水上灌注樁施工組織方案-文庫吧資料
2025-05-16 12:20本頁面
【正文】 Hw—— 孔內水位至初次灌注需要的混凝土面距離（m） D —— 鉆孔實際直徑（m），可取（—）的設計樁徑 d —— 導管內徑（m） rw —— 孔內水或泥漿重度（KN/m3） rc —— 石料拌和物重度（KN/m3），限24KN/m3 質量保證措施為確保質量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質量創(chuàng)優(yōu)目標，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關職能部門領導參加的質量管理，組織領導工程創(chuàng)優(yōu)管理工作。定時測量混凝土面的上升情況，記下灌入的混凝土量，控制導管埋深，及時拆除導管并用清水沖洗干凈，集中整齊堆放。首批混凝土量在漏斗中滿足時，備料斗中再準備一部分，將閥門及塞球松開。③混凝土配合比設計混凝土按設計要求配料，混凝土坍落度控制在18～22cm，含砂率控制在40%～45%，單位水泥用量大于360kg/m3。灌注時保持導管底口埋在混凝土中2~6m。當漏斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量的混凝土后緩慢下放塞球。灌注前進行水密承壓和接頭抗拉試驗。7）安放導管和灌注混凝土：①安放導管：本工程準備采用內徑Ф300mm，壁厚5mm的鋼導管進行灌注混凝土。②安放鋼筋籠：吊裝就位時，按制作要求，先下后上逐一吊裝焊接，吊裝時防止變形，焊接長度滿足設計要求，鋼筋籠吊放過程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并帶入雜物。5）鉆孔檢查鉆孔過程中，用孔規(guī)對鉆孔直徑進行檢查，孔規(guī)外徑不小于樁的設計直徑，孔規(guī)的長度為直徑46倍。②清孔結束后，稍停機510分鐘，用測繩進行沉渣厚度的測定，沉渣厚度應〈（ｄ為樁徑）。視清出的泥漿比重及含砂量確定。 ⑥鉆進過程中防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉入孔內損壞鉆頭。操作時集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減小鉆具的晃動。慢慢將鉆頭放到孔底。 ②初鉆時以低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁；鉆至護筒刃腳下2—4米，可按土質情況用正常速度鉆進。混合液的濃度得到控制。泥漿的循環(huán)，采用正循環(huán)施工法，采用陸上控制泥漿池的方法進行抽排循環(huán)，壓、排漿均采用15kW泥漿泵。鉆進過程中經(jīng)常測定泥漿濃度，過濃影響鉆進速度，過稀不利于護壁、排渣。并保證鉆機與鋼護筒的距離，不能在鉆孔過程中碰撞鋼護筒。2）樁機就位組裝樁機拼裝在鋼平臺上進行，采用履帶吊配合，待樁機拼裝結束，實施樁位對中，用錘線測量樁機（鉆桿）的垂直度，%之內，墊實墊牢樁架。該鉆機在鉆孔、安放鋼筋籠及澆筑過程中晃動小，不易碰撞鋼護筒，且有利于灌注樁的垂直度控制。該設備重量為20噸左右，根據(jù)以上水中鋼平臺完全能滿足兩臺設備同時施工。水中樁基施工方案根據(jù)招標文件、設計圖紙及我方現(xiàn)場查看情況，我方如中標擬采用兩臺正循環(huán)鉆機進行本次灌注樁施工。建立健全維護鉆孔平臺的相關制度，安排專人負責并做好維護記錄。合理設置測量監(jiān)測點，由測量工作人員負責進行鉆孔平臺標高測量。成立鉆孔平臺維護小組，確保施工正常進行。C鋼護筒檢查鋼護筒埋設完后，通過吊錘隨時對鋼護筒的垂直度進行檢查，測量班通過在護筒上的標點及時對鋼護筒的偏位進行監(jiān)控。鋼護筒的放樣定位采用全站儀精確定位。B鋼護筒安裝鋼護筒埋設施工前，對河床進行檢查清理及整平，防止鋼護筒及樁位內有雜物影響施工質量。統(tǒng)一在加工廠內加工。鋼護筒長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，底部宜深入河底不透水層，頂部與鋼平臺齊平，護筒成形采用定位器，設制臺座接長，確保卷筒圓、接縫嚴。⑸焊接護欄橋面板完成后及時焊接護欄，形成安全保護。采用U型卡將其固定在縱橫梁上。⑵安裝縱橫梁在橫梁上鋪設或接長已在岸上拼接完成的縱梁，完成定位后焊接限位槽鋼及角鋼。鋼管樁連接均要求滿焊。3）橫撐及剪刀撐施工鋼管樁橫撐采用ф300mm，壁厚5mm的螺旋鋼管，[18a槽鋼作為剪刀撐。將每根鋼管樁伸出部分割除并墊上兩塊2cm厚的鋼墊板，履帶吊
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