沖壓工藝及模具設計課件-文庫吧資料
2025-01-05 03:24本頁面
【正文】 短，特別適用于新產(chǎn)品試制和小批生產(chǎn)，主要有通用組合沖孔模、分解式組合沖模、鋼皮沖模、薄板沖模、鋅基合金模、聚氨酯像膠沖模等冷擠模使材料在三向壓應力下塑性變形擠出所需尺寸、形狀及性能的零件按沖模制造的難易程度（ 1）簡易沖模（ 2）普通沖模（ 3）高精度沖模成形模用以將材料變形，使工序件形成局部凹陷或凸起拉深模把平坯料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸彎曲模使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀沖裁模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離級進模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形根據(jù)工序性質（ 1）沖裁模（ 2）彎曲模（ 3）拉深模（ 4）成形模（ 5）冷擠模復合模是在壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模單工序模只完成一個工序途根據(jù)工序的復合性（ 1）單工序模（ 2）復合模（ 3）級進模用 與 點 類 特 有帶固定擋料銷、活動擋料銷、導正銷和側刃的沖模v按凸、凹模選用材料不同分 有帶固定卸料板和彈壓卸料板v按擋料或定料形式分 有無導向的敞開式模和有導向的導板模、導柱模和導筒模。單工序模、級進模（連續(xù)模）、復合模v按導向方式分 沖孔模、落料模、切邊模、剖切模、切口模、整修模和精沖模。沖裁模的基本結構和類型一、沖模分類 材料加熱紅沖216。m與間隙有關的系數(shù)減低沖裁力的方法216。K系數(shù)，一般取 考慮材料相對厚度和凸、凹模相對間隙（ Z/t） 沖裁力有F0=KLtτ目的是為了合理選用壓力機和設計模具平刃模具沖裁時，其沖裁力可以利用下式：手工送料有側壓板導向的要小一些66工件尺寸大或是有尖突的復雜形狀時要大一些v材料厚度 硬材料的搭邊值小一點，軟材料和脆材料要大一些。搭邊值大小有關因素：v材料的機械性能 是指排樣時零件之間以及零件與條料側邊之間留下的剩料。梯形零件混合排 矩形零件斜排 大批量生產(chǎn)中輪廓尺寸較小的零件沖裁搭邊 T形或其他復雜零件對排 幾何形狀簡單的零件斜排 影響排樣形式的主要因素：q零件的形狀q零件的斷面面積、精度q材料利用率q沖模結構q模具壽命q操作的方便和安全q生產(chǎn)率直排 無廢料排樣 沿零件部分外形切斷或沖裁只局部有剩料。少廢料排樣 沿零件全部外形沖裁，零件周邊都留有剩料。二、排樣形式的確定216。工藝廢料：由零件之間和零件與條料側邊之間的廢料，以及料頭、料尾所產(chǎn)生的廢料。結構廢料：由零件的形狀特點產(chǎn)生的廢料。排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。排樣一、排樣的意義和材料利用率 變小的尺寸252。應以凹模為基準件，然后配做凸模252。變大的尺寸252。以凸模為基準，然后配做凹模，一般分三種：252。沖孔 只在基準件上標注尺寸和制造公差，另一件只標注基本尺寸并著名配做所六間隙值。對于形狀復雜或料薄的工件，為了保證凸、凹模間一定的間隙值，一般采用配合加工。磨損量（二） 根據(jù)上述原則，落料時首先確定凹模尺寸，使凹模公稱尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值 沖孔凸、凹模直徑凸、凹模制造公差工件制造公差落料：設工件尺寸為 根據(jù)以上原則首先確定基準件的凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙 Zmin。）沖孔：設工件孔的尺寸為 （ ZmaxZmin這種方法使用于圓形或簡單規(guī)則形狀的沖裁件。（一）凸模與凹模分別加工制造沖模的關鍵主要是控制凸、凹模的刃口尺寸及其合理間隙。沖孔時間隙取在凹模上，落料時間隙取在凸模上。根據(jù)沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。沖模的加工制造方法。零件的尺寸精度252。依據(jù)：沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相同。影響間隙值的主要因素是材料的性質和厚度，材料愈硬愈厚，所需合理間隙值愈大。生產(chǎn)中通常是選擇一個適當?shù)姆秶鰹楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就能得到合格的產(chǎn)品和較長的模具壽命。一、間隙對沖裁工作的影響對零件質量的影響對沖裁力的影響對模具壽命的影響二、合理間隙值的確定 落料 δ=零件外形實際尺寸 凹模刃口尺寸沖孔 δ=零件孔實際尺寸 凸模刃口尺寸材料性質、厚度和軋制方向的影響零件形狀尺寸的影響63模具制造精度的影響模具間隙的影響 沖裁件尺寸精度是指沖裁件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則沖裁件精度越高。模具導向裝置精度高，壓力機滑塊導向精確可靠，則可保證沖裁時間隙合理，沖裁件斷面質量就好。凸模鈍落料件產(chǎn)
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