【正文】 通常取 10～ 15mm 注：復(fù)位彈簧必須埋入動模板或托板內(nèi) 15～ 20mm，如果計算長度小于此長度，應(yīng)以此長度為準(zhǔn)；如果計算長度大于此長度，應(yīng)以計算長度為準(zhǔn)。 圖 頂出系統(tǒng) 復(fù)位彈簧的設(shè)計： ⑴ 計算長度 LJ ： LJ=壓縮量 /壓縮比 =制品推出距離 /（ 35%— 40%）（壓縮比越小，彈簧壽命越長） ⑵ 最小長度 Lmin：必須讓彈簧藏入后模 15— 20mm+預(yù)壓量（在模具設(shè)計上：預(yù)壓量通常取15∽ 20mm） +H(見下圖 )+深入頂針板深度 (如果有 ) 彈簧自由長度應(yīng)根據(jù)壓縮比及所需壓縮量而定 模具回位彈簧自由長度 (L)的計算方式： (如圖 所示 ) L = (B+預(yù)壓量 )/壓縮比 H1—膠件需頂出高度，即壓縮量。 50%壓縮次數(shù)為 100 萬次的彈弓。 （ 1） .頂針板的回針在完全合模時要頂?shù)?A 板 （ 2） .即使有頂棍螺絲守住頂針板，也要有頂針板復(fù)位彈弓。 2）對于斜銷，側(cè)向分型與頂出產(chǎn)品同步進(jìn)行。6x350MM 流動性好的塑料避免用司筒，司筒易磨損，所以易走披峰，更換頻繁。6：司筒針直徑 250MM：司筒長度 （注：司筒針 的長度比司筒的長度長 50MM 以上時司筒針長度要注明） B、司筒規(guī)格書寫方法如下： 司筒： 162。2x6x250MM 162。＜ 15，且旁邊可以加頂時用頂針，否則還用司筒。 5）大水口澆注系統(tǒng)中，分流道不可以做在推板上。 頂出系統(tǒng) 3 推板頂出注意問題點 : 1）導(dǎo)柱高出推板的高度 A應(yīng)大于推板推出距離； 2）推板與型芯配合：錐面配合 510176。 （但要注意不要讓成品粘頂針）。如圖 所示。 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板 .在頂出過程中整個制品的部均受同樣地的壓力 ,所以即便是軟的塑料 ,也可以在不發(fā)生變形的條件下脫離模具 ,通常氣頂出要求脫模斜度最小大于 2°，所以對于形狀復(fù)雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。 頂出系統(tǒng) 當(dāng) 成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品 。扁頂針孔一般采用線切割加工 ,扁頂針需淬火處理 ,使其具有足夠的強度和耐磨性 ,扁頂針的形狀 (如圖 )R 角處增加頂針強度 . 套筒 (頂管 ):當(dāng)成品有 boss 時使用﹐一般排部在成品 boss 的底部 頂出系統(tǒng) 塊 在一些模具中 ,由于成品的側(cè)壁太深 ,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力 .為使成品易于脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu) 。在成品表面為曲面時應(yīng)注意圓頂針的防轉(zhuǎn)。 圓頂針 :為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易于加工 ,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。 (5)﹑頂桿端面一般會低或高于模穴面 ~~。 一：在設(shè)計頂出系統(tǒng)時應(yīng)遵守下列原則 : (1).為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形﹐破裂 ,穿孔等 ,推力點應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位 ,即剛性好的部位 ,如筋部 ,突緣 ,殼體形制品的壁緣等處 . (2).為避免頂出痕跡影響制品外觀 ,頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面 .對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇 . (3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具 5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可頂出行程是制品深度的 2/3。 頂出系統(tǒng) 制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié) ,當(dāng)制品在模具中固化后 ﹐ 需要有一套有效的方式將其從模具中頂出 ﹐ 頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量 ,因此 ,制品的頂出是不可忽視的 . 且在頂出中 不能使制品變形 ﹑ 頂白 ﹑ 破裂等損壞制品的現(xiàn)象。 以免影響模具強度。 注意事項： 注意事項： 1. 在深腔制品，而不能做常規(guī) ，而不能做常規(guī)運 運水之時，通常做此種圓管運水。 ： ，否則難以保證密封效果。 B） .“ O”型密封膠圈： I．要求： ：在 120℃ 的熱水或熱油中使用不失效。 運水針：形式多為一根細(xì)銅棒，一端連接運水。 3.配件： A).模胚運水孔直徑常為 Ф 10mm 和 Ф 8mm，因模胚大小也有 Ф 12mm 和 Ф 6mm 等； 運水桶：大件鋼料，用運水桶散熱效果好，但要注意鋼料強度問題。此種水道設(shè)計更應(yīng)注意上一節(jié) G 項規(guī)定，防止傷人。對于開機前預(yù)熱，正常生產(chǎn)一段時間又須冷卻的塑料注射模而言很方便。 。 a:電阻絲直接加熱； b：電熱套式： c：發(fā)熱管式；（使用安裝方便，常用） II．注意：系統(tǒng)要能準(zhǔn)確控制與調(diào)節(jié)加熱功率及加熱溫度。具有結(jié)構(gòu)簡單，溫度調(diào)節(jié)范圍較大，加熱清潔無污染等優(yōu)點，缺點是會造成局部過熱。 ，不能太近，以免安裝與固定水管困難（ =30MM） 2.加熱系統(tǒng)：當(dāng)注塑成型工藝要求模具在 80℃ 以上溫度工作時，模具中必須設(shè)置有加熱功能的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般有電加熱裝置和采用各種熱水，熱油，蒸汽的加熱裝置。因水嘴裝于模具頂端，拆裝運水時，漏水進(jìn)入型腔，導(dǎo)致生銹。 ，即操作員的另一側(cè)，以免影響操作。為保證溫度場的熱平衡與澆注系統(tǒng)的物流平衡，設(shè)計多型腔 模具時，模腔數(shù)盡量不超過 4 個，且型腔排位平衡 。如常見的 Φ10水路當(dāng)選 P12“O”型環(huán) (如右圖 D 值大于水孔直徑 )﹐ 并且安裝槽外直徑比 O 型圈大 1mm， “O”型環(huán)裝在模板上 (如圖 1— 1 所示 ) F). 冷卻與塑料特性的關(guān)系 : I. 對于面度低、流動性號的塑料 (如聚乙烯 PE,聚丙烯 PP, 聚苯 乙烯 PS,尼龍等）成型工藝要求 的模溫都不太高， 通常可用常溫水冷卻，通過調(diào)節(jié)水流量大小控制模溫 .如果 制品生產(chǎn)率很高，為縮短成型周期，亦可采用 冷水 . II. 對于粘度高，流動性差的塑料（如聚碳酸酯 PC，硬聚氯乙烯 PVC,聚苯醚 PPO 等，為改善沖模性能，成型工藝往往要求較高模溫，需對模具加熱 . ，一般需要采用常溫水或冷水進(jìn)行冷卻，如需改善其沖模流動性，或為解決某些成型制品質(zhì)量方面問題，也可采用加熱措施 . IV. 對于粘流溫度或高熔點塑料，可采用溫水控制模溫，不僅可使溫水對塑料制品發(fā)揮冷卻作用，且比常溫水和冷水更利于模溫分布均勻化 . V □對于熱固性塑料，模溫要求（ 150℃～ 220℃），必須對模具加熱 . VI. 因制品幾何形狀影響，模內(nèi)各處溫度不一定相等，常常會因溫度分布不均勻?qū)е鲁尚唾|(zhì)量出項問題 .為此，可對模具采用局部加熱或局部冷卻方法，以改善制品溫度的分布情況 . VII. 對于流程很長，壁厚較厚的制品，或粘流溫度與熔點雖然不高，但成型面積很大的精密制品，為保證塑料熔體在充模過程中不因溫度下降而產(chǎn)生流動問題，也可 對模具采取適當(dāng)加熱措施 . VIII. 對于工作溫度要求高于室溫的大型注塑模具，可設(shè)置加熱裝置，以保證生產(chǎn)之前以較短時間對模具預(yù)熱 . IX. 為實時準(zhǔn)確調(diào)節(jié)與控制模溫，必要時設(shè)置加熱和冷卻裝置 .. X. 對于小型薄壁精密制品，且成型工藝要求的模溫也不高時，可不設(shè)置冷卻裝置 .直接自然冷卻 . XI. 模腔的布局盡量使模溫保熱平衡，模腔的排位形式不僅影響澆注系統(tǒng)的平衡性且與模具溫度場的熱平衡有較大關(guān)系。 （如圖 1— 1 所示） II. 水孔不宜靠近熔膠最后熔接的地方； III）水管應(yīng)避免與模具上的其它機構(gòu) （如：頂針、司筒、斜頂、 Boss 柱、小鑲件、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、側(cè)抽芯、定距分型機構(gòu)） 發(fā)生干涉，中間保持鋼位 3mm E). 設(shè)計冷卻系統(tǒng)需要注意的地方： I. 避免接近制品易出現(xiàn)溶接痕的部位。 手機塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取 8mm,當(dāng)成品很小時也可取 4mm。平均肉厚為 2~4mm 時 ,水孔的直徑取 10~12mm。 Ⅻ .一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來確定。 X. 較大的行位，斜方，也需設(shè)置運水，因其尺寸大，如缺少冷卻，會影響成型的制品質(zhì)量 。 VIII. 一模 多腔時，盡量在各個型腔單獨設(shè)計運水，以便于控制?；虮诒√幉捎眉訌姶胧?，是模溫均勻。因運水過長，會造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致運水末端溫度覺高，從而影響冷卻效果。 III. 運水直徑優(yōu)先采用 10mm，且各水道直直徑應(yīng)盡量相同。 （特別注意冷卻性與均勻性兩個原則） A).常用介質(zhì)有常溫水，冷水，還可利用模具材料的熱導(dǎo)性能 .（如散熱效果好的鈹銅等 .） B).三個環(huán)節(jié)： I 高溫塑料溶液進(jìn)入模腔，經(jīng)過冷卻卻固化，才能得到所需制品 .成型周轉(zhuǎn)中一半以上時間用于對制品的冷卻，可見其對提高生產(chǎn)效率的重要意義 . ，壁厚不均，沖模順序不同等因素，是塑料在固化過程中，不同位置溫度不一樣，這種熱交換生產(chǎn)的應(yīng)力會直接影響制品尺寸精度及外觀 .冷卻系統(tǒng)的設(shè)計理念就是保持與塑料特性，制品質(zhì)量相適應(yīng)的溫度最大限度消除或減少 這種應(yīng)力，改善塑料的物理性能，得到高質(zhì)量的制品 . （運水）為主 .其工作目的的不僅僅使模具冷卻，而且要把成型過程中塑料溶液帶給模具的高溫不斷散發(fā)掉，使模具保持恒定溫度，控制塑料溶液冷卻速度（冷卻速度太快會影響填充，太慢會因溫度過高引起制品產(chǎn)生缺陷和使成型周期加長 .） C).設(shè)計冷卻系統(tǒng)的原則： I. 保證鋼料足夠機械強度的前提下，運水盡量設(shè)置在靠近型腔（型芯）表面。 ，探熱針，熱嘴，電制等零件的電線要設(shè)置電線坑，并固定好電線，避免電線的在裝運或生產(chǎn)中受到擠壓，電線插座凹入模胚的藏位。 ，距離要相等。 潛伏膠口類型 1 潛伏膠口類型 2 潛伏膠口類型 3 潛伏膠口類型 4 優(yōu)點 ﹕ 開模時 自動斷料﹐ 殘余痕跡小 缺點 ﹕ 加工困難 ﹐ 壓力損失較大 澆注系統(tǒng) — 各膠口注意事項 潛伏膠口類型 5 潛伏膠口類型 5 熱流道。 （ 5）水口鉤針 ，如圖 所示： ，如圖 所示： 。 （ 2）一模出多個成品的時候，流道的大小長短要均衡。如圖 所示： （ 2）將模芯收緊在模胚上的螺絲，分布盡量對稱平衡， AB 板避空，僅在模腳上方保留局部支撐面 模 芯 澆注系統(tǒng) — 澆口套 。 （ 7）防止模芯的 板模腔盡量用凹腔，不用通腔。 （ 5）成品膠位距離模芯邊最少的距離是 25mm。 （ 4）模芯偏離磨具 30mm 距離的，需要設(shè)置墊塊平衡所受的鎖模力。 模芯的方位。 模 芯 模芯的用料。 2~，拼模線到孔邊緣距離若小于 ，圓角不完整，塑件上孔口不圓。電加工工序多，周期長，成本高。設(shè)計 R角有兩個目的： 1，防止模具由于應(yīng)力集中出現(xiàn)開裂，尤其是硬模。（圖示： B）