【正文】 和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。c、施工中嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求和指導(dǎo)施工：陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整、表面壓光。二、裝飾工程分類(lèi)抹灰工程：為確保抹灰工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取以下做法和措施：a、抹灰工程所用的砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水平運(yùn)輸以人工手推車(chē)在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。 材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計(jì)、甲方審定認(rèn)可后方能進(jìn)貨，對(duì)易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料的材料應(yīng)選擇同一廠(chǎng)家同一批產(chǎn)品。裝修工程開(kāi)始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理和我公司質(zhì)量控制部驗(yàn)收通過(guò)后方能正式開(kāi)始。加強(qiáng)細(xì)部處理對(duì)屋面（山墻泛水、落水口、出屋面管道、伸縮縫等）細(xì)部的各構(gòu)造層嚴(yán)格按照細(xì)部做法要求施工，對(duì)不符合要求的，必須進(jìn)行返工。嚴(yán)格隱蔽工程驗(yàn)收制度對(duì)于各構(gòu)造層材料的材質(zhì)、厚度、施工質(zhì)量等在隱蔽前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。四、防水工程控制要點(diǎn)為了防止屋面滲漏，有必要在管理制度、操作程序、技術(shù)復(fù)核等方面，從以下幾個(gè)角度加以強(qiáng)調(diào)。由于施工的面積較小，一般可用小滾刷或油漆刷進(jìn)行涂刷?；鶎颖仨毣靖稍铮话阍诨鶎颖砻婢鶆蚍喊谉o(wú)明顯水印時(shí)，才能進(jìn)行防水層的施工。本工程現(xiàn)暫按聚胺酯涂膜防水考慮，所有穿過(guò)樓面的上下水管道，在管道穿過(guò)樓層結(jié)構(gòu)的中間部位設(shè)置止水環(huán)。二 、地下室防水墻體柔性防水和底板防水一樣，先刷基層處理劑一遍，做4厚SBS改性瀝青防水卷材，點(diǎn)粘350號(hào)石油瀝青油氈一層，上面在再做50厚C20細(xì)石混凝土。接縫邊緣和卷材的末端收頭應(yīng)刮抹漿膏狀的膠粘劑進(jìn)行粘合封閉處理，以達(dá)到封閉防水的目的。當(dāng)立面卷材超過(guò)300mm時(shí)，用氯丁橡膠粘劑（如404膠等）進(jìn)行粘結(jié)或采用下木磚釘壓條與粘結(jié)復(fù)合的方法處理，以達(dá)到粘結(jié)牢固和封閉嚴(yán)密的目的。卷材鋪貼采取邊涂刷膠粘劑邊向前滾鋪貼的方法，并即使用壓輥進(jìn)行壓實(shí)處理，滾壓實(shí)須注意不要卷入空氣或異物。第五節(jié) 屋面工程一、屋面防水采用卷材防水屋面，采用熱熔法搭接。砌塊墻上部應(yīng)使用免燒磚與梁板斜砌塞緊，斜砌免燒磚應(yīng)在加氣混凝土砌體砌筑完畢至少7天后方可砌筑，以便砌體充分沉降，避免產(chǎn)生裂縫。加氣混凝土砌塊要用專(zhuān)用工具進(jìn)行切割，不得用瓦刀任意砍劈。砌好的加氣混凝土砌塊要及時(shí)灌縫和勾縫。加氣混凝土砌塊砌前應(yīng)澆水濕潤(rùn)，禁止干砌塊上墻。五、砌體工程操作注意事項(xiàng)采取措施控制砂漿飽滿(mǎn)度，按規(guī)范要求留槎和設(shè)置拉結(jié)筋，保證墻體與簡(jiǎn)力墻之間的可靠連接?？蓢姇耩B(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。常溫下每日澆水兩次。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。（7）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。（6）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1— 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。（3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。（2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。混凝土澆筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（三）砼的澆筑：砼澆筑前的準(zhǔn)備：（1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。先安好專(zhuān)用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。泵送結(jié)束清理工作：（1）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。（二）泵送混凝土：泵送工藝：（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。坍落度抽檢每車(chē)一次；混凝土整車(chē)容重檢查每一配合比每天不少于一次。（3）對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量滿(mǎn)足要求。D、水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。石子中的含泥量（按重計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對(duì)C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。且不得超過(guò)60mm。C、石子（碎石或卵石）石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。對(duì)于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。（一）商品砼：商品砼擬采用通過(guò)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：（1）材料要求： A、代裝水泥：a、水泥所選用425號(hào)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。三、砼工程工程主體主要采用商品砼。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。2）、基本項(xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。（3）、鋼筋的焊接：必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。g、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（L—板的中至中跨度）。e、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（2）梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線(xiàn)，應(yīng)焊成通路。d、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線(xiàn)錘校正。c、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（1）墻a、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。f、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度g、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度h、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度２、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。c、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。b、平直部分為3d。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：a、鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。（4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。10柱、墻、梁+54層高垂直全高≥585相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長(zhǎng)度以上)5b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置33預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+104預(yù)留洞中心線(xiàn)位置+10截面內(nèi)部尺寸+02）、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）預(yù)組裝的模板必須符合下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙≤相鄰模板面的高低差≤組裝模板板面平整度≤(用2m平尺檢查)組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸+5組裝模板對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差值≤(≤對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1\1000)（4）安裝允許偏差a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見(jiàn)下表:序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線(xiàn)位置52底模上表面標(biāo)高177。模板拼縫要嚴(yán)密。（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。電梯井墻模：電梯井內(nèi)模采用散裝木模板，各層電梯井內(nèi)壁均在樓板面標(biāo)高下30公分按500間距預(yù)埋Φ14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支承及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對(duì)撐，上口用花監(jiān)螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達(dá)到規(guī)范要求。h、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。樓梯踏步支模如下圖：f、待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。d、搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度。b、支設(shè)樓梯的斜梁和底梁模板，確保樓梯梁模板的剛度和穩(wěn)定性。e、為避免模板拼裝不嚴(yán)，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)用油氈漿縫隙封閉。c、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。e、為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時(shí)按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。（1）梁模板安裝：a、在墻上彈出軸線(xiàn)、梁位置和水平線(xiàn)，釘墻頭模板。梁、板模板：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。e、橫檀采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。c、為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當(dāng)鐵釘連接豎楞和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處。b、螺桿起步間距100，橫向、豎向間距400。（2）技術(shù)細(xì)節(jié)：a、底部模板定位。按人防要求，人防區(qū)剪力墻加固用的穿墻螺栓均用如上相同的帶止水環(huán)的穿墻螺桿固定模板，具體詳見(jiàn)下圖。詳見(jiàn)插圖：地下室外圍剪力墻和水池側(cè)壁的砼為抗?jié)B砼，模板加固用的穿