【正文】 立工藝管線置換工作領(lǐng)導(dǎo)小組。第四節(jié) 壓縮機(jī)站工藝管線置換方案壓縮機(jī)正常工作介質(zhì)為天然氣，在施工過(guò)程中，整個(gè)工藝管網(wǎng)充滿空氣，為滿足壓縮機(jī)開(kāi)車條件，保證天然氣的正常外供，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須對(duì)工藝管線進(jìn)行置換。合格率應(yīng)達(dá)到100%。儀表調(diào)試過(guò)程中，使誤差盡可能減少，并保證留有再調(diào)整余地。 壓縮機(jī)PLC的聯(lián)校與靜態(tài)試驗(yàn)，和DCS基本相同。方法是在現(xiàn)場(chǎng)加實(shí)測(cè)信號(hào)或用信號(hào)發(fā)生器模擬實(shí)際儀表發(fā)送信號(hào)至ESD系統(tǒng)，檢查邏輯程序運(yùn)行情況，檢查相應(yīng)閥門或其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況。 系統(tǒng)聯(lián)校 DCS聯(lián)校 在現(xiàn)場(chǎng)一次表和檢測(cè)元件處加以相應(yīng)模擬信號(hào)，在CRT上檢查其PV值，確認(rèn)精度符合要求，報(bào)警功能正常；在CRT上用手動(dòng)方式輸出相應(yīng)的AO、DO信號(hào)，檢查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)器切斷閥動(dòng)作及回訊良好。具體方法是，在控制室內(nèi)相應(yīng)端子上用信號(hào)發(fā)生器施加信號(hào)，或手動(dòng)強(qiáng)制方法使各條件正常，然后針對(duì)某一條件測(cè)試邏輯動(dòng)作，用數(shù)字萬(wàn)用表檢查邏輯觸點(diǎn)開(kāi)閉情況，并做好記錄；其它條件逐一測(cè)試。復(fù)雜回路檢查與測(cè)試：按照設(shè)計(jì)資料給出的控制方案逐一檢查回路中各調(diào)節(jié)器的輸入輸出設(shè)定連接、參數(shù)設(shè)置、控制作用，并確認(rèn)其功能。 I/O回路、報(bào)警、報(bào)表功能檢查 回路檢查回路連接檢查：按照設(shè)計(jì)資料逐一檢查各軟調(diào)節(jié)器的輸入輸出連接。同時(shí)檢查該調(diào)節(jié)器的作用方式、輸入連接是否與設(shè)計(jì)相符。FLUKE701 數(shù)字輸入（DI）測(cè)試采用在相應(yīng)端子排上用短接或斷開(kāi)兩個(gè)輸入端子的方式，檢查CRT上顯示相應(yīng)位號(hào)是否相符，同時(shí)檢查報(bào)警笛（喇叭）有無(wú)反應(yīng)，以及報(bào)警總畫面上是否有報(bào)警信息顯示。將主控制站的電源開(kāi)關(guān)置OFF位置，確認(rèn)冗余站投入運(yùn)行，且相關(guān)數(shù)據(jù)不變；恢復(fù)主控制站電源，再確認(rèn)相關(guān)數(shù)據(jù)。冗余測(cè)試在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認(rèn)控制站狀態(tài)OK I/O卡件冗余測(cè)試確認(rèn)I/O卡件正常后，調(diào)出該卡上某一點(diǎn)的細(xì)目畫面，記錄該點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，將主卡件拔下，檢查該I/O點(diǎn)是否仍正常；恢復(fù)主卡件，以同樣方法測(cè)試副卡件。斷開(kāi)A纜，檢查系統(tǒng)是否正常；復(fù)位后以同樣的方法試驗(yàn)B纜。 外部設(shè)備如打印機(jī)等通電自檢。 LCN設(shè)備上電按照上面3所述給US、HM、NIM等LCN設(shè)備上電，根據(jù)系統(tǒng)操作資料為上述設(shè)備裝載程序。 系統(tǒng)上電并裝載程序?qū)ο到y(tǒng)接地、電源及內(nèi)部連接檢查完成后，方可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行上電。b） DCS/ESD的接地系統(tǒng)重點(diǎn)檢查工作接地與安全接地，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及廠家資料的具體要求。重點(diǎn)檢查其電源穩(wěn)定性、變化幅度，線纜連接是否正確與牢固程度、有無(wú)外露的電纜接頭；各開(kāi)關(guān)絕緣、動(dòng)作是否良好、及其容量規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符、開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)是否清晰。 供電及接地系統(tǒng)檢查電纜連接FTAA、B兩套電纜不能交叉，所有未使用的接口都要接上終端電阻器，并用力矩扳手?jǐn)Q緊。連接LCN電纜時(shí)，兩套電纜不要互相交叉，空閑的三通接頭必須接上專用的終端電阻器，各接口部分要用專用的力矩扳手?jǐn)Q緊。兩套（分別標(biāo)記為電纜是連接于LCN各節(jié)點(diǎn)之間的專用同軸電纜，有 LCN系統(tǒng)操作站與盤柜之間、盤柜與盤柜之間有隨機(jī)帶的專用電纜，也有普通電纜。拔插卡時(shí)應(yīng)首先采取防靜電措施，再用手或工具觸摸電子線路板，嚴(yán)禁用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物刷洗各類卡件及設(shè)備。DIP安裝就位后，首先要對(duì)照設(shè)計(jì)文件中的中控室平面布置圖、盤柜內(nèi)部布置圖、裝箱單、設(shè)備一覽表及廠家資料檢查核對(duì)操作站、盤柜內(nèi)部插件等設(shè)備組件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、安裝位置正確與否；其次詳細(xì)檢查操作站、盤柜及其內(nèi)部組件有無(wú)硬性損傷等外部缺陷。QC06/YB111999的有關(guān)內(nèi)容及規(guī)定； 所有檢查測(cè)試工作必須如實(shí)、清晰地做好紀(jì)錄，將不合格軟硬件產(chǎn)品及時(shí)報(bào)予有關(guān)人員或單位處理。內(nèi)部調(diào)試 一般規(guī)定與要求 DCS和 基本誤差應(yīng)符合儀表精度登記要求；；，偏差值不超過(guò)允許誤差的1/2。 儀表回路試驗(yàn)后應(yīng)達(dá)到的要求 儀表聯(lián)校即系統(tǒng)調(diào)試、儀表回路調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；基本誤差應(yīng)符合要求。 變送器的調(diào)試用秒表測(cè)定從閥開(kāi)始動(dòng)作東動(dòng)作完成的時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確規(guī)定的全行程時(shí)間的調(diào)節(jié)閥，必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)。 行程時(shí)間測(cè)定1%。根據(jù)閥的輸入信號(hào)要求，分別加入0%、25%、50%、75%、100%。 行程試驗(yàn)/h；雙座閥額定容量103m179。試驗(yàn)介質(zhì)為水或空氣。在閥門全開(kāi)狀態(tài)下用潔凈的水（或煤油）進(jìn)行試驗(yàn)，； 泄漏量試驗(yàn)將相當(dāng)于調(diào)節(jié)閥輸入量程上限的氣源壓力送到薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘，氣室壓力應(yīng)不下降； 強(qiáng)度試驗(yàn) 調(diào)節(jié)閥調(diào)試要求 氣密性試驗(yàn) 壓力表校驗(yàn)過(guò)程中指針的上升和下降應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)遲滯現(xiàn)象。 一般儀表單體校驗(yàn)應(yīng)不少于5點(diǎn),基本誤差應(yīng)小于允許誤差。 首先對(duì)儀表進(jìn)行外觀檢查?；芈吩囼?yàn)及聯(lián)校。①.雙金屬溫度計(jì) 5套②.壓力變送器 7套③.氣動(dòng)調(diào)節(jié)切斷閥 4套④.可燃?xì)怏w報(bào)警器 15套⑤.磁致伸縮液位計(jì) 3套①.孔板閥 8套②.溫度變送器 8套③.壓力變送器 8套④.差壓變送器 8套總計(jì) 66套DCS系統(tǒng)配合廠家安裝與調(diào)試2 天然氣壓縮機(jī)站改建工程儀表工程調(diào)試方案儀表工程調(diào)試分兩部分：儀表單校（變送器單校、調(diào)節(jié)閥單校、熱電阻單校、溫度計(jì)單校、其它儀表單校）、DCS安裝及內(nèi)部調(diào)試（總體外觀檢查系統(tǒng)電纜連接供電及系統(tǒng)接地檢查系統(tǒng)上電裝載程序系統(tǒng)基本性能檢查I/O精度測(cè)試I/O回路/報(bào)表/報(bào)警功能檢查）；高壓外輸氣閥組及進(jìn)站分離器部分，包括乙烷氣計(jì)量，遼化高壓天然氣交接計(jì)量，85線高壓供氣計(jì)量，黑山高壓供氣交接計(jì)量，輕烴燃?xì)夤庥?jì)量，甲醇高壓（干氣）供氣計(jì)量，興油來(lái)氣計(jì)量，試采油來(lái)氣計(jì)量?？蛰d試運(yùn)結(jié)束后，連上連軸結(jié)，與工藝配合進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行。正常后打開(kāi)連軸節(jié)，進(jìn)行壓縮機(jī)絕緣測(cè)試及泄露試驗(yàn)，合格后進(jìn)行盤車，空載試運(yùn)行，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后檢測(cè)電流及兩側(cè)軸承溫度，第一小時(shí)每隔20分鐘記錄一次，之后每隔一小時(shí)記錄一次，要求溫度守恒在70攝氏度以內(nèi)。9 廠房普通照明系統(tǒng)及應(yīng)急照明系統(tǒng)調(diào)試測(cè)試鋼管內(nèi)各分支導(dǎo)線的絕緣情況，合上電源開(kāi)關(guān)檢查燈具點(diǎn)燃情況，正常后關(guān)閉總電源，檢查應(yīng)急燈是否全部啟動(dòng)并記錄應(yīng)急燈點(diǎn)燃時(shí)間，正常為止。7 冷卻器電機(jī)調(diào)試檢查冷卻器系統(tǒng)電機(jī)及電纜的絕緣電阻合格后，空試控制回路正常，進(jìn)行冷卻器系統(tǒng)試運(yùn)，首先盤車轉(zhuǎn)動(dòng)正常，啟動(dòng)控制回路，檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)，測(cè)試電機(jī)電流是否正常，有無(wú)雜音，運(yùn)行一小時(shí)后檢查溫升是否正常。5 PLC控制柜調(diào)試由廠家技術(shù)人員協(xié)助進(jìn)行空載調(diào)試（由廠家進(jìn)行），正常后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。4 壓縮機(jī)站PP2風(fēng)機(jī)試運(yùn)檢查各臺(tái)風(fēng)機(jī)絕緣電阻、盤車及正反轉(zhuǎn)情況正常（接線前進(jìn)行），控制回路調(diào)試，空載啟動(dòng)控制回路正常后，進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)。2 低壓配電系統(tǒng)送電試運(yùn)測(cè)試新低壓配電間配電盤絕緣合格后，檢查消防配電間負(fù)荷分配情況，送電進(jìn)行母線及分支回路調(diào)試。單體全部試運(yùn)合格后與工藝進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)。第九步對(duì)主機(jī)高壓電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。第七步對(duì)冷卻器電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。第五步PLC控制柜進(jìn)行調(diào)試。第三步對(duì)戶外進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)行調(diào)試。第二節(jié) 電氣工程調(diào)試技術(shù)方案當(dāng)所有電氣安裝工作完成后，第一步對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，接地電阻合格。 油箱內(nèi)加注CD15W/40潤(rùn)滑油至刻度線； 過(guò)濾器采用100目濾網(wǎng)； 啟動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑油泵，進(jìn)行油循環(huán)清洗； 清洗過(guò)程中啟動(dòng)潤(rùn)滑油加熱器，將潤(rùn)滑油加熱至70℃，并在8小時(shí)內(nèi)將潤(rùn)滑油溫度在40℃～70℃之間反復(fù)升降2～3次； 清洗過(guò)程中隨時(shí)檢查過(guò)濾器前后差壓，若超過(guò)設(shè)計(jì)值立即停止油循環(huán)并更換過(guò)濾器； 油循環(huán)清洗8小時(shí)后，若過(guò)濾器前后無(wú)明顯差壓或停泵檢查過(guò)濾器目測(cè)每平方厘米范圍內(nèi)殘存的污物不多于3顆粒即為合格； 清洗完畢后放空油箱內(nèi)污油； 回裝高壓注油器管路，回裝機(jī)體上蓋。3 壓縮機(jī)油箱清洗 打開(kāi)待清洗機(jī)組的機(jī)體上蓋； 檢查在壓縮機(jī)安裝期間可能進(jìn)入的灰塵、沙粒和其它物質(zhì)； 使用CD15W/40潤(rùn)滑油沖洗機(jī)體； 使用不起毛的砂布擦干機(jī)體； 清洗完畢后將主軸箱內(nèi)污油排凈； 使用面團(tuán)將主軸箱內(nèi)每個(gè)角落未排放掉的雜物粘黏出來(lái)。2 系統(tǒng)加油管線吹掃 解開(kāi)高架潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐的放油管線法蘭； 解開(kāi)每臺(tái)壓縮機(jī)加油閥門上靠近壓縮機(jī)端的法蘭，并在空氣吹掃時(shí)于此處用白布檢查； 加油管線高架罐端通儀表風(fēng)吹掃； 打開(kāi)待檢壓縮機(jī)的加油閥門，檢查吹掃情況，5分鐘內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土、水分或其它臟物即為合格。整個(gè)氣處理系統(tǒng)的試運(yùn)投產(chǎn)。高壓外輸氣閥組的試運(yùn)投產(chǎn)。進(jìn)站分離器的試運(yùn)投產(chǎn)?？绽淦鞯脑囘\(yùn)投產(chǎn)。天然氣壓縮機(jī)的試運(yùn)投產(chǎn)。壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)采暖通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)投產(chǎn)。供水及消防系統(tǒng)試運(yùn)投產(chǎn)。儀表系統(tǒng)試運(yùn)投產(chǎn)。通信系統(tǒng)的試運(yùn)投產(chǎn)。供配電系統(tǒng)的試運(yùn)投產(chǎn)。 試運(yùn)投產(chǎn)前準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)管理、維修等工具，各種設(shè)備的備品、備件及消耗材料；全部?jī)x表包括壓力表、溫度計(jì)等逐臺(tái)校驗(yàn)合格。 在試運(yùn)投產(chǎn)前，做了充分的分析研究，經(jīng)項(xiàng)目組審核后制定相應(yīng)的試運(yùn)安全預(yù)案。 成立現(xiàn)場(chǎng)巡查小組，負(fù)責(zé)投產(chǎn)過(guò)程中的檢查工作。 試運(yùn)投產(chǎn)臨時(shí)增加的工程內(nèi)容已全部施工完畢，并檢查合格。 裝置、設(shè)備、儀表、通訊和電力系統(tǒng)等配套設(shè)施已竣工，整體工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收完畢，達(dá)到合格。要求參加試運(yùn)投產(chǎn)的操作人員必須持證上崗，對(duì)特殊工種人員再次進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保投產(chǎn)的順利實(shí)施。8月份200萬(wàn)輕烴廠根據(jù)廠家提供資料結(jié)合車間實(shí)際情況編寫了可操作性的學(xué)習(xí)材料，并已經(jīng)下發(fā)給操作人員。2005年3月24日組織由輕烴廠書記馮樹(shù)新帶隊(duì)一行5人，到江漢石油管理局第三機(jī)械廠和四川成都展望能源有限公司進(jìn)行為期15天的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。2 生產(chǎn)組織根據(jù)《天然氣壓縮機(jī)站改建工程試運(yùn)投產(chǎn)方案》，成立了投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組和協(xié)調(diào)組，