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正文內(nèi)容

機(jī)械旋挖灌注樁專項(xiàng)施工方案新版-文庫(kù)吧資料

2025-05-12 01:00本頁(yè)面
  

【正文】 使用線錐及水平尺準(zhǔn)確調(diào)平樁機(jī),保證成樁樁位準(zhǔn)確,樁身垂直,樁位偏差不大于5cm,垂直度偏差不大于1186。質(zhì) 量 檢 查 程 序 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 質(zhì) 檢 組 檢 查 班組自檢、互檢 返 工項(xiàng)目技術(shù)復(fù)檢單位工程質(zhì)量評(píng)定 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量保證(過(guò)程)體系流程項(xiàng)目經(jīng)理(第一責(zé)任人)制定崗位責(zé)任技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)布質(zhì)檢指令檢查各項(xiàng)制度落實(shí)機(jī)組班長(zhǎng)(分區(qū)責(zé)任人)樁機(jī)操作人砼泵控制臺(tái)記錄質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢樁深、成樁方法泵壓、砼量原始記錄動(dòng)態(tài)抽查全過(guò)程 在施工中必須嚴(yán)格按已擬定通過(guò)的設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行,各工序具體質(zhì)量保證措施主要有:1.按甲方提供的控制軸線和控制點(diǎn),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放素砼樁施工軸線,控制點(diǎn)及施工樁位,在施工前由專人復(fù)核檢查樁位,確保樁位準(zhǔn)確。技術(shù)負(fù)責(zé)人每周主持現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量會(huì)議,總結(jié)上周質(zhì)量管理的工作情況,指出存在問(wèn)題及解決方法。創(chuàng)“優(yōu)良”質(zhì)量,爭(zhēng)“樣板”工程是工程質(zhì)量的總目標(biāo),為達(dá)到這個(gè)目標(biāo),必須建立如下的質(zhì)量保證系統(tǒng),其中重要環(huán)節(jié)是將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。十、質(zhì)量技術(shù)措施質(zhì)量檢查程序見附表。2.做好施工前的技術(shù)交底工作,技術(shù)交底按照本單位有關(guān)技術(shù)交底工作的要求分層進(jìn)行。九、施工技術(shù)管理措施嚴(yán)格技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位責(zé)任制度,本單位制定的技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位制度必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。八、施工質(zhì)量保證措施我單位為ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證單位,所有施工均按ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行運(yùn)作。如埋深太小,或拔出砼面,可能形成斷樁,因此灌注時(shí),一定要作好記錄。處理方式可用專用泥漿斗撈出,也可在放鋼筋籠之前,用泥漿泵或氣舉法吸出,但同時(shí)應(yīng)灌入新泥漿。(4)對(duì)不同的土層,鉆頭的轉(zhuǎn)速也應(yīng)控制,在軟土中可稍高,在硬土、砂卵石層中要適當(dāng)放慢。當(dāng)有泥漿護(hù)壁時(shí),大量泥漿隨著斗筒的提升,從簡(jiǎn)外側(cè)空隙中快速流入筒底部,形成對(duì)孔底的沖刷,也是造成擴(kuò)孔或塌孔的原因。(3)成孔過(guò)程中,鉆頭上下升降頻繁,宜控制升降速度。伸縮式鉆桿如果使用期過(guò)長(zhǎng),應(yīng)檢查其節(jié)間的公差配合是否過(guò)松,節(jié)間與節(jié)間的配合過(guò)松,成孔時(shí)鉆桿晃動(dòng),這都會(huì)影響成孔的垂直度及孔徑擴(kuò)大。進(jìn)口的鉆機(jī),其樁架及鉆桿都能精確調(diào)整。 (5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間,每罐不得大于30min。 (4)嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格,防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。 (2)在灌注過(guò)程中,也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象,此時(shí),應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管,然后再迅速插入,如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題。 連續(xù)灌注混凝土灌注過(guò)程中,必須保證混凝土供應(yīng)及時(shí)確保灌注連續(xù)進(jìn)行,補(bǔ)料應(yīng)控制在1小時(shí)內(nèi)到達(dá)。 隨著孔內(nèi)混凝土的上升,需逐節(jié)拆除導(dǎo)管,拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度,并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理埋深。同時(shí),觀察孔內(nèi)返漿情況,測(cè)定埋管深度并作好記錄。 混凝土灌注 混凝土采用拌合站集中拌合,輸送車運(yùn)至樁位,汽車吊配合灌注。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中,防止導(dǎo)管跑管,撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管;導(dǎo)管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度,以能放出隔水塞和混凝土為度,一般為250~400mm。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏,以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管采用游輪螺母連接,橡膠“O”型密封圈密封,嚴(yán)防漏水。初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法,混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成,各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開始,鉆孔樁灌注前,應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量,確保初灌埋管的成功。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重,則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置,拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管,使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注;如上浮嚴(yán)重,應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土,另行處理。 為防止鋼筋籠上浮,應(yīng)加強(qiáng)觀察,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并在鋼筋籠頂施加豎向的約束,如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng),焊于護(hù)筒頂部,一方面阻止鋼筋籠上浮,另一方面可懸掛住鋼筋籠,以保證鋼筋籠的垂直度。 樁身混凝土灌注完畢,達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。 鋼筋籠入孔后,按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。 吊鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔,入孔后應(yīng)徐徐下放。起吊時(shí),先提第一吊點(diǎn),使骨架稍提起,再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。 為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形,宜用兩點(diǎn)吊。206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%鋼筋籠骨架偏差表鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi),鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí),用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。104加強(qiáng)箍間距177。1002鋼筋骨架直徑177。 根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置,綁扎時(shí)要求每個(gè)接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%,鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作,焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無(wú)氣泡、無(wú)包渣。 鉆孔樁鉆孔允許誤差表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深+3003孔位中心偏心群樁≤120單排樁≤804傾斜度≤1%*≤1905澆筑混凝土前樁底沉碴厚度≤50 (四)、鋼筋籠制作、安裝 制作 鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠制作。表722要求沉碴厚度不大于50cm。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn),鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān),采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓,150MPa壓力下,進(jìn)尺速度為20cm/min;200MPa壓力下,進(jìn)尺速度為30cm/min;260MPa壓力下,進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆屑進(jìn)入筒體,裝滿一斗后,鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后,提升鉆頭到地面卸土。鉆進(jìn)過(guò)程中,操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直,并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度?,F(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2,所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。鉆機(jī)鉆進(jìn)施工方法。我方采取將護(hù)筒先拔出,再更換特種鉆頭將大石塊打碎,然后采取上述工序施工;4) 因在護(hù)筒拔出過(guò)程中可能遇到護(hù)筒受阻力過(guò)大,導(dǎo)致護(hù)筒未能拔出的情況,將采取放棄拔出護(hù)筒,然后繼續(xù)采取上述工序施工。將護(hù)筒埋置完粘土層至強(qiáng)風(fēng)化層避泥塊樣入孔底。即:,;在第二節(jié)護(hù)筒埋設(shè)好后。場(chǎng)地的回填深度,若回填深度在10米以內(nèi)的,我們采取埋設(shè)兩節(jié)護(hù)筒的跟進(jìn)方式;定好樁心控制點(diǎn),打2米深左右,邊鉆邊壓;,同樣采取邊鉆邊壓,根據(jù)控制點(diǎn)控制好樁心;在埋好的第二節(jié)護(hù)筒穿過(guò)回填碎石層后,再采用直徑1米的鉆頭鉆孔成孔至遇強(qiáng)風(fēng)化往下6米地層。故我方特采取鉆機(jī)鉆機(jī)邊鉆、護(hù)筒邊跟進(jìn),用大護(hù)筒套小護(hù)筒的方法進(jìn)行施工。(三)工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇因整個(gè)施工場(chǎng)地都屬純石塊和碎石回填,回填深度在9至23米之間。(3)材料機(jī)具進(jìn)旋挖鉆機(jī)、鋼筋原材等材料設(shè)備按要求進(jìn)場(chǎng)。平整墩位處場(chǎng)地,當(dāng)墩位處于河溝內(nèi)時(shí),采用尼龍編織袋圍堰筑島。對(duì)全工藝過(guò)程的各環(huán)節(jié),全體質(zhì)安人員全過(guò)程輪班監(jiān)控,主要施工控制指標(biāo)為成樁深度
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