【正文】 管并與給水立管連通。有冷、熱水供應的衛(wèi)生器具，其冷水支管應在右側，熱水支管應安裝于左側。 1） 給水橫支管的預制與安裝：按擔負衛(wèi)生器具數(shù)量的不同，給水橫支管可用數(shù)段組成。管道并行安裝時的排列為：熱水管在上，熱水循環(huán)管居中，冷水管在下。（4）給水立管安裝 首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具和種類確定支管的高度，在墻上畫出橫線，再用線墜吊在立管位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置，并畫好橫線，然后根據(jù)所畫橫線和垂直線的交叉處打洞栽卡，管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管實際尺寸進行編號記錄，統(tǒng)一進行預制和組裝，在檢查和調查后方可進行安裝，上好立管后要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離。每安裝一段干管應用活動支架相對固定，以保證下一管段量尺的準確。 4） 給水管道應在支架安裝時，保證使管道具有不小于 的安裝坡度，以利于沖洗及排空。 2） 當兩立管管段較長時，可用管接頭延長直線管段。 （2）室內給水管道的安裝一般按引入管（總管）→水平干管→立管→橫支管→支管的順序進行施工。 6）當套管使用到一定程序時，將預留洞套管加以整修并涂刷兩遍柴機油，從而確保預留洞合乎要求。 4）在澆筑頂板混凝上期間由專職預留洞人員觀察預留洞位置是否偏移，及時做出妥善處理。 2）在底板底層鋼筋鋪設完畢后，用專用的預留洞套管放在所標注位置，并加以固定，固定的套管必須牢固，以防止鋪設頂層鋼筋及澆筑混凝上時使套管移位，從而造成預留洞不準引起的二次鑿洞。 6．各種電纜，尤其對高壓電力電纜在敷設之前，應進行各種電氣性能的檢驗，合格后方可施工。4．在有吊頂部位施工，一般應在吊頂龍骨安裝完而沒開始裝面板之前安裝各種管道、電線、電纜及吊頂內的燈具，有需要進行試壓、試漏，尤其要進行水壓試驗的管道，也要在此間完成，這樣可避免損壞或污染吊頂面板。所有管道安裝之前都要把固定支架安裝完畢。上建交安的條件一般為裝修及門窗封閉完畢。在施工期間，安裝單位應密切注意由土建負責施工與安裝有關的預埋件和預留孔洞是否正確。 2．土建開工之前，各專業(yè)施工人員熟悉圖紙（包括建筑圖）及圖紙會審紀要。 （6）施工斜坡度不宜陡于 1:4，且應設置防護欄桿、踢腳板及防滑條。 （4）腳手架與墻應有可靠的連接點，豎向間距不大于 4m，水平間距不大于 ，每面腳手架兩端及中間間距不大于 15～20m，應設剪刀撐。 （3）腳手架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。十二、 腳手架工程 本工程外裝飾采用單排鋼管腳手架，腳手架搭設注意事項 （1）腳手架所用直徑 鋼管、扣件、螺栓、鐵件、腳手板等主要材料及其他輔助材料，必須經(jīng)質檢部門認定合格后放可使用。但要求基層必須平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 7．鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼。倒角搭接。 5．排磚：先進行試排，并在現(xiàn)場做出樣板，根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位，如陰角處等，但也要注意一致和對稱。 4．抹底灰：先刷一道摻水重 10%的 108 膠水泥素漿，再分層分遍抹底層砂漿，每層抹灰厚度 7～9mm，第二遍在第一遍六七成干時即可抹灰，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。刮糙過程必須為貼面磚創(chuàng)造良好條件，每施工完一層，由質檢員、技術負責人驗收一次，對不符合要求者，及時采取措施。十一、 外飾面工程 外墻瓷磚 1．貼外墻面磚，其工藝流程：基層清理→吊垂直、套方→貼灰餅，抹底層砂漿→基底驗收→彈線分格→試排磚→驗收→大面積鋪貼→勾縫擦干凈。水泥砂漿比例為 1∶2（體積比），其稠度不應大于 35mm 攪拌機拌合均勻，鋪水泥砂漿面層時嚴格按彈出的水平線控制標高，用木刮按灰餅高度刮平。施工時應根據(jù)不同類型分別確定施工方法。然后清水將面磚沖洗干凈，用長毛刷醮粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫擦均勻，磚面擦凈。 6．鑲貼面磚：首先把挑選選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入水中浸泡 2h以上，取出待表晾干，用 1∶1 水泥砂漿加水重 20%的 108 膠，在磚背面抹 3～4mm 貼，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應重新粘貼。使地面鋪貼時蓋住墻磚下口縫。用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向每個灰餅需拉線或靠尺板找平。 4．貼標準點：貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準。所有陽角處面磚均做 45176。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。 2．基層處理與抹底灰同室內抹灰具體做法，底層砂漿與墻面要粘結牢固，打底要掃毛或劃出紋道。墻面抹灰厚度為 25mm。 8．墻面抹灰時，踢腳線高 20cm 范圍內均用水泥砂漿抹灰，表面劃出 45176。面灰厚度為 5～8mm。 6．打底灰應分層分遍與所沖筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。 5．根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角用水泥砂漿抹成小方角，其高度不應低于 2m，每側寬度不小于 50mm?；绎炞龊煤螅鳛橐坏拦ば蜻M行驗收，確保房間設計凈尺寸和房間方正。 3．墻面抹灰應根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在板底 15cm處做上灰餅，踢腳上口做下灰餅，根據(jù)層高中間接不超過 排距插做灰餅。抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應 選用 1∶3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，在砂漿中摻少量麻刀嵌塞密實。 （3） 其他后序工序施工時應由工長特別交底，采取有效保護措施，防止損壞和污染。 成品保護： （1） 嚴禁在已做好防水的屋面上堆放材料，拌制砂漿。施工中，認真做好隱蔽驗收記錄。 2．屋面坡度應準確，排水系統(tǒng)應通暢。防水層大面積鋪貼時，垂直于流水方向由低到高進行。如果分包應建立分承包商檔案，并按特殊過程進行過 程能力鑒定合格后方可進入現(xiàn)場施工。防水施工人員必須經(jīng)專項培訓后持證上崗?，F(xiàn)場簡易檢驗方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上）靜置 3～4h 掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設防水層。 6．找平層平整度偏差不應大于 5mm。 4．找平層分格縫（兼排氣道）寬 20mm，要求縱橫貫通，排氣孔間距每 36m2設置一個。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子抹平，然后用短木杠根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺檢查平整度。 （二）水泥砂漿找平層施工 1．根據(jù)坡度要求拉線、找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為 。 六、 屋面工程施工 該工程為60厚擠塑聚苯板保溫，屋面為不上人屋面及不上人層面，應嚴格按 GB5020794 規(guī)范施工，具體做法：保溫、防水層施工 （一）保溫層施工 根據(jù)圖紙設計要求，施工時必須將擠塑聚苯板鋪墊嚴密。常溫下施工時，砌磚前一天或半天應將磚澆水濕潤，濕潤程度以磚砍斷有 ～2cm 于心為宜， 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿．水平灰縫不得大于812mm ，豎向灰縫不得大于 20mm， （為宜。 2．在砌筑位置彈出墻身邊線，按砌塊每皮高度于墻兩端立皮數(shù)桿；上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的30mm。 五、 砌體施工 紅磚必須有反映其規(guī)格、容重等級、外觀質量等級、力學性能及品質等級指標的出廠合格證，并應符合設計要求，嚴格按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020398）標準施工，嚴禁不合格品使用于工程上。 1．混凝土養(yǎng)護應由專人養(yǎng)護。水平構件混凝土試塊留置每段不少于兩組。 混凝土試塊留置 每班填寫混凝土施工記錄，由試驗員留置試塊，標準養(yǎng)護檢驗 28a 強度?；炷翗敲孢_到刮糙標準 樓面混凝土澆筑前，用同混凝土強度等級的水泥砂漿做塌餅，間距 2m。廚房、衛(wèi)生間比樓面低20mm，用方木做靠尺收成直臺，以保證設計尺寸。 （1） 梁板混凝土澆筑，由一端開始，平行向前推進，梁柱接點鋼筋較密處，澆筑此處混凝土時宜用細石混凝土澆筑。使用插入式振搗器應快插慢拔，不得遺漏，做到均勻密實。 （2） 混凝土振搗時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 5cm。接槎處混凝土應加強振搗，保證接搓嚴密。3．澆筑混凝土前，模板內的雜物等必須清理干凈，特別是柱根部的雜物全部清除干凈，模扳拼縫必須嚴密，嚴防漏漿。 2．澆筑前必須對模板及其支架、鋼筋、預埋件等進行檢查驗收。 2．現(xiàn)場配備兩臺磅稱，攪拌的粗細骨料嚴格計量，并嚴格控制用水量，試驗員隨時抽查坍落度。 3．石子：含泥量控制在 1%以內。四、 混凝土工程 原材料 1．水泥：普通硅酸鹽 級水泥，必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用。 3．陰陽臺懸挑構件在混凝土強度達到100%后方可拆除。模板拆除 1．框架柱模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。特別在板周邊與梁板交接處非標板應計算準確。 3．頂板模板采用清水膠合板模板。板采用竹膠板,板縫貼寬膠帶。 3．柱模板與墻面疊合處加撐薄海綿墊，避免漏漿而影響框架柱砼強度。框架柱模板 該工程框架柱截面尺寸：600mm600mm、600mm500mm、500mm500mm等，柱模配制是關鍵工序，具體應做到： 1．柱模板配制采用鋼模板組合拼裝而成。 4．構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。 2．保證工程結構和構件各部位形伏尺寸和相互位置的正確。模板及其支架規(guī)定 1．在主體工程施工中，模板支拆必須滿足設計要求。10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值 排距 177。10 箍筋間距 177。20 骨架的寬和高 177。 表 91 綁扎網(wǎng)和綁扎青架的允許偏差 （單位: mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 網(wǎng)的長、寬 177。施工過程中執(zhí)行 GB5020492 規(guī)范。 8．承臺梁鋼筋焊接為特殊工序，焊工有特殊工種培訓證持證上崗，施工中質檢員認真做好記錄。6．板的受力鋼筋應從梁邊5cm 處開始布置，伸入圈梁的中心位置，板中負筋及陰陽臺懸挑構件中負筋綁扎時，必須放置φ14 的小馬蹬，間距不大于 500mm，嚴禁施工時踩塌負筋。. 4．為防止柱豎向鋼筋發(fā)生位移，應在混凝土表面以上綁扎三道固定箍，周邊與砌體、模板綁600*600*20的預制塊。2．框架柱鋼筋按流水段施工，主筋采用電渣壓力焊連接。 二、鋼筋工程