【正文】 滿足精度要求。試驗方法及步驟 ：i、選點：工程現(xiàn)場根據(jù)不同地層、不同高度選擇有代表性的孔位，每段坡面不少于2根錨索。試驗時應記錄各級荷載及錨頭位移等詳細數(shù)據(jù)，并在工程錨索施工前及時向設(shè)計單位提交試驗報告，以驗證和調(diào)整設(shè)計。 b、試驗孔選定：具體位置應與監(jiān)理共同現(xiàn)場確定，試驗孔位置的選擇應體現(xiàn)工程孔錨固地層實際情況。a、試驗目的：④錨索抗拉拔破壞試驗： 以確定能確保質(zhì)量的施工方法。原材料必須具有出廠合格證，特殊工人（如鉆孔、張拉、灌漿、架子工要經(jīng)考核培訓并有相關(guān)操作資格證，設(shè)備應處于良好狀態(tài)，張拉等設(shè)備應進行標定。f、砌漿第一層時，石質(zhì)基地表面清洗、再坐漿砌筑：土質(zhì)基底則清理松土后坐漿砌筑。d、砂漿配合比采用作用磅秤控制，用砂漿拌和機拌制，隨伴隨用。b、墻背與坡面應密貼結(jié)合，砌體咬口緊密，錯縫，砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞。砌筑應彼此鑲緊，接縫要錯開，縫隙間b、墊層應與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。c、錨桿各施工階段均要做好施工觀測和記錄。6）注意事項：a、錨桿鉆孔應采用風動干鉆施工方法，不得采用旋轉(zhuǎn)切削方式成孔，應采用風動沖擊，以利孔壁粗糙。③錨固端防護：封錨前對外留錨桿仔細涂刷防銹劑及保護劑。②錨桿注漿時，應等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時，應繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。錨桿下入孔后6個小時內(nèi)必須注漿。③插入錨桿時應將灌漿管同時放至鉆孔底部，但應留50cm左右的保護層。②就位時應慢而穩(wěn)。,其氯化物和硫酸鹽的含量嚴中控制,以防對錨桿鋼筋的腐蝕，可適當摻入對錨桿無腐蝕作用的膨脹劑。5）錨桿材料：錨桿采用II級鋼筋，計算直徑32mm，鋼筋抗拉設(shè)計強度340Mpa。因為錨孔內(nèi)不應有水泥漿漏失，否則會降低錨桿的受力性能及錨直的耐府蝕性。鉆孔完成后，用高壓水在鉆孔內(nèi)充分沖洗，以便將孔內(nèi)巖粉、碎屑全部清除孔外，然后再用壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹干，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。⑥鉆孔過程中，應注意觀察孔渣的變化，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化，應立即上報處理。④不應損傷邊坡巖體結(jié)構(gòu)，避免地體裂隙擴大，造成坍孔和灌漿困難。②場地平整穩(wěn)固，方便人員操作，裝機平穩(wěn)，施鉆過程中應隨時檢查。3）肋柱施工：同框格錨索梁施工工藝。（3）錨桿框格梁施工工藝流程施工下層邊坡防護清除碎落臺土體，澆注片石砼基礎(chǔ)，平整表面順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注錨具外露部分混凝土封頭錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔搭模，架設(shè)鋼筋，錨具定位定位放線坡面平整勞力材料機具準備工作平臺搭設(shè)錨索制作錨具準備綁扎鋼筋運至工地開挖豎向肋柱坑槽清除土體，鉆機鉆孔安裝錨桿張拉錨桿澆注豎向肋柱 （4）錨桿框架格梁施工工藝控制1）測量放樣：同框格錨索梁施工工藝。所有管道及管道與錨具的連接均應確保其密封性。在錨孔封錨前，應將錨頭砼鑿毛后，應對錨頭空隙進行補充注漿充填密實，用C30細石砼封閉全部外露的錨具及金屬墊板等，保護、防護鎖定頭，使之成為永久錨固工程的組成部分。 i、g、預應力的張拉工作班組必須固定，且應在有經(jīng)驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。f、預應力采用引伸量與張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差應在5％～+10％范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉時應注意安全，張拉千斤頂后絕不能站人。操作控制，以張拉值穩(wěn)定時間的2倍為度。每次加載，需穩(wěn)定一段時間，一般情況巖石地層穩(wěn)定時間宜在10分鐘左右，土質(zhì)地層宜在20分鐘左右。巖質(zhì)地層可取3級，土質(zhì)地層宜取較多的級數(shù)。然后安裝張拉千斤頂，使每根鋼絞線上受力均勻。⑥張拉：a、確定施工預加應力采用如下公式確定施工張拉預應力值：ε（P0Pi）△LP = PX－式中：P－施工時所要施加的預應力（KN）； P0－最大試驗荷載（KN）； Pi－初始試驗荷載（KN）； △L－試驗最大荷載～初始試驗荷載下的變形量（mm）； Px－鎖定后獲得的預應力（KN）,并假定夾片錨鍥的壓縮量ε最大為6mm，最小為1mm，各種型號的夾片規(guī)定不同。e、對夾片及鋼絞線卡緊部的防護宜采用防護油涂層防護，對錨具及錨索的外露頭采用砼封閉防護，使錨具處于砼的堿性環(huán)境中?？變?nèi)空隙應用擠壓確保防護劑填滿。c、應逐個檢查錨具及墊板孔口內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用。④錨具a、鎖定鋼絞線的錨具必須采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品。d、千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用。b、千斤頂在下列情況下應重新標定：已使用三個月；嚴重漏油；主要部件損傷；引申量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。粡埨螖?shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。張拉前要對孔口的鋼墊板，鋼鉸線清理好，承壓面應平整，依次套入錨墊塊、工作錨夾片、限位板，確認編號的鋼鉸線，而后吊裝張拉機具就位，等待張拉。采用小噸位輕便千斤頂分組張拉法，通過循環(huán)，實現(xiàn)對整束的張拉。②首先將張拉設(shè)備送到計量測試所進行標定，得到一份標定結(jié)果。⑥注漿結(jié)束后，應將設(shè)備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈，以便重復使用。灌漿結(jié)束以實際灌漿量大于理論吃漿量和回漿相對體積質(zhì)量大于進漿相對體積質(zhì)量且孔內(nèi)不再吸漿為控制標準。在土層中，可根據(jù)土體的密實性能，選用不同的灌漿壓力，土層密實時，～，土質(zhì)松散時，～。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，～，稍后再封閉灌漿孔。錨索下入孔后6小時內(nèi)必須注漿，有地下水的孔，造孔成孔后4小時內(nèi)不能下錨時，應在下錨索前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。d、錨孔漿液容量一般取設(shè)計用漿量的120%～130%，裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時將會超灌很多，制漿前與灌漿過程中應充分注意。每批一次注漿都進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計強度要求。灌漿過程中嚴格排除孔內(nèi)的氣、水，且不影響灌漿質(zhì)量，影響錨固體與孔壁的接合力，采用孔底返漿法，注漿至錨孔孔口溢出漿液時，方可停止。壓漿前應檢查壓漿設(shè)備壓漿管、注漿管等是否完好、暢通。在不漏漿的情況下，每孔可一直灌滿，不得分開灌入，以免漿液滲進氣泡。采用轉(zhuǎn)速為1500～2000轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)式的和漿機，大約攪拌2分鐘即可。具體操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。b、當因工期等原因要求速凝時，可加速凝劑；也可以摻入對預應力鋼絞線無腐蝕作用的膨脹劑等外加劑；其它配置不變。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用。②注漿管安裝：注漿管應滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷，注漿管捆扎在錨筋體中軸部位。e、穿束結(jié)束后及時將錨索外露部分包裹起來以防玷污。若遇錨索進孔困難，先用高壓風吹洗孔一次，若還不行，再用鉆進沖孔、扣孔，直到錨索入孔安裝就位為止。盡量不要停頓，嚴禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散索和卡阻。錨索入孔的傾角和方位應與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，在錨索安裝承載體的一端先入孔。d、進孔：在成孔高壓清孔后，立即將錨索進孔。下錨過程中不應損傷錨索。錨索穿束b、錨索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入錨孔內(nèi)。iv、檢查排氣管的位置及通暢情況。安裝錨索時要注意以下幾點：i、錨索應無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；ii、錨索防護涂層無損傷，凡有損傷的必須修復?？柑Ц髦c間距不得大于2m，其彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小。避免錯運，造成費工費時，甚至釀成質(zhì)量事故。不得損壞錨束及其防護涂層。b、錨索水平運輸時，各支點間距不得大于2m，錨索彎轉(zhuǎn)半徑不宜過小，以不改錨束結(jié)構(gòu)為限。用塑料包裹好，并卷成直徑約2m的圈存放，并應按錨索長度、規(guī)格進行編號，使用前應經(jīng)監(jiān)理工程師認可。錨索可在鉆孔的同時與現(xiàn)場進行編束。為防止鋼絞線外的水泥漿體開裂，引起較大的預應力損失，應在錨固段鋼絞線外包裹鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)伸入錨索自由段內(nèi)約50cm。緊箍環(huán)可采用8鉛絲綁扎而成。最后用特殊的擴張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線按設(shè)計圖組合在一起制成錨索，錨索上應有一根通至底部的灌漿管。c、對進行了除銹處理的鋼絞線涂刷強力防腐涂料，然后在自由段再涂防護油并套上套塑管，套塑管應采用管壁均勻，厚度為1mm的原生塑料管或尼龍管材，不宜采用聚氯乙烯塑料，中間不得有接頭和接縫。b、鋼絞線采用無齒鋸切割，嚴禁采用電焊或氣焊切割。Ld+a≈1～。 本項目 嚴禁采用電焊和氣焊切割，對有死彎、機械損傷者應剔除。② 錨索制作 錨索按設(shè)計的錨固段、自由（張拉）段、鎖定頭的長度和結(jié)構(gòu)要求制作。 b、加強鉆機平臺的牢固度，認真校核鉆具軸線，確保開孔段傾角準確，孔壁平順。施工中孔深、孔徑比較容易控制，而孔向（孔軸線傾角及孔軸線方位）的誤差不易控制，當超過允許誤差時，錨索張拉時容易在孔口處發(fā)生彎折，這對錨索的受力極為不利。與設(shè)計錨固軸線的傾角、水平角誤差在177。⑥鉆孔偏差：較好巖層地基的鉆孔偏差為1/100～1/200；礫石層坡積層及不均勻地層的鉆孔偏差在1/50之下。④鉆孔機具的選擇：應當根據(jù)錨固地層的類型、鉆孔直徑、鉆孔深度、錨固工地的場地條件來選取鉆孔設(shè)備，本項目為紅層泥巖，采用以壓縮空氣為動力的潛孔鉆機，由于是在邊坡上鉆孔，坡度較陡，故選用輕便風動小型潛孔鉆機（XZ30型，鉆孔深度30米，鉆孔直徑小于130mm，主機重量250Kg）?？咨钽@進達到設(shè)計要求后，不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆3～5min，并應及時進行錨孔清理。為滿足錨固要求，錨固段造孔時，不得采用泥漿等有礙結(jié)合強度的護壁造孔。 ③錨孔孔徑為110mm，錨孔鉆進應采用無水干鉆（即風動鉆進）。20002000②利用卷揚機將小型潛孔鉆機（主機250Kg）就位于第一排錨索操作平臺（即碎落臺）上，平臺寬同碎落臺寬（2米），調(diào)整測量鉆孔位置及鉆機傾角，利用緊固件固定于操作平臺及巖面上，自下而上施工，隨鉆孔的進度，及時架立上一層操作平臺。5）造孔①施工平臺：坡面坡度為1：，坡度較陡，應搭建滿足相應承重能力的作業(yè)平臺。在混凝土達到設(shè)計強度后，方可進行錨索張拉。g、對于錨索框格梁，每段肋柱砼澆筑完成后，應立即檢查每一管道是否漏漿和堵管。包括斜向表面，采用鋼模板后，灌注砼時才能保證梁體的尺寸準確，輪廓線條清晰。f、模板的安裝與加固。d、在進行鋼筋安裝時，有一個重要工序，那就是錨斜托的準確安裝，按照同一要求，制作專用的錨板使錨斜托突出框架梁的表面，與錨索方向垂直。由于框架底面受坡面凹凸情況影響，凸出部位采用局 部打鑿，凹入部位，可先用Cl0混凝土襯墊，再進行鋼筋安裝；凹入量不大的可一次性與C25混凝土一起澆筑。澆搗時必須仔細，確保混凝土密實，并不能使錨具移動。1厘米，肋柱加密箍筋間距可根據(jù)實際情況調(diào)整，確保預埋管道位置正確。對于框格梁錨索的肋柱，肋柱內(nèi)管道設(shè)置＃字型定位鋼筋并點焊在主筋上，不容許鐵絲定位，確保管道在澆筑時不上浮、不變位。豎向肋柱澆筑完成后，達到強度安裝張拉錨索并注漿達到強度后，開挖橫向肋柱澆注時橫梁。　a、框架梁施工時分四步進行：首先沿坡面開鑿出深20～55cm，寬50 cm的槽子，接著在槽內(nèi)支設(shè)鋼模板，然后加工綁扎鋼筋，最后澆注砼。b、根據(jù)現(xiàn)場檢測情況由現(xiàn)場試驗值班人員通知攪拌站，由試驗工作人員對混凝土攪拌的用水量進行調(diào)整。5～9℃時，不超過90分鐘。b、混凝土從加水拌和到入模的最長時間符合規(guī)定，對于有攪拌運輸?shù)那闆r，20～30℃時，不超過60分鐘?；炷撂涠葴y定時應觀察混凝土的粘聚性和保水性。v、攪拌好的每盤砼出料時應基本卸盡，在全部混合料卸出之前不得再投入拌和料，更不得邊出料邊進料進行攪拌。iv、在每次拌制前，應先開動攪拌機空機運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。iii、混凝土攪拌前應填寫懸掛混凝土施工配合比。拌制砼時，必須嚴格按砼的配合比的指定材料進行配料，不得隨意更改。2%，水及外加劑稱重允許偏差177。f、砼拌和控制要點：i、水泥稱重允許偏差177。d、攪拌用水采用潛水泵從水池中抽取。b、碎石、砂采用磅秤計量，拌和用水采用時間繼電器控制。d、錨具應設(shè)在橫豎向肋柱交結(jié)點上。b、框格橫梁每隔3—5排框格設(shè)2 cm伸縮縫，設(shè)在框格中間，內(nèi)填浸瀝青木板。框格豎肋要上下垂直，橫梁左右平齊。②框格錨索肋柱布置：a、開挖豎向肋柱后，基坑內(nèi)土要夯實。清理邊坡時，作業(yè)人員系安全帶，從高處分條帶向下逐層依次清理，對于塊體較大、人工無法撬動的孤石，宜爆破后清除。②運用兩點定線原理安裝鉆機方位角，用鉆機前后高差點和開孔點控制鉆機傾角、鉆孔軸線，鉆機安裝時多點固定，以確保鉆機穩(wěn)定可靠，鉆進時不會偏位。②測定孔位：采用全站儀測放孔位及傾角，并反復校核，誤差不得大于3mm。④用砂漿攪拌機拌和，重量法配料，人工砌筑。②坡面砌筑用石塊和砂漿采用卷揚機沿坡面運輸。⑥框格梁：采用卷揚機運坡面運送砼，人工配振動棒澆筑，砼采用集中拌和廠拌和，攪拌運輸車運至工地。張拉荷載采用分檔次分級逐步施加。④注漿：在剛性施工平臺上施工，漿液采用攪拌機攪拌，擠壓式灰漿泵注漿。錨索施工順序：豎向肋柱坑槽開挖→鉆機鉆孔→錨具定位和錨索安裝→澆豎向肋柱砼→錨索注漿→張拉→補償張拉→錨頭防護處理→澆筑橫向肋柱。切忌全段一次開挖，避免事故發(fā)生。③。②錨桿灌漿用水泥砂漿采用的配比依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）的規(guī)定，采用M25水泥砂漿，灰砂比1：1，水灰比1：，砂子粒徑不得大于2mm。（6）砼：框格梁砼采用C25混凝土。鑲面石應選擇尺寸較大并具有平整表面并稍加粗鑿。（4）鋼筋：鋼材采用I、II級鋼筋，符合《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）及《《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149998）標準。⑤管材采用Φ146鋼套管和Φ78鋼套管，管壁厚3～5mm，鋼管質(zhì)量應滿足GB/T1366392的規(guī)定。鋼絞線運抵后應放置在室內(nèi)并防止銹蝕。 ② 通過現(xiàn)場抽檢鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度確定是否符合規(guī)定，