【文章內(nèi)容簡介】 8套④.差壓變送器 8套總計 66套DCS系統(tǒng)配合廠家安裝與調(diào)試2 天然氣壓縮機站改建工程儀表工程調(diào)試方案儀表工程調(diào)試分兩部分：儀表單校（變送器單校、調(diào)節(jié)閥單校、熱電阻單校、溫度計單校、其它儀表單校）、DCS安裝及內(nèi)部調(diào)試（總體外觀檢查系統(tǒng)電纜連接供電及系統(tǒng)接地檢查系統(tǒng)上電裝載程序系統(tǒng)基本性能檢查I/O精度測試I/O回路/報表/報警功能檢查）；回路試驗及聯(lián)校。 儀表單體校驗 首先對儀表進行外觀檢查。內(nèi)容包括：銘牌及實物的型號、 規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等，應(yīng)符合要求。 一般儀表單體校驗應(yīng)不少于5點,基本誤差應(yīng)小于允許誤差。 溫度計示值校驗應(yīng)不少于2點,有特殊要求的溫度計,應(yīng)作四點試驗。 壓力表校驗過程中指針的上升和下降應(yīng)平穩(wěn)、無遲滯現(xiàn)象。一般真空壓力表真空部分選取至少2點,真空部分選1點。 調(diào)節(jié)閥調(diào)試要求 氣密性試驗將相當于調(diào)節(jié)閥輸入量程上限的氣源壓力送到薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘，氣室壓力應(yīng)不下降； 強度試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈的水（或煤油）進行試驗，； 泄漏量試驗試驗介質(zhì)為水或空氣。泄漏量允許值：單座閥規(guī)定容量104m179。/h；雙座閥額定容量103m179。/h。 行程試驗根據(jù)閥的輸入信號要求，分別加入0%、25%、50%、75%、100%。允許偏差+%(不帶定位器)；177。1%。 靈敏度試驗分別使閥停留在15%、50%、85%的位置上，增加或減小信號壓力，測量使閥桿開始移動的壓力變化值，%。 行程時間測定事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定的全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗。在閥全開（或全關(guān)）狀態(tài)下，使閥動作并走完全行程趨于全關(guān)（或全開）。用秒表測定從閥開始動作東動作完成的時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。 調(diào)節(jié)閥試驗調(diào)整完畢，必須放盡試驗用水，并用空氣吹干，將進出口封閉。 變送器的調(diào)試給變送器供電，將SFC連接到回路上，根據(jù)儀表規(guī)格表輸入位號、量程、遷移量、單位、特性、通訊方式等，加入模擬壓力/壓差信號，驗證相應(yīng)的輸出電流?；菊`差應(yīng)符合要求。 旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)視儀表均應(yīng)作間隙輸出電壓特性試驗，探頭與前置放大器，延伸電纜必須成套試驗。 儀表聯(lián)校即系統(tǒng)調(diào)試、儀表回路調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件，規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求；取源部件位置適當，正負壓管連接無誤，導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓合格；，并經(jīng)過導(dǎo)通試驗檢查，接頭緊固，氣密性試驗符合要求；、試壓、氣密性試驗合格并已通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣；，接線正確，端子牢固且接觸良好。 儀表回路試驗后應(yīng)達到的要求 基本誤差應(yīng)符合儀表精度登記要求；；，偏差值不超過允許誤差的1/2。 DCS內(nèi)部調(diào)試 一般規(guī)定與要求 DCS和ESD系統(tǒng)必須在土建、安裝、電氣及空調(diào)工程全部完工后安裝； 應(yīng)符合《控制室儀表盤、計算機系統(tǒng)施工標準措施》QC06/YB111999的有關(guān)內(nèi)容及規(guī)定； 所有檢查測試工作必須如實、清晰地做好紀錄，將不合格軟硬件產(chǎn)品及時報予有關(guān)人員或單位處理。 總體外觀檢查 DCS/ESD安裝就位后，首先要對照設(shè)計文件中的中控室平面布置圖、盤柜內(nèi)部布置圖、裝箱單、設(shè)備一覽表及廠家資料檢查核對操作站、盤柜內(nèi)部插件等設(shè)備組件的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置正確與否；其次詳細檢查操作站、盤柜及其內(nèi)部組件有無硬性損傷等外部缺陷。 系統(tǒng)硬件檢查時,應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的DIP開關(guān)缺省位置及硬件地址開關(guān)位置。拔插卡時應(yīng)首先采取防靜電措施，再用手或工具觸摸電子線路板，嚴禁用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物刷洗各類卡件及設(shè)備。 系統(tǒng)電纜連接 DCS/ESD系統(tǒng)操作站與盤柜之間、盤柜與盤柜之間有隨機帶的專用電纜，也有普通電纜。專用電纜要按照設(shè)計文件提供的電纜表進行敷設(shè)連接；普通電纜的敷設(shè)要首先測量好電纜的走向距離，敷設(shè)時留出一定的富余量，信號電纜與電源電纜要盡量分開敷設(shè)。 LCN電纜的連接：LCN電纜是連接于LCN各節(jié)點之間的專用同軸電纜，有A、B兩套（分別標記為LCNA、LCNB），互為冗余。連接LCN電纜時，兩套電纜不要互相交叉，空閑的三通接頭必須接上專用的終端電阻器，各接口部分要用專用的力矩扳手擰緊。 UCN電纜的連接：UCN通訊電纜用于連接各UCN設(shè)備（HPM），是專用同軸電纜，也有A、B兩套（UCNA、UCNB），UCN電纜連接到電纜隔離器時要注意方向，同一根電纜應(yīng)該一端接到隔離接口，另一端必須連接到非隔離接口，并且A、B兩套電纜不能交叉，所有未使用的接口都要接上終端電阻器，并用力矩扳手擰緊。 FTA電纜連接FTA電纜的兩個接頭上都標有連接位置，按照該位置連接一般不會出錯，但連接時需注意連接處要保留一定的弧度，不要使接頭過度受力，以免變形，影響通訊和使用壽命。 供電及接地系統(tǒng)檢查a） 交流電源柜接受UPS的220VAC電源，通過各分開關(guān)把220VAC電源送到各控制柜、操作站等用電設(shè)備。重點檢查其電源穩(wěn)定性、變化幅度，線纜連接是否正確與牢固程度、有無外露的電纜接頭；各開關(guān)絕緣、動作是否良好、及其容量規(guī)格是否與設(shè)計相符、開關(guān)標識是否清晰。b） DCS/ESD的接地系統(tǒng)重點檢查工作接地與安全接地，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計圖紙及廠家資料的具體要求。注意：應(yīng)以廠家資料為準。 系統(tǒng)上電并裝載程序?qū)ο到y(tǒng)接地、電源及內(nèi)部連接檢查完成后，方可對系統(tǒng)進行上電。 各設(shè)備的上電都需按照如下步驟進行：將該路電源所有開關(guān)（電源柜總開關(guān)以后）斷開；檢查總開關(guān)電源，若正常，合上該路電源的分開關(guān)；檢查設(shè)備本身開關(guān)前電源，若正常，合上該電源開關(guān)。 LCN設(shè)備上電按照上面3所述給US、HM、NIM等LCN設(shè)備上電，根據(jù)系統(tǒng)操作資料為上述設(shè)備裝載程序。 UCN設(shè)備上電按照上面3所述給HPM等UCN設(shè)備上電，根據(jù)系統(tǒng)操作資料為上述設(shè)備裝載程序。 外部設(shè)備如打印機等通電自檢。 系統(tǒng)基本性能檢查 UCN、LCN電纜冗余測試在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面下確認所有LCN節(jié)點正常。斷開A纜，檢查系統(tǒng)是否正常；復(fù)位后以同樣的方法試驗B纜。UCN冗余實驗方法同上。 I/O卡件冗余測試確認I/O卡件正常后，調(diào)出該卡上某一點的細目畫面，記錄該點的相關(guān)數(shù)據(jù)，將主卡件拔下，檢查該I/O點是否仍正常；恢復(fù)主卡件，以同樣方法測試副卡件。 HPM冗余測試在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上確認控制站狀態(tài)OK，調(diào)出該站下某一點的細目畫面，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。將主控制站的電源開關(guān)置OFF位置，確認冗余站投入運行，且相關(guān)數(shù)據(jù)不變；恢復(fù)主控制站電源，再確認相關(guān)數(shù)據(jù)。 輸入/輸出（I/O）精度測試 模擬輸入（AI）測試使用過程校準儀模擬現(xiàn)場變送器在安全柵端子排輸入端對應(yīng)位號上輸入420mA信號；用標準電阻箱模擬現(xiàn)場熱電阻，參照阻值對照表給出相應(yīng)的阻值信號；記錄操作站CRT上顯示的相應(yīng)位號的PV值，檢查是否滿足精度要求，同時，確認該點的量程及報警值與設(shè)計是否相符，增大或減小輸入信號檢查報警動作是否正常，報警笛（喇叭）有無反應(yīng)，以及報警總畫面上是否有報警信息顯示。 數(shù)字輸入（DI）測試采用在相應(yīng)端子排上用短接或斷開兩個輸入端子的方式，檢查CRT上顯示相應(yīng)位號是否相符，同時檢查報警笛（喇叭）有無反應(yīng)，以及報警總畫面上是否有報警信息顯示。 模擬輸出（AO）測試在CRT上把軟調(diào)節(jié)器設(shè)定為手動方式，輸出0%、50%、100%，用FLUKE701過程校準儀在相應(yīng)輸出端子排上測量該輸出信號，其值應(yīng)與手動輸出值相對應(yīng)。同時檢查該調(diào)節(jié)器的作用方式、輸入連接是否與設(shè)計相符。 數(shù)字輸出測試數(shù)字輸出往往有許多輸入因素，中間變量、邏輯程序?qū)ζ涠加杏绊?，可直接強制輸出，也可短上或斷開響應(yīng)的輸入點，使輸出狀態(tài)發(fā)生變化，用數(shù)字萬用表檢測輸出狀態(tài)的變化。 I/O回路、報警、報表功能檢查 回路檢查回路連接檢查：按照設(shè)計資料逐一檢查各軟調(diào)節(jié)器的輸入輸出連接。此工作可與AO測試同時進行。復(fù)雜回路檢查與測試：按照設(shè)計資料給出的控制方案逐一檢查回路中各調(diào)節(jié)器的輸入輸出設(shè)定連接、參數(shù)設(shè)置、控制作用，并確認其功能。連鎖邏輯、程序檢查：對邏輯、程序?qū)?yīng)的各項輸入條件逐一測試，確認其結(jié)果與設(shè)計動作相符。具體方法是，在控制室內(nèi)相應(yīng)端子上用信號發(fā)生器施加信號，或手動強制方法使各條件正常，然后針對某一條件測試邏輯動作，用數(shù)字萬用表檢查邏輯觸點開閉情況，并做好記錄；其它條件逐一測試。 報警、報表功能檢查重點檢查報警報表畫面及其打印功能，操作組畫面、功能鍵組態(tài)。 系統(tǒng)聯(lián)校 DCS聯(lián)校 在現(xiàn)場一次表和檢測元件處加以相應(yīng)模擬信號，在CRT上檢查其PV值，確認精度符合要求，報警功能正常；在CRT上用手動方式輸出相應(yīng)的AO、DO信號，檢查現(xiàn)場調(diào)節(jié)器切斷閥動作及回訊良好。 聯(lián)校基本完成后，機組試運、開車前，連同現(xiàn)場儀表對整個報警連鎖保護系統(tǒng)進行模擬試驗。方法是在現(xiàn)場加實測信號或用信號發(fā)生器模擬實際儀表發(fā)送信號至ESD系統(tǒng)，檢查邏輯程序運行情況，檢查相應(yīng)閥門或其它執(zhí)行機構(gòu)的動作情況。如有電機參與連鎖，電氣人員將電機打至試驗位置，檢查電機起停情況及各種狀態(tài)指示是否正常。 壓縮機PLC的聯(lián)校與靜態(tài)試驗，和DCS基本相同。3 質(zhì)量保證措施本裝置施工質(zhì)量要求嚴格執(zhí)行《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093—2002和《自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標準》GBJ13190。儀表調(diào)試過程中，使誤差盡可能減少，并保證留有再調(diào)整余地。精度要求：單臺儀表誤差小于儀表精度允許誤差；系統(tǒng)誤差小于系統(tǒng)中各單臺儀表允許誤差平方和的平方根值。合格率應(yīng)達到100%。確保在一定的工藝條件下，對系統(tǒng)進行調(diào)試后，使儀表處于最佳的