【正文】 2風環(huán) 風環(huán)環(huán)繞著磨盤，它是個焊接結(jié)構(gòu)件。它的另一個功能就是使氣體和粉塵的混合體在磨盤和分離器之間充分進行攪拌、熱交換。上、下風環(huán)安裝在上殼體的下部，風環(huán)環(huán)繞在磨盤的周圍。在上殼體的內(nèi)部焊有襯板，磨損之后可以更換。每個開口都配有密封門，密封門通過螺栓與上殼體相連。圓柱形的殼體是螺栓連接在磨機的下殼體上。 ? 檢修磨輥時，需用檢修缸翻轉(zhuǎn)搖臂，此時一定要松開圓螺母、拆卸錐套及連接螺栓。 ? 動搖臂和軸連接的緊固圓螺母要擰緊，若出現(xiàn)圓螺母松動可能會造成動搖臂在橫軸上的軸向竄動，并可能導致軸承座內(nèi)軸承的損壞。 7． 6維護 傳動臂和磨輥一樣同為磨機的關鍵部件。 7． 5軸承的潤滑 軸承采用干油潤滑，在運輸和安裝過程中應將各個油嘴堵住。此力是通過與動臂連接的錐銷軸傳遞至動臂、搖臂、然后到磨輥。通過磨輥傳來的軸向推力由圓錐滾子軸承所吸收。 動臂的下部通過兩組錐銷和錐套與油缸相連。橫軸通過鍵與搖臂固定，圓螺母用來鎖緊動臂、搖臂和橫軸。 7． 1傳動臂構(gòu)造 每組傳動臂包括動臂、搖臂、橫軸、整體軸承座、軸承以及動搖臂連接的錐銷和錐套等。本磨機共配備 4組傳動臂，傳動臂相互間互為 90176。當重新安裝蓋板之前，應更換新的 O形密封圈。 。 ? 當拆除整個磨輥時，磨輥必須與搖臂一起從磨機內(nèi)翻出來。 對磨輥進行定期和徹底的維護可以延長它的使用壽命，也可以使磨機得以有效的運行，請?zhí)貏e注意以下幾點： ? 確保磨機運行平穩(wěn)。磨輥設計為斜面安裝，楔形環(huán)壓緊，更換輥套十分方便。 磨輥輥套是粉磨工具，因此它會受到磨損，輥套屬易磨損件。磨輥的旋轉(zhuǎn)部件用浸油石棉盤根和固定軸相密封。 每個磨輥都有若干數(shù)量的密封件。 軸承實際的使用壽命會受到操作方式、潤滑效果以及磨機的磨內(nèi)溫度等因素的影響。這兩個軸承通過內(nèi)外間隔套定位并相互支撐。 磨輥的主要部件有輥芯、磨輥軸、軸承、輥套（易磨損件）、軸承密封、悶蓋、透蓋、潤滑油管等組成。磨輥相互為 90176。 6．磨輥裝置 ，物料在磨輥的強大壓力下被粉碎。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向從上往下看為順時針旋轉(zhuǎn)。 5． 3． 4傳動裝置 分離器的傳動裝置是由電動機、減速機、聯(lián)軸器等組成。 分離器的軸固定在自調(diào)心軸承上，上部的推力滾子軸承可以承受轉(zhuǎn)子的重力。借助精確的水準議，可以使整個轉(zhuǎn)子校正在分離器殼體的中心位置。 轉(zhuǎn)子從中間進入分離器的殼體，在轉(zhuǎn)子調(diào)整完畢后，將支撐桿焊接在分離器的殼體上。 粗粉漏斗位于轉(zhuǎn)子的下部，它通過支架支撐在分離器的殼體上。殼體的下部分通過法蘭與上殼體相連接。 5． 3各零部件的結(jié)構(gòu)與功能 5． 3． 1分離器的殼體 殼體部分主要為分離器的靜態(tài)部件，包括出風口、殼體框架、喂料溜子、粗粉漏斗、檢修平臺等 喂料溜子位于殼體的側(cè)面。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向取決于導風葉片的切向流方向，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向和導風葉片的導風流方向是相同的。將導風葉片的角度加大或者提高轉(zhuǎn)子的速度，選粉后，物料的細度更細；反之，將導風葉片的角度減小或者降低轉(zhuǎn)子的速度，物料的顆粒將會變粗。成品物料與空氣夾雜在一起，通過分離器的出風口離開分離器。在導風葉片和轉(zhuǎn)子葉片之間的間隙處，形成一個離心力的空間，使粉塵、空氣得以分離。分離器主要部件由殼體、籠形轉(zhuǎn)子、導風片、傳動裝置等部件組成。指針的零位在粉磨部件磨損后必須生新進行調(diào)節(jié)。為了達到這一點，在每一個磨輥門上者有用螺栓固定的帶指針的固定架，刻度板固定在動臂上。 床厚度沒有變薄的情況下，出現(xiàn)機械限位裝置的限位螺桿與動臂連續(xù)碰撞接觸，降低粉磨效率，增大磨機能耗。當所有磨輥的限位開關者顯示“磨輥抬起”信號后，液壓泵就會關閉。 4． 2限位開關的功能 傳動臂的限體溫表裝置是通過安裝在軸承蓋側(cè)面的限位開關及機械限位裝置來進行控制。限位開關是控制磨輥在啟動時的抬起高度；機械限位裝置用來控制磨輥和磨盤之間的間隙，防止了生磨輥和磨盤間直接接觸。運行時液壓系統(tǒng)壓力、磨輥軸承溫度、減速機運行參數(shù)等數(shù)據(jù)都通過設備配有的各種傳感器送到中央計算機，以監(jiān)視立式磨的運行狀態(tài)，并進行自動控制。同時，由于蓄能器的緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，以可動調(diào)節(jié)，當遇到大而堅硬的雜物時，磨輥可以跳起，從而避免粉磨部件及傳動裝置因承受過大荷載而損壞。液壓加壓系統(tǒng)調(diào)整靈活，并可實現(xiàn)空載啟動，即啟動時將磨輥抬起，以降低啟動力矩，無須輔助傳動的幫助。它是傳遞磨輥壓力的重要機構(gòu)，磨機運轉(zhuǎn)中磨輥壓力的大小均由液壓加壓系統(tǒng)來控制。當刮料板磨損時，必須進行更換。因磨損或者異物造成的高度不均勻需要立即進行維護。 2）盤座 磨機運行時，盤座的溫度在 100℃ 以上，因此，停機之后，排料重錘閥和磨門不應當立即打開，以保證磨盤不會立即與大量的冷空氣接觸，產(chǎn)生巨大的溫度應力導致磨盤的開裂。 只有在磨機的產(chǎn)量大幅度降低和正常生產(chǎn)無法維持時才需更換襯板。 2． 2維護 為了保證磨機的良好運行，我們建議定期進行檢查和維護，清注意以下幾點： 1)、襯板 磨機啟動時，應當預防磨內(nèi)溫度變化過大，以防止產(chǎn)生溫度應力。 2． 1． 4刮料板 刮料板的作用是將從風環(huán)處落下的較大的物料掃入吐渣口，然后排出機外。 在磨機發(fā)運時擋料圈的高度已初定，但只是通常的情況。因此擋圈應量低些。 2． 1． 3擋料圈 擋料圈用螺栓連接在磨盤的外凸邊上部，擋圈的高度決定了磨盤上粉磨物料層所需的厚度，通常稱之為“料床”。 角配合，由壓環(huán)通過襯板內(nèi)圓斜面以 15176。 和 15176。襯板被分成若干塊，所有襯板組合在一起就是一個盤形的粉磨軌道。磨輥產(chǎn)生的粉磨力，通過磨盤傳入減速機。另外磨盤下端裝有兩個圓柱形定位銷。 2． 1． 1磨盤 磨盤是一個大型的旋轉(zhuǎn)鑄件，通過螺栓與減速機的推力法蘭相連接。 磨盤的首要功能是支撐料床，并將磨輥產(chǎn)生的力傳輸至下部的減速機，同時也將減速機的扭力傳輸至粉磨區(qū)域。 磨盤和磨輥是重要的研磨部件，其形狀設計必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應的磨輥，對于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。輔助傳動裝置在磨機正常運轉(zhuǎn)過程中是脫開的，只有在磨機維修的時候才會用到。該型式的減速機具有體積小、重量輕、減速比大、傳動效率高等優(yōu)點。 二、主要部件的結(jié)構(gòu)形式及技術特點 1．傳動裝置： 立式磨的傳動裝置由主電機、膜片聯(lián)軸器、減速機、主電機底座、減速機底座、輔助傳動裝置、導軌等部份組成，安裝在磨機下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是立式磨中最重要的部件之一。 ? 10． 3維護 1）噴嘴應按 1個月左右的間隔進行檢查，看其是否有污垢或者磨損，如有必要，應該立即進行更換。 ? 10． 2結(jié)構(gòu) 噴水系統(tǒng)包括泵站、控制閥、管路、噴嘴等部件組成。因此，需要向磨機內(nèi)部噴入一定數(shù)量的水。 ? 2）定期檢查密封圈，保持與旋轉(zhuǎn)磨盤間密封的嚴密性。下殼體中下部設有密封圈，可使其與旋轉(zhuǎn)磨盤間的密封嚴密。它通過法蘭與四個整體軸承座及連接梁相連。因圓周力所產(chǎn)生的扭力被導入軸承座，而軸承座又是由支架和連接梁所組成的扭力整體的一部分。 ? 磨盤在粉磨過程中施加了圓周力，并對每個傳動臂和軸承座施加了彎曲扭力。 ? 產(chǎn)生粉磨力的部件由支架來承載。 9． 2功能 ? 機架的主要功能就是作為一個基礎底座，對粉磨裝置和能量傳輸部件進行支撐。支架的上平面與整體軸承座按圖定位好后組裝焊接成一體，并用筋板加固，下殼體按圖紙方位安裝在四個整體軸承座上，連接梁為插入式，與四個整體軸承座、下殼體焊接在一起。在每個支架上還配有安裝口，其位置靠近液壓油缸，隨時可以檢查油缸。 ? 支架的作用是給予磨機四個傳動臂、四個磨輥、下殼體、上殼體、分離器等以支撐。且這些部件多為焊接結(jié)構(gòu)件，在安裝現(xiàn)場，四個整體軸承座調(diào)整定位準確后組裝焊接成一體。襯板不需要同時全部更換，應按照各個襯弧的磨損情況部分進行更換。當磨機運行時，指針指到擺動的刻度標尺位置，便可讀出料床的平均厚度以及厚度的變化情況。為達到此目的，必須將磨輥降低，直至其接觸到磨盤襯板。 風環(huán)有均勻分配、勻化氣流，建立氣壓的作用 . 8． 3維護 ? 1）密封橡膠板應該定期檢查，看其是否有破損，如有必要，應及時進行更換。風速低，因重力原因會導致通過風環(huán)的回料量增多。 ? 通過風環(huán)的氣體速度非常重要。它的功能是將來自風道的氣體均勻的導入碾磨區(qū)。從結(jié)構(gòu)上講，上殼體承載了分離器的重量。 ? 8． 2功能 8． 2． 1上殼體 上殼體的功能是形成一個封閉的、與外界隔絕的粉磨室。為了方便檢查磨機的內(nèi)部， 上殼體上還配有一個檢修門。密封門上設置了密封橡膠板。在上殼體上，開有 4個較大的磨輥門，使磨輥可以自由的翻進和翻出。 8．上殼體 ? 8． 1結(jié)構(gòu) 上殼體為焊接結(jié)構(gòu)件。 ? 所有軸承必須定期給予潤滑，否則可緩緩導致軸承發(fā)生卡死。它的壽命可以通過合理的維護得以延長，請注意以下幾點： ? 動搖臂連接的錐銷裝置和連接螺栓都必須緊固。在安裝完畢后，再將各個潤滑點與干油潤滑系統(tǒng)相連接。 ? 搖臂和殼體之間的密封是通過密封架、磨輥門上的橡膠條來實現(xiàn)的。 7． 4傳動臂的作用 ? 傳動臂的作用是將液壓油缸的拉力傳遞到磨輥上，使之轉(zhuǎn)變?yōu)閷α洗驳姆勰チΑ? 7． 3軸承 搖臂橫軸承通過 2個軸承支撐在軸承座上 ,軸承座與支架連為一體 .徑向力由一個調(diào)心滾子軸承和一個圓錐滾子軸承吸收 ,使得搖臂的軸可以旋轉(zhuǎn)。 ? 將錐套放入動臂和搖臂的連接孔中，錐套上開有切口，當用彈簧強行將錐銷壓進錐套時，錐套可以脹開，然后使其脹緊在搖臂上。 ? 搖臂和動臂通過錐銷及錐套相連接，使兩者成為一體。 等距布置。 傳動臂裝置 7． 1數(shù)量和布置 每個傳動臂都安裝在磨機機架上的軸承座內(nèi)。 ? 在需要檢查軸承時，可以拆除悶蓋上的蓋板。 ? 保持擋料圈的高度要適當，并在整個圓周范圍內(nèi)均勻；通過液壓系統(tǒng)給予磨輥合適的壓力。輥套為對稱結(jié)構(gòu)，當磨損到一定程度后可翻面使用，延長其使用壽命。輥套采用的是以 20SiMn母材，表面堆焊硬質(zhì)合金而成，它是用雙頭形頭的螺栓，彈墊和螺母通過壓緊壓環(huán)而固定在輥芯上。磨輥透蓋延伸到機殼外，不與含塵氣體接觸，所以只用簡單的浸油石棉盤根密封就能保證輥軸承不進灰。透蓋和輥子芯之間及悶蓋和輥芯之間通過 O形密封圈進行密封。 ? 6． 4軸承的潤滑 軸承的潤滑為稀油循環(huán)潤滑，并在輥軸中間設置有透氣管，以保證輥子內(nèi)部為大氣壓。軸承通過磨輥的悶蓋和透蓋而壓緊。 ? 6． 3磨輥軸承 磨輥由兩組軸承支承，調(diào)心滾子軸承受徑向載荷，軸向載荷。 等距布置，磨輥與磨盤襯板間距為15mm。本磨機共配備 4個磨輥，每個磨輥與自己的搖臂固定在一起。電動機采用變頻調(diào)速，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速達到對產(chǎn)品細度的控制。減速機支撐在傳動底座上，減速機的出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子主軸相連，從而帶動籠形轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)。 ? 5． 3． 3導風葉片 導風葉片是通過螺栓擰在殼體上的。 ? 分離器的軸固定在自調(diào)心軸承上，上部的推力滾子軸承可以承受轉(zhuǎn)子的重力。借助精確的水準議，可以使整個轉(zhuǎn)子校正在分離器殼體的中心位置。 ? 轉(zhuǎn)子從中間進入分離器的殼體，在轉(zhuǎn)子調(diào)整完畢后，將支撐桿焊接在分離器的殼體上。 粗粉漏斗位于轉(zhuǎn)子的下部，它通過支架支撐在分離器的殼體上。殼體的下部分通過法蘭與上殼體相連接。 喂料溜子位于殼體的側(cè)面。 該分離器的分級效率高，調(diào)節(jié)余地大。 總之，要想生產(chǎn)出合格的細度的產(chǎn)品，必須在磨機的調(diào)試中逐步進行摸索。 成品物料的細度取決于導風葉片的角度以及轉(zhuǎn)子速度的調(diào)節(jié)。大顆粒的物料被拋向外部，因重力而下落，離開了間隙處后，被收集并返回磨機進行再粉磨。 ? 5． 2分離器的功能 以粉磨且烘干的物料與氣流一起從下部進入分離器，分離器內(nèi)部的導風葉片使粉塵、空氣形