【正文】 對人為的施工噪聲應(yīng)有降噪措施和管理制度，并進(jìn)行嚴(yán)格控制，最大限度地減少噪聲擾民。凡在施工中進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)的，必須嚴(yán)格控制作業(yè)時間，—般不得超過22時。拆除舊有建筑時，應(yīng)隨時灑水，減少揚(yáng)塵污染。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用敞開鍋熬制瀝青。應(yīng)制定灑水降塵制度，配備灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合廠區(qū)的永久道路布置施工道路。施工垃圾應(yīng)及時清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵?！吨腥A人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國水污染防治法實(shí)施細(xì)則》《中華人民共和國固體廢物環(huán)境污染防治法》《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 國務(wù)院國發(fā)[1996]31號《關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》《山西省環(huán)境保護(hù)條例》《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》 鋁礬土項(xiàng)目施工期主要污染源為揚(yáng)塵、施工垃圾以及各類施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。第八章 環(huán)境保護(hù)擬建項(xiàng)目污染源主要源自項(xiàng)目施工期及運(yùn)營期。（6）供水、供熱、供煤氣管網(wǎng)應(yīng)定期檢查、維修，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（4）照明選用高效節(jié)能燈具。（2）總體布置和車間工藝布置規(guī)劃合理，物流順暢，減少運(yùn)輸量以節(jié)約能源。本項(xiàng)目能源消耗量見表71。（2）采用先進(jìn)合理的生產(chǎn)工藝，選用高效節(jié)能設(shè)備。第七章 節(jié)能及合理利用能源（1）國家有關(guān)節(jié)約能源及合理利用能源的現(xiàn)行政策、規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。接地：全廠所有電氣設(shè)備采取接地保護(hù)系統(tǒng)。照明照明線路直接從配電屏220V側(cè)引出至各車間、宿舍、辦公室，采用節(jié)能燈具采光，使用照度達(dá)到50LX，另設(shè)應(yīng)急照明系統(tǒng)，作為事故照明。采用接零保護(hù)與接地保護(hù)，配電系統(tǒng)中配備有過流保護(hù)和觸電保安措施。配電系統(tǒng)采用樹干式和放射式相結(jié)合的力式，主干線用電纜埋地敷設(shè)，各分支線路采用絕緣線穿鋼管沿墻面敷至動力配電箱再送至各用電點(diǎn)。廠區(qū)原有容量250KVA變壓器一臺，可滿足供電的需要。生產(chǎn)設(shè)備均為三類負(fù)荷。用電負(fù)荷：本工程新增主要用電設(shè)備有鼓風(fēng)機(jī)、水泵等，新增電力安裝容量180KW（其中動力170KW，照明10KW）。在沿廠區(qū)道路外側(cè)2m處設(shè)置室外地下消火栓，分別配置2個DN100栓口，消火栓最大間距小于120m，保護(hù)半徑小于150。在廠內(nèi)設(shè)置一座250m3的水池，作為消防水源。（5）循環(huán)水系統(tǒng)：貯存煤氣的氣柜需要冷卻，氣柜容積為2000m3，循環(huán)冷卻水量為54m3/h，本工程在氣柜旁設(shè)置200m3循環(huán)冷卻水池。（4）排水系統(tǒng)：廠區(qū)雨水排水采用地面排水的方式，經(jīng)地面排至廠區(qū)外的排水渠。（3）給水系統(tǒng)：本工程采用生產(chǎn)、生活及消防聯(lián)合給水系統(tǒng)。（2）水源：本場址內(nèi)有深井一眼，城市自來水已接入廠區(qū)。廠區(qū)內(nèi)按同一時間的火災(zāi)次數(shù)為1次，按規(guī)范室內(nèi)消防用水量為10L/S，室外消防用水量為25L/S，火災(zāi)延續(xù)時間按2小時計(jì)。 （1）用水量估算：本項(xiàng)目用水主要主要為生活用水和生產(chǎn)用水：生活用水：定員35人，生活用水量按60L/。運(yùn)輸方式公路運(yùn)輸。 詳見表6－1《建筑物及構(gòu)筑物一覽表》表6－1 新建建筑物及構(gòu)筑物一覽表 序號工程 名稱建筑指標(biāo)主要結(jié) 構(gòu)類型屋頂屋架(梁)備注建筑面積(m2)建筑體積(m3)直徑(m)高(m)1梭式爐15耐火材料墻體6座2煙囪40磚混結(jié)構(gòu)3座3循環(huán)水池4*5*5鋼筋砼鋼筋砼蓋板1個4原料堆場600砼1塊5成品堆場600砼1塊 本項(xiàng)目的運(yùn)輸主要是原料、產(chǎn)品的的運(yùn)入、運(yùn)出，年運(yùn)入量28600噸，年運(yùn)出量為20000噸，合計(jì)年總運(yùn)輸量為48600噸。 （2）廠區(qū)道路：主道路寬度10m，輔道寬度5m。（4）修繕配套原辦公室、宿舍、配電室、廠房、消防水池。（3）循環(huán)冷卻池：新建循環(huán)冷卻水池一座，長5m，寬8m，深5m，容積200m3。每兩座梭式窯共用1根煙囪，工程做法：磚混結(jié)構(gòu)，高40m。（4）在滿足工程建設(shè)規(guī)劃要求和生產(chǎn)工藝要求的前提下，努力降低工程造價，減少建筑工程投資。（2）充分利用原有建筑，按照生產(chǎn)工藝要求，合理安排流程。周邊設(shè)有環(huán)行道路，靠墻綠化帶，這樣用地合理，方便生產(chǎn)，方便運(yùn)輸，有利于管理。在廠區(qū)東北邊設(shè)大門，廠區(qū)中部沿車間東西設(shè)廠區(qū)道路，6座梭式窯布置在廠區(qū)路北，原料堆場、成品堆場設(shè)于廠區(qū)東南。廠區(qū)內(nèi)北有辦公生活5間、西有宿舍、庫房8間，南有70*20簡易車間，無需新增辦公生活設(shè)施。 場地平面布置 該址東西長200米，南北寬50－80米，占地12360m2。（4）組織好人流和物流，避免交叉，做到安全生產(chǎn)。（2）結(jié)合場地地形、地貌、地質(zhì)等條件，因地制宜并盡可能做到緊湊布置，節(jié)約用地。表52 工藝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鼓風(fēng)機(jī)22KW臺62煤氣管道DN325m2003煤氣管道DN80m4804循環(huán)水泵Q＝24m3/h臺25配電系統(tǒng)6裝載機(jī)Z30臺1第六章 總圖運(yùn)輸與工程方案 在滿足工藝生產(chǎn)流程前提下，總圖方案設(shè)計(jì)要因地制宜，合理安排，并滿足安全、消防、環(huán)保等要求。表51 梭式窯的主要技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)1燒成能力333t/月(10次/月)2主要尺寸153容積180m34結(jié)構(gòu)型式耐火纖維內(nèi)襯、拱券(平吊頂)5燒成產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)鋁礬土熟科6溫度條件燒成溫度：最高1500℃，常用1450℃升溫速度：常溫到500℃，100－150℃/h500℃到100℃，2040℃/h1000℃到1450℃，2030℃/h冷卻速度： 50100℃/h7燒成周期(升溫、冷卻)3日/周期=10次/月8燃料及燃燒方式焦?fàn)t煤氣、自吸式9燒嘴型式自吸式燒嘴10窯內(nèi)氣氛常溫到500℃，氧化性氣氛500℃到100℃，氧化性氣氛1000℃到1450℃，氧化、還原性氣氛1l通風(fēng)方式用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng) 12排煙方式窯底排煙13控制方式人工控制該工程主要生產(chǎn)設(shè)備包括鼓風(fēng)機(jī)、燒嘴、氣柜、煤氣管道等。因而應(yīng)具有完整的溫度制度控制系統(tǒng)。（3）合理控制梭式窯內(nèi)壓力，有助于穩(wěn)定燒成溫度，減少燃料消耗，提升鋁礬土截面燒成的均勻性。該工藝將梭式窯燒成帶燃燒加熱后排出的煙氣，用來預(yù)熱原料；又將燒成品本身的熱量與冷空氣進(jìn)行熱交換產(chǎn)生的熱空氣供燃燒用，使得熱量得到有效利用。該工藝具有以下工藝特點(diǎn)：（1）可回收利用梭式窯消耗的熱量包括煙氣帶走的熱量，成品本身的熱量和窯體表面的散熱。該工程年產(chǎn)20000噸優(yōu)質(zhì)鋁礬土熟科，梭式窯完全可滿足生產(chǎn)需要。煤氣 原料 原料堆場 梭式窯 煅燒 成品冷卻 成品堆場 空氣 圖5－1生產(chǎn)工藝流程圖工藝特點(diǎn)梭式窯是介于隧道窯和倒焰窯之間的一種間歇式窯型。通過煤氣管道、鼓風(fēng)機(jī)將煤氣、空氣通入窯內(nèi)燃燒，加熱溫度至1450℃，燒成周期3天，燒成后拆除窯體兩頭耐火磚，成品鋁礬土熟料自然冷卻后運(yùn)至成品堆場。生產(chǎn)工藝流程： 本項(xiàng)目的工藝流程較簡單?？蓽p少項(xiàng)目設(shè)備投資。氣源供應(yīng)穩(wěn)定，通過管道接至該廠區(qū)，可保證本工程燃料供應(yīng)。②焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣源于該工程址東距廠區(qū)2公里的**廠。①煤氣發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)工藝為：煤炭過篩分達(dá)到13－25mm、25－50mm、50－75mm的粒度要求，煤質(zhì)符合GB9143－88煤氣爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)上煤爬梯輸送煤氣爐煤倉，通過自動機(jī)械加煤機(jī)把原煤加到爐內(nèi)，起動空氣鼓風(fēng)機(jī)緩緩向爐內(nèi)鼓風(fēng)(和熱蒸汽混合形成飽和空氣)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況及特點(diǎn)，擬采用煤氣作為燃料。燃料來源的選擇根據(jù)上面分析，本工程煅燒窯采用梭式窯。同時受投資金額的限制，不能采用較為先進(jìn)的煅燒窯如隧道窯、回轉(zhuǎn)窯等。由于間歇式生產(chǎn)，還可以避免由于工藝固定、產(chǎn)品單一的弊病，所以說它是一種比較靈活的窯型，但它的間歇式生產(chǎn)方式限制了產(chǎn)量的提高，對于產(chǎn)量大的品種是不合適的。②梭式窯，顧名思義該窯就是象梭子一樣，能來回裝進(jìn)抽出。（2）間歇式窯①方型、圓形倒焰窯倒焰窯是一種比較古老的煅燒窯形式，熱效率和工作效率都比隧道窯低，但是由于投資小、燒成制度靈活等有利條件，曾經(jīng)廣泛使用。2℃，質(zhì)量有保證；占地面積?。混褵龤夥?、煅燒時間易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。缺點(diǎn)是其筒體易變形，焊縫易開裂，在用煤氣加熱時筒體易被腐蝕，而且產(chǎn)量越大，以上現(xiàn)象越嚴(yán)重。其主要優(yōu)點(diǎn)是由于采用間接加熱，避免了對產(chǎn)品的污染；煅燒溫度控制精確，可以達(dá)到177。在冷卻帶內(nèi)，從窯出口處吹入的冷空氣與燒成制品進(jìn)行熱交換，達(dá)到冷卻的目的，窯車到出口時，鋁礬土的煅燒過程就完成了。通常在預(yù)熱帶