文化國際生態(tài)旅游度假區(qū)項目混凝土擋墻(城墻專項施工方案-文庫吧資料
2025-05-16 06:01本頁面
【正文】 水。 ②根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 城墻施工工藝 ①拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。（3）200（梁鋼筋4根Ф12箍筋Ф6/200）（4）砌筑磚墻延墻高每50cm設置2Ф6拉強筋錨入構造柱內。兩側用合成樹脂乳液外墻涂料，顏色及樣式有甲方定。運至地面的構配件需按現(xiàn)場要求，及時按品種規(guī)格堆碼、存放。腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6米）時，應先在適當位置，搭臨時拋撐加固后，方可拆除連接件。拆除前需做好書面安全技術交底。拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，切斷影響區(qū)內電源，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。（2）、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，若分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固后方能拆除。（3）、清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除前必須完成以下工作（1）、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。詳見附圖，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。b、轉角和斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。b、橫向水平桿靠墻一端至外墻裝飾面的距離不應大于100。d、當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處立桿、橫向水平桿后，應立即加固斜撐件。b、開始搭設立桿時應每個3跨設置一根拋撐，直至安裝穩(wěn)定后，在進行加固。（3）、鋪設墊板（塊）和安放底座，在鋪設墊板和底座時，位置必須準確，且必須平衡，不得懸空?；A處理與底座安放（1）、根據(jù)腳手架搭設高度，搭設場地情況按規(guī)范進行基礎處理。以內，以防止因溫差過大或砼干縮過快產(chǎn)生裂縫；在澆筑砼時，要嚴格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證砼的施工質量；對已出現(xiàn)的質量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，經(jīng)甲方監(jiān)理認可后進行處理；以上所述未盡事宜在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)商解決，確保砼工程高質量完成。砼澆筑表面如出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象，應及時調整配合比、攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查；砼應隨澆隨處理表面，不得堆積，在傾斜表面澆筑應從低處開始，專人負責；澆筑時，專人觀察模板、支架、對拉件、預埋件設置情況，如有變形、不到位的應及時搶修；推車道上撒落的砼應及時清理，不得倒入在基礎內；防雨工作： 1）：根據(jù)某地區(qū)的實際情況及當?shù)厝宋淖咴L資料，砼澆筑應避開雨天； 2）：如砼澆筑時下雨，砼強度尚不能抵御雨水沖刷，應用設置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保砼的質量；砼的取樣按規(guī)范進行，各種標號抗壓試塊取樣組數(shù)嚴格按照取樣計劃實施；嚴格對砼各原材料進行抽檢，控制砼的質量；砼振搗嚴格控制分層厚度，振動棒插入方向與前進方向成45176。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3）、當一次連續(xù)澆筑砼超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；4）、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5）、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)專職試驗人員根據(jù)實際需要確定；應盡量控制不出現(xiàn)施工縫，若由于不可預知原因（如停電等）出現(xiàn)，按以下方法施工： 1）：若出現(xiàn)施工縫應用振搗器振搗30s，周圍100范圍內能泛漿且不留孔洞； 2）：在砼未凝固前用200mmΦ20鋼筋間隔300mm插在施工縫表面，插入深度為15mm； 3）：重新澆筑前將砼表面鑿毛，清除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層20～25mm厚同標號水泥砂漿，砂漿所用水泥及水灰比應和砼保持一致。，并分類妥善保存。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。％的設計強度后，方可承受全部設計荷載，對拉螺栓為一次性使用，因此采用人工配合切割機進行清除。，不得損傷混凝土。，不得損傷混凝土，并減少模板破損。，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。．混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。:. 混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。再填筑墻背采用5cm厚砂礫反濾層回填碾壓。%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。并用Ф6鋼筋焊接鋼筋簍，簍內裝＜5cm石子安放在泄水孔端部。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。，沉降縫設置，泄水孔間距3m，孔徑100mm，梅花形布置，孔外傾5%。f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。d)片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。b)片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于20cm。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。不得用振動棒驅趕混凝
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