【正文】 　由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規(guī)定。 　　 　　部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內(nèi)容，必須要認真研讀。 　　上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。 　　準備好紙和鉛筆。 　　2. 把握圖面的概要 　　部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。 在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。 　　備料，依產(chǎn)品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產(chǎn)品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。 　　對所設計模具之產(chǎn)品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。 　　8. 背壓板之設計 沖壓加工時主要作用件 (沖頭、壓料板、母模) 之后方將承受面壓，當沖壓力高于面壓力時宜采用背壓板 (特別是沖頭及母模模套之背面) 背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。壓料板之厚度及選用基準依制品設計有下列兩種：。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側(cè)加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或母模裝設側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設有導引部 (尤其是切斷及分斷加工)。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。 　　(3).引伸母模之設計 　　引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚。 　　(2).彎曲母模之設計 　　彎曲加工用母模之設計，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 之組合，最好近似R形狀。 　　(B).母模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母?？刹杉艚窃O計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。 　　5. 母模之設計 　　(1).沖切母模之設計 　　沖切母模之形狀設計應考量之要項有：。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。 　　(1).炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標準部品。沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細小沖頭宜較短些以減少受到?jīng)_擊。 　　(6).配合沖壓加工之沖頭設計：為達到大量生產(chǎn)時沖壓制品之品質(zhì)安全及無不良品之產(chǎn)生，模具方面有必要考慮下列事項：，表面宜施以拋光處理。 　　(4).柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。切刃部形狀是凸形狀時可采用穿越加工，凹凸形狀時采用上削加工或穿越加工并用方式。壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導型及無引導型，切刃部直段長度將有所不同。 　　沖頭各部份之設計基準分別從 (A).切刃部長度，(B).切刃部之研磨方向，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。(B).與沖頭固定板接觸部 (固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(C).模具標準部品無此尺寸時，采用最接近者再進行加工。 連續(xù)沖模設計技術(shù) 六. 主要模具元件之設計　1. 標準部品及規(guī)格 　　模具用標準規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時，最好采用最高層者。還有，當模搬運、保管時，為防止上模與下模之接觸，最好于上模與下模之間置入隔塊。又后者之方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機 (設置于沖壓機械外部)，(B).裝設于連續(xù)模具最后工程之切斷單元。裝于下模之檢出裝置，當材料送料動作完成后馬上直接進行檢出，此方法已受到重視。 　　最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關(guān)之事例有增加趨勢。失誤檢出單元是裝設于模具內(nèi)部，依其檢出方法有下列兩種裝設形式：(A).上模內(nèi)裝設檢出銷之形式，當其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知。 　　9. 壓料板單元 　　壓料板單元之特別重要點是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。(E).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側(cè)之固定銷孔稍微大于固定銷。(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。 　　8. 固定銷單元 　　固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規(guī)格需要而設計，使用時之注意事項有：(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設計方法。 　　(3).頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自母模內(nèi)頂出。(E).升料及導料銷型 (方形)。(C).升料及導料銷型，兼俱導料功能，連續(xù)模具之導料最常使用此形式升料銷型。 　　7. 升料與頂料單元 　　(1).升料銷單元：其主要作用是進行連續(xù)沖壓加工時將料條升至母模上 (位置高度稱為送料高度，并達到順利送料目的，其形式有：(A).升料銷型 (圓形，純粹升料用)，是最普通的升料銷單元。 　　(5).側(cè)推式導料機構(gòu)，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。 　　(3).起始停止之導引裝置，其形式有：(1).滑塊式，(2).可動銷式等兩種，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。 　　6. 導料單元 　　(1).外形沖切 (下料加工) 或連續(xù)沖壓加工時，為使被加工材料之寬度方向受到導引及得到正確的送料節(jié)距，乃使用導料單元。 　　(3).導引銷另外裝設于壓料板之形式，由于要求導引銷突出于壓料板之量達到一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導引形式有必要注意之。 　　(2).導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設于沖頭固定板)。 　　5. 導引銷單元 (料條送料方向之定位) 　　(1)..導引銷單元：導引銷之主要作用是連續(xù)沖壓加工時得到正確的送料節(jié)距。 　　(D).考量與沖頭或壓料螺栓長度之關(guān)系。 　　(B).初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量) 或荷重之調(diào)整有無必要。為保持壓料板于指定位置平行狀態(tài)，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。 　　(2).母模單元：圓形母模單元亦稱為母模導套單元，其形式有整塊式及分開式，依生產(chǎn)數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑之處理性，母模單元之組合系列有：(A).使用模板直接加工母模形狀，(B).具有二段斜角之逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不規(guī)則母模形狀必須有回轉(zhuǎn)防止設計。 　　(3).外導引與內(nèi)導引并用型：一副模具同時使用外導引與內(nèi)導引裝置。 　　(2).內(nèi)導引型：由于模具加工機之進展，最近急速普及。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內(nèi)導引并用型之需求性高。 　　(5).內(nèi)導引型：此構(gòu)造不使用外導引裝置，內(nèi)導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關(guān)系性以保護沖頭。內(nèi)導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。內(nèi)導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。 　　(3).外導引與內(nèi)導引并用型(一)：此種裝置是連續(xù)模具最常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設內(nèi)導引裝置。為確實保持上模與下模之對準及縮短其準備時間，依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求，模具對準單元主要有下列五種： 　　(1).無導引型：模具安裝于沖床時直接