【正文】 如磨煤機基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等，必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。，混凝土必須連續(xù)澆灌，一般應(yīng)分層澆灌、分層搗實。：禁止在高處直接往模板內(nèi)下料，混凝土自高處傾落時，自由傾落高度不應(yīng)超過2m，如超過2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。開始攪拌后，應(yīng)檢查混凝土坍落度、和易性及攪拌時間等。砂、石宜采用遮蓋法或噴淋法降溫。使用的衡器應(yīng)有校驗制度，經(jīng)常保持其準確性，材料的配合比偏差不得超過規(guī)定的數(shù)值。 操作工藝：澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對混凝土基層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。，振搗器經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格。，并經(jīng)檢查合格。外加劑及摻和料：可選用緩凝型減水劑，并適當加入粉煤灰。石子：5～。第八章 勞動力計劃15d30d45d60d75d87d管理人員444444技術(shù)人員444444反鏟司機2汽車司機6裝載機司機22木工101520202012鋼筋工101520202010砼工152020202020泥工5106666架子工101010101010油漆工5普工101012151515電工222222焊工333333其它人員101210101010合計93107111111111101第九章 特殊工序施工 材料選擇水泥：應(yīng)選用發(fā)熱量低、初凝時間較長的礦渣水泥。加強技術(shù)組織，利用先進工藝縮短工藝時間，減少技術(shù)間歇期，實行平行流水立體交叉作業(yè)。具體為：2005年7月30日完成土方開挖及墊層澆筑；2005年8月11日完成底板砼澆筑；2005年8月27日完成第一期池壁澆筑；2005年9月14日完成第二期池壁及頂板澆筑；2005年9月24日防腐完成；2005年9月29日土方回填完成；2005年10月2日試水完成；詳見廢水池施工進度計劃橫道圖投入足量設(shè)備，加快施工進度。施工中應(yīng)按規(guī)范要求做好施工記錄資料，并由有關(guān)部門簽證，作為交工資料。、灌漿質(zhì)量控制，一組用于7天強度檢驗，另一組用于28天強度檢驗，再一組備用，均需達到設(shè)計強度的要求。無法用振動棒振搗的部分設(shè)備基礎(chǔ)，采用高流動性的微膨脹灌漿料進行施工。，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用帶膠管漏斗從螺栓孔底部灌起，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)檢查是否有漏灌部位。螺栓加固好后用經(jīng)緯儀、水準儀進行螺栓位置及標高的檢查驗收，合格后進行砼的澆筑。螺栓支架與模板體系分開，防止砼澆筑時模板的振動及變形對螺栓的影響。、灌漿方法。在灌漿區(qū)域支模時，模板系統(tǒng)需牢固可靠。，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，根據(jù)試驗室選定的符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)施工。由于本工程設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞較多，且精度要求高，因此要特別注意施工中測量放線精度，尤其要注意控制相關(guān)基礎(chǔ)間的相對位置精度，在收到正式施工圖后要制定保證精度的作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)土建施工及設(shè)備順利安裝。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。,雙向通長布設(shè)。雙排腳手架搭設(shè)時，先立立桿，立桿下布設(shè)5cm墊木。本工程采用的腳手架為雙排腳手架。砼養(yǎng)護嚴格按要求進行。、砼養(yǎng)護砼施工完畢后,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同,采用不同的養(yǎng)護方法,池壁、板采用灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間符合有關(guān)規(guī)定。振搗以砼表面泛漿，無氣泡為準。.、砼的澆灌插入式振搗棒振搗砼必須密實，做到快插慢拔，以免砼里面產(chǎn)生氣泡或空隙。砼原材料更換要重新進行試配。砼配合比由試驗室提前用選定的原材料進行試配，制定出各項性能符合要求的施工配合比。水：選用符合建設(shè)部JG63－89標準規(guī)定的砼攪拌用水。砼施工的程序是:砼拌和→泵送（或砼輸送車送）→砼入倉→平倉振搗→收倉平整→養(yǎng)護→降溫或保溫→下一循環(huán)水泥：砂：～，含泥量不超過3%，泥塊含量不超過1%。在砼施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于1米。、墻體間的連接構(gòu)造，保證其連接、錨固和規(guī)格長度符合規(guī)范設(shè)計要求，并檢查鋼筋的位置，數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問題立即改正。同是在側(cè)墻模板與模板之間設(shè)置φ20的短鋼筋支撐，防止模板變形。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。鋼筋的交叉點必須用鐵絲綁扎牢固。，鋼筋接頭在同一斷面受拉區(qū)不超過50%；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械接頭時，不應(yīng)大于50%。5，直徑在ф22mm以下鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長度不小于30d。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。 鋼筋加工的允許誤差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。加工鋼筋，必須先下鋼筋配料單，鋼筋工按配料單標注的形狀尺寸加工。鋼筋運輸采用特制機動車運輸，運到現(xiàn)場要及時吊運到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。工程技術(shù)人員應(yīng)認真熟悉施工圖紙，按分部分項工程提前編好鋼筋制作草圖，計算用料總長和重量。電孤焊：為保證電弧焊的焊接質(zhì)量，在開始施焊前（不是每班），或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)、制作3個抗拉試件。模擬焊的過程將由試驗室程熙旺負責。根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗，以及拉力試驗驗證焊接參數(shù)。鋼筋材料的采購由劉啟兵負責，保管和發(fā)放由胡柏清負責，檢驗由試驗室程譚光亮責。每批鋼筋做2個拉件、2個彎曲試驗。底模拆除時的砼強度要求見下表：底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100本工程鋼筋的焊接形式主要為：世紀末電渣壓力焊；電弧焊。模板的拆除，應(yīng)慎拆輕放，模板應(yīng)清理干凈，分規(guī)格堆放整齊。不承重的側(cè)面模板，(25kgf/cm2)以上,能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時,才能拆除。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。墻壁模板安裝按照生產(chǎn)好的模板，預(yù)留好對拉螺桿洞孔，墻的支撐應(yīng)該穩(wěn)固可靠，能承受砼、鋼筋自重的靜荷載，人和機械作用下的動荷載，新澆砼的側(cè)壓力以及特殊荷載，且左、右不能產(chǎn)生位移。模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位。所有木模板配以Φ48100mm木枋支撐體系。本項目模板的結(jié)構(gòu)形式主要為側(cè)墻，其余有少量梁、板，構(gòu)件比較規(guī)則，因此采用常規(guī)制模形式。模板加工前應(yīng)先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致，面板裁口順直。采取以50mm100mm為木枋背肋，φ48。一般情況下，第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，本工程應(yīng)在不同荷載階段分別進行觀測；建筑物的構(gòu)筑物全部竣工后的觀測次數(shù)：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，至下沉穩(wěn)定（由沉降與時間的關(guān)系曲線判定）為止。每次觀測均采用閉合回路進行現(xiàn)場檢查，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm；精度等級為Ⅲ等水準測量，其閉合差為+(n為水準測量過程中水準安設(shè)的次數(shù))。本沉降觀測擬采用S1精密水準儀配套3米銦鋼尺進行。高程傳遞可根據(jù)業(yè)主提供的水準點，用全站儀先定出出地面整數(shù)高度，作好標記，后用水準儀、50m鋼尺、錘球等，以四等水準標準傳遞到各施工層面。在工程施工過程中要求測量人員采取跟班監(jiān)控方法進行控制，確保設(shè)計高程無誤。按建筑物、構(gòu)筑物的特點布設(shè)成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和起算。本系統(tǒng)主要建筑場地小于1km2，擬建立二級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)。各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋石均應(yīng)符合工程測量規(guī)范（GB5002693）的要求?？刂凭W(wǎng)的建立按照初定、精測、復(fù)測的程序進行，定位量距采用精密量距法。對檢測結(jié)果做好收集和整理工作，分部、分段、分區(qū)對原材料的檢測結(jié)果進行數(shù)理統(tǒng)計和分析，為整個工程的施工把好質(zhì)量關(guān)。含水量、濕容重、壓實度等，檢測結(jié)果要達到設(shè)計要求。上述原材料和成型樣品的檢測項目及內(nèi)容，由業(yè)主和監(jiān)理指定的試驗室抽樣檢測，我部試驗人員積極做好送檢樣品的配合工作。，其取樣不得少于一次。，應(yīng)指定專人進行。，即150mm邊長的標準尺寸的立方體，在標養(yǎng)溫度20177。焊接的質(zhì)檢控制，首先要對工藝參數(shù)進行確定，焊工必須持證上崗，對于焊接鋼材的外觀檢查，每批抽10%且不少于10個。根據(jù)施工要求對鋼材進行力學(xué)性能和彎曲試驗，試樣的抽樣是在生產(chǎn)廠家、爐罐號、規(guī)格、牌號相同的情況下為一組，抽樣次數(shù)是根據(jù)驗收批量決定的，每60 t為一個驗收批，在一次批量不足60 t也做一個批次進行抽樣檢測，試驗結(jié)果要和出廠質(zhì)量證明書上的相應(yīng)指標相符，并且達到設(shè)計要求。根據(jù)施工生產(chǎn)及砼配制的要求，選擇有資質(zhì)的廠家通過招標采購鋼材，每批到貨鋼材都應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量證明書等三證。本工程所采用的水泥在業(yè)主的監(jiān)督下進行招標。灌水到設(shè)計標高后，停1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察7d，外表面無滲透及水位無明顯降落方為合格。試水工作應(yīng)在水池全部施工完后進行。每次鋪填后，采用振動碾配合小型打夯機進行壓實?；靥顣r，采用推土機或反鏟由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于300mm?；靥钋?，應(yīng)清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄，有積水時，要采用排水措施。只有經(jīng)過現(xiàn)場檢查員仔細評估后，所有的襯里系統(tǒng)才能交付顧客驗收。襯板接口焊接圖示如下：（5）襯里驗收現(xiàn)場檢查員或質(zhì)量員、技術(shù)員應(yīng)對修補過的地方做最后的檢查。在板的重疊處，擠出焊機將融化的聚乙烯注入到修整好的襯塑板焊縫處，形成永久的連接。這樣的焊接是永久性的連接。（4）焊接方法a、襯里與貓爪的焊接：采用熱融的方法將襯塑板固定在貓爪上，焊接機具為熱融焊接機。當試驗楔入焊時，內(nèi)側(cè)和外側(cè)的焊縫均須檢查。4個樣品：每一個1英寸寬、6英寸長被切割下來用做焊接試驗。楔入焊的試驗樣品是焊縫中心周圍約6英尺長、1英尺寬。焊接試驗在每一個焊接期開始前進行。焊接試驗在相同的尺度、相同的襯里材料以檢查焊縫情況和過程是否合適。擠出焊的焊縫應(yīng)交錯焊接、焊縫應(yīng)加熱穩(wěn)定并打磨表面，盡量減少“魚嘴”現(xiàn)象。 焊接（1）焊接設(shè)備焊接采用熱熔設(shè)備即塑料焊接機。c、工地的交通工具應(yīng)采用對地面的壓力小、對襯里造成疲勞少的設(shè)備，而且應(yīng)小心不對襯里造成傷害及額外的負載。（1）鋪設(shè)現(xiàn)場檢查員應(yīng)監(jiān)督鋪設(shè)過程：a、鋪設(shè)準備不要損傷表層。如果在地表準備過程中襯里系統(tǒng)發(fā)生任何損傷或因現(xiàn)場院檢查員指出不能進行工作的，這塊地面的鋪設(shè)工作應(yīng)停止。（3）、在確認無認何上述缺陷后，安裝人員才能在地面上展開襯里，在每天施工期間，應(yīng)想提交一份全面的地表狀況報告。水池預(yù)埋件施工圖見下圖：：（1）、地表準備鋪設(shè)襯里，應(yīng)將不規(guī)則突出物、雜草、廢水、廢油以及突發(fā)的一些變化整理好。根據(jù)襯塑板的施工性質(zhì)，需防腐的陰角應(yīng)考慮450倒角，長約50mm。在離池底每隔2米的池壁上預(yù)埋一圈貓爪（環(huán)整個水池一圈），貓爪用鐵釘固定在內(nèi)壁模板上。 預(yù)埋件施工貓爪預(yù)埋與砼施工同時進行，對于水池的防腐襯塑板施工，按以下施工方法埋設(shè)。根據(jù)該水池圖紙設(shè)計尺寸和貓爪埋設(shè)要求，共需貓爪1171個（其中底板需貓爪864個，池壁及池頂305個）。圖示如下： 防腐材料本工程防腐采用大連防腐公司生產(chǎn)的HDPE防腐襯塑板及其相配套的預(yù)埋件—貓爪。圖示如下：（2）螺栓加堵頭。 水平施工縫的設(shè)置和處理廢水池體積較大，在砼施工過程中要加強管理，嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范施工在砼施工過程中要加強管理， 廢水池設(shè)兩道水平施工縫，一道設(shè)在側(cè)壁離底板500mm處，一道設(shè)在墻中2050處，墻體水平施工縫中間設(shè)止水鋼板；墻對拉螺栓中設(shè)止水環(huán)，并在兩端設(shè)定位擋桿。（6）池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。（4）池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為35％～40％；灰砂比為1：2～1：；。（3）在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。 水池砼澆筑注意事項（1），水泥品種選用普通硅酸鹽水泥，石子最大粒徑不大于40mm，％。振搗采用二次振搗工藝，以增加砼密實度及減少砼表面氣孔處。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm。池底板、池壁支模示意圖如下： 水池砼施工 砼澆筑劃分該水池砼澆筑量大，分三期澆筑，池底板為第一期澆，池壁為二、三期澆筑，三期封頂。 模板施工該水池重點是側(cè)墻模板的施工，水池側(cè)墻較長、較高，面積較大，模板一次行投入量大，該工程