沖壓模具設(shè)計(jì)課件-文庫吧資料
2025-01-05 03:31本頁面
【正文】 a x1沖壓模具設(shè)計(jì)助學(xué)課件 學(xué)院 （ 5）排樣圖 一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸 0??B條料長度 L、板料厚度 t 、端距 l、步距 S、工件間搭邊 a1 和側(cè)搭邊 a。 沖壓模具設(shè)計(jì)助學(xué)課件 學(xué)院 第二章 沖裁 2）搭邊值的確定 搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的。 ④ 送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。 ② 材料厚度 材料越厚，搭邊值也越大。 ?補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件； ?增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動生產(chǎn)率； ?搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率，如圖所示。 （ 1）材料的合理利用 1）材料利用率 沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。 合理的排樣 ： 提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。 ） 。 磨損后變大的尺寸 ， 第一類尺寸 ； 磨損后變小的尺寸 ， 第二類尺寸 ； 磨損后不變的尺寸 ， 第三類尺寸 ； （ 3） 刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的 1/4來選取 。 沖壓模具設(shè)計(jì)助學(xué)課件 學(xué)院 2）凸模與凹模配作法 (續(xù) ) （ 1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變?；蛉? ≤ ? ?m inm a ZZ ?A?≤ ? ?m inm a x6.沖壓模具設(shè)計(jì)助學(xué)課件 學(xué)院 2）凸模與凹模配作法 配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 3. 確定沖模刃口制造公差時(shí) 應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)，偏差值安 “ 入體 ” 原則標(biāo)注單向公差。沖孔的尺寸會隨凸模的磨損而減小，故沖孔凸模基本尺寸取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。而落料凸?；境叽?，按凹?；境叽鐪p最小初始間隙。 沖壓模具設(shè)計(jì)助學(xué)課件 學(xué)院 （ 4）沖裁模間隙值的確定 沖裁間隙 Z：等于凹模與凸模刃口橫向尺寸之差 TA dD ??1）理論確定法 ? ? ?? tan12tan2 00 ?????? ???? ththtZ沖裁產(chǎn)生裂紋的瞬時(shí)狀況 2）經(jīng)驗(yàn)確定法 查表法 沖壓模具設(shè)計(jì)助學(xué)課件 學(xué)院 6．凸模與凹模刃口尺寸的確定 （ 1）凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的依據(jù)和原則 在沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光亮帶的尺寸為基準(zhǔn) 落料件的光亮帶是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光亮帶是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的 計(jì)算刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行 計(jì)算的依據(jù)： 沖壓模具設(shè)計(jì)助學(xué)課件 學(xué)院 1. 落料時(shí)，先確定凹模尺寸，以凹模尺寸為基準(zhǔn)。 ?采用較大的間隙可減緩間隙不均的不利影響。 ? 但間隙繼續(xù)增大會時(shí)毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力的迅速增大。 間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著： ? 隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。 ?沖裁件的尺寸精度： 是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值 ?影響沖裁件的尺寸精度有兩大方面的因素： 二是沖模本身的制造偏差。 沖壓模具設(shè)計(jì)助學(xué)課件 學(xué)院 （ 2） 沖裁件斷面分析 2）材料的性能對斷面質(zhì)量的影響 塑性較好的材料 斷面光亮帶所占比例大，圓角也大 塑性差的材料
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