔，修整時應將周圍螺栓全部擰緊，使板迭貼緊，防止切屑落入板迭間；嚴禁在雨中安裝高強螺栓。堆放應按型式和規(guī)格分類，并防止生銹和損壞；包裝箱在使用時打開，按使用數(shù)量領取，嚴防批號和規(guī)格紊亂。生料庫鋼桁架在庫內地坪上組裝成整榀后吊裝；高強螺栓連接：必須符合施工圖中規(guī)定的高強度連接副的性能等級、規(guī)格、連接型式、孔距、預加應力、摩擦面抗滑移處理以及連接后防銹處理等技術措施。⑩鋼桁架、鋼梁安裝：吊裝前對支座承臺做進一步檢查，確認軸線、標高、平整度的精度；對鋼桁架或梁各部分尺寸、螺栓孔位置及焊縫做好驗收工作；在安裝處設高架作業(yè)平臺?；A驗收：基礎砼強度必須達到設計強度的80%以上方可吊裝鋼柱；基礎周圍回填完畢；表面平整、地腳螺栓完好、螺帽齊全；軸線標志和標高基準點齊全。⑨鋼柱安裝：構件制作完成后，應按施工圖及結構標準，對構件成品進行驗收，主要驗收項目有：柱底平面到柱端頂板的距離偏差；柱身撓曲矢高；柱身扭曲；柱腳底板翹曲；柱腳螺栓孔對底板中心軸的偏差；頂板與鋼梁連接螺栓孔對柱中心軸線的偏差。⑧鋼構件運輸、安裝：鋼桁架、鋼柱、梁等用炮拖車運至安裝地點，采用塔吊或25t汽車吊吊裝就位。涂層完畢后，應在構件上按原編號標注，長大構件應標出吊點位置。構件的涂層工作應在質量檢查部門對制作焊接質量檢查后進行，采用濕噴砂及電動鋼絲刷除銹。其它缺陷和偏差如氣孔、咬邊、焊縫余高、焊縫凹面值、焊縫錯邊量、焊腳寬的數(shù)值不能超過規(guī)范要求。三級焊縫只做外觀檢查，焊縫冷卻后進行。⑥焊縫檢驗：梁端翼緣與端板(合縫板)間焊縫及鋼柱、梁翼緣與腹板拼接焊縫為二級，其余為三級。采取打底焊、反變形法、跳焊、分段逆向焊、對稱焊、錘擊法及調整焊接電流與焊速等綜合方法消除焊接應力；每道焊縫都進行外觀檢查，并打上焊工編號鋼印，具有可追溯性，終身負責。⑤構件焊制：采用胎具定位拼焊，焊工編號、持證上崗，母材拼接用7～8級焊工，重要部位用5～6級焊工施焊。構件的隱蔽部位在除銹、焊接、涂飾檢查合格后方可封閉。對接焊縫間隙應符合相關規(guī)范要求。構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構件組裝的精度。④構件組裝：鋼結構構件組裝前，按施工圖、施組要求及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量，并將組件連接表面及焊縫邊緣30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清理干凈。補焊重鉆的孔應作好記錄。補孔應用與母材強度相同的焊條補焊，補焊處嚴禁用鋼塊填塞?！仨毥浽O計單位同意后才可擴鉆或補焊后重新鉆孔。鉆套孔中心與鉆模板平面應垂直。鉆模、鉆套用工具鋼做成，熱處理后硬度稍高于鉆頭?；鹧娉C正時，加熱溫度為900～1000℃，在溫度下降至700℃時應停止加工，矯正后零件應緩慢冷卻。②矯正：鋼材或構件的矯正用平板機或型材矯直機進行；較厚的采用火焰矯正。機械剪切的零件，剪切后剪切面上不得有裂紋、夾層和1mm以上的缺棱，剪切表面的毛刺應清理干凈。下料：厚度10mm以上的鋼板采用自動或半自動火焰切割，厚度小于10mm的鋼板采用剪板機切割；型鋼材采用砂輪鋸、無齒鋸下料。號料時據(jù)配料表和樣板進行套裁，先大后小，先長后短，以節(jié)約材料。放樣時，應據(jù)施工工藝要求預留切割和焊接收縮量。為保證結構安裝整體質量達標，鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具必須用同一標準進行標定，并具有相同的精度等級。6《鋼桁架(梁、柱)等制作工藝流程圖》。鋼柱為一點吊裝，鋼桁架及梁配鋼管平衡梁二點起吊。機械下料，人工焊制，成品件采用電動鋼絲刷除銹，噴涂防銹漆。鋼結構制作、安裝本標區(qū)鋼結構制安主要為生料庫筒頂鋼桁架(或焊接H型鋼)、架空廊道鋼桁架、鋼柱、鋼梁及相關子項的鋼梯、欄桿、平臺等。配備2套模板，周轉期3天。第一節(jié)支撐桿長3～6m，分5種規(guī)格，插支撐桿時必須長短錯開排列，嚴防相鄰幾根支承桿在同一水平面上；接頭支承桿必須插到底，并利用豎向鋼筋焊牢。⑩因故停滑時，應采取?；胧喉艖獫仓酵凰矫嫔?；，以防模板與砼粘結，導致再度滑升時拉裂已結硬的砼，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2。⑨在滑動模板正?；?，各工種要緊密配合。⑦液壓操作人員經常檢查液壓操作系統(tǒng)，防止出現(xiàn)液壓系統(tǒng)失靈而造成局部不滑或變形等事故。⑤滑模系統(tǒng)安裝依據(jù)《液壓滑升模板工程設計與施工規(guī)范》要求進行施工。外模板和掛架拆除應采取整體逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模時先拆除平臺上電氣設施及液壓系統(tǒng)、平分板及內外圍圈模板等，然后再拆除輻射梁、門架、中心圈。②滑模在滑升過程中，按支承桿抄平線對全部千斤頂調整糾正，并檢查中心線錘是否對中，隨滑隨搓抹。②滑模裝置工藝流程放線抄平→安裝中心圈→安裝提升架、輻射架、圍圈→安裝一側模板→綁扎提升架范圍內庫壁鋼筋→安裝另一側模板→液壓系統(tǒng)安裝→檢查調試→安裝平臺→插支承桿→安裝掛架、安全網。鋼筋制安、砼制運澆搗同前4所述。鋼筋砼筒倉(1)施工方法筒身▽177。⑦ 按設計要求設置沉降觀測點，在施工期間認真進行觀測與記錄。⑥ 柱梁或主次梁交叉處鋼筋密集，用細石砼澆筑，并用片式振動棒頭加強搗實。④ 當柱截面＞4040cm、高＞，采取分段澆筑(以利砼沉實)，每段高≯，模板開窗澆搗砼；每層柱腳部位先鋪5cm厚與砼同配比的減半石子或去掉石子的砂漿，以保證接縫質量。② 經監(jiān)理核實標高、見證各種材料復試報告單、砼配合比和對模板、鋼筋骨架與保護層、各類預埋件、預留孔洞檢驗達標無誤后再行澆筑砼。(3)施工要點① 多層框架須嚴格測量校正上、中、下柱保持在同一軸線上。鋼筋砼框架(架空廊道門式架)(1)施工方法砼制運、澆搗、養(yǎng)護及鋼筋制安、模板等同前鋼筋砼地下廊道所述。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與控制試件。振動棒插點間距不超過50cm，快插慢撥、振動到表面泛漿無氣泡為止；底板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實時，采用細石砼并用片式振動棒頭加強搗實。澆筑前，模板內的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤；墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤， cm厚。如摻外加劑時，視情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經試驗確定。③模板支立、拆除：采用高強覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設置間距要經過檢算，確保模板強度、剛性及加固牢靠；墻體模板鋼筋拉桿及預埋管件中間設4mm厚鋼板止水環(huán)；模板拆除時間須符合規(guī)范要求，并嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，指定地點堆放，并及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備再用。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼強度≮，并清除浮漿、軟弱層，沖洗潔凈，潤透水；。(3)施工要點①施工縫設置：底、頂板不留施工縫，一次整體澆筑。砼集中在攪拌站生產，砼運輸汽車或機動斗車運輸，塔吊或汽車吊吊料斗澆筑，用振動棒、平板振動器搗實。鋼筋砼地下廊道(1)施工方法鋼筋采用配套的專業(yè)機具在加工場制作，就位綁焊骨架。⑦ 按設計要求設置沉降觀測點，施工期間認真進行觀測與記錄。砼拆模后加強養(yǎng)護。⑤ 大體積砼為防止內外溫差引起裂縫采取如下措施:選用低水化熱礦渣水泥；控制粗細骨料級配；進行熱工計算溫度測控；高溫天氣冰水拌合，砂石料淋水降溫；控制砼出口溫度，調整澆筑時間，盡量避開中午高溫時段。③ 框架柱(筒倉壁)插筋事先用封閉箍點焊成骨架，且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位，上端用鋼管井架固定，確保定位準確、牢固。(3)施工要點① 經監(jiān)理驗槽驗線、核對標高、見證各種材料復試單與砼配合比及對模板、鋼筋骨架與保護層、預埋插筋與鐵件等檢驗達標后再進行澆注砼。砼集中在攪拌站生產，大型的或遠距離的基礎采用砼運輸車運輸，另散、近距的基礎用機動斗車運輸，分別用砼輸送泵及塔吊吊料斗澆注入模，機械搗固，罩塑膜養(yǎng)護。鋼筋砼基礎(1)施工方法鋼筋采用配套的專業(yè)機具集中在加工場制作，就位綁焊骨架，主筋連接采用綁扎或搭接焊，原材接長采用閃光對焊。⑧基坑槽回填時，先清除坑槽內淤泥、雜物，排干積水，回填土分層鋪填，每層厚度25～30cm，機械夯實。如遇松軟地基承載力不足時，按監(jiān)理與設計單位研定的方案進行加固處理。⑤機械開挖時，不得超挖、擾動地基原狀土。③大型坑槽開挖時，在坑槽口周邊挖截水溝，在基底周邊設排滲溝、集水坑，及時泵排地下水或雨水，防止水浸危害地基。準確進行土方量調配核算，余土按指定地點排棄。石灰石破碎子項工程巖石層，采用鑿巖機穿孔、松動爆破法開挖?；硬刍靥畈捎醚b載機或手推車運土，人工分層回填，每層填土2530cm，手扶振動碾或蛙夯夯實。主要材料供應進度計劃待中標后依據(jù)圖紙會審后編制的實施性施組及定額消耗量進行編制。中標后，根據(jù)實施性施組進度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量，進一步優(yōu)化匹配相應的施工機械設備，進場時并視機械狀況考慮10～20%的余量，確保正常作業(yè)臺數(shù)，施工過程中視進度實況進行動態(tài)調整。擬進場的主要專業(yè)技工數(shù)量見表四《擬進場的主要專業(yè)技工配備表》。施工中視進度實況進行動態(tài)調整。初步擬定各隊參工人數(shù)為：建工一隊100人、建工二隊120人、建工三隊80人、建工四隊80人、鋼結構制安隊50人、電氣隊30人、給排水隊20人、土石方機施隊40人。2主要子項初步的施工進度計劃橫道圖見圖三 02年6月18日開工， 03年7月28日竣工，總施工期404日歷天。(2)文明施工等目標規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關文明施工與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工，推行標準化現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染，無干擾，無相關投訴，創(chuàng)建文明施工工地。