文化國際生態(tài)旅游度假區(qū)項目混凝土擋墻(城墻專項施工方案-文庫吧
2025-04-25 06:01 本頁面
【正文】 筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）毛石砼采用分段施工。澆筑大方向按建筑縱長方向由東端推向西端，根據(jù)C25砼初凝時間大于2小時，橫向劃分為澆筑寬度帶。b）根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模板的緊固程度。澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。f)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。g)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。h)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶?；炷琳駬va) 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。填放于混凝土中的片石應符合以下要求：a)片石的強度等級不應小于MU30。b)片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于20cm。c)片石在填放前應用水沖洗干凈。d)片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。g）片石體積不得超過片石混凝土總體積的30%。，沉降縫設置，泄水孔間距3m，孔徑100mm，梅花形布置，孔外傾5%。最低一排泄水孔應高于水溝不小于200mm。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內(nèi)預埋φ100mmPVC管伸入墻背10cm, 端部20cm處用土工布包裹。并用Ф6鋼筋焊接鋼筋簍，簍內(nèi)裝＜5cm石子安放在泄水孔端部。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。；當選用粘性土做填料時，需摻入適量的砂礫和碎石，墻背回填按45cm一層分層填筑夯實。再填筑墻背采用5cm厚砂礫反濾層回填碾壓。，縫寬30mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。:. 混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。. 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。. 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。．混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。，不得損傷混凝土。，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。％的設計強度后，方可承受全部設計荷載，對拉螺栓為一次性使用，因此采用人工配合切割機進行清除。，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。，并分類妥善保存。結構砼的強度等級必須符合設計要求，用于檢查砼強并的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3）、當一次連續(xù)澆筑砼超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣
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