【正文】 為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。3）成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。2）應(yīng)用模板假如開槽工具不適用于邊緣己下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板之下。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200MM，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用Φ4X13的防水拉鉚釘固定搭接。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。(十)泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。4）電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。2）在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面。因為兒屑在潮濕的空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意心護(hù)措施。2）施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔拉圾。屋面的施工荷載不能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的。6）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。4）在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。2）現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。(九)安裝注意事項（1）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點：1）現(xiàn)場搬運彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。（3）安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。 (八)泛水件安裝（1）在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。緊固不夠會密封不到位而出現(xiàn)階段漏雨。（7）安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。（6）安裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時，上下兩層鋼板均按前敘方法。依次全面展開安裝。（4）安裝到下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要后進(jìn)行板材的全面緊。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。(七)板材安裝（1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板材進(jìn)行剪裁。若施工現(xiàn)場條件允許，夾芯板彩板壓型板現(xiàn)場加工中，對特長板采用的一種方法如下圖所示，這種方法是為了解決特長板材的垂直運輸困難，它是將壓型板機(jī)放置在臨時臺架上，將成品板直接送到屋面上，而后作水平移動。以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。（見圖）(a)不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。（2）根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。（1）安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。（4）設(shè)備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。加工后的板材放置位置靠進(jìn)起吊點?，F(xiàn)場加工的注意事項：（1）現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選在屋面板的起吊點處。（4）板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形。根據(jù)每包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。板的包裝：考慮到屋面板的熱脹冷縮以及防水效果，屋面板擬在施工現(xiàn)場壓制成整板，在單坡屋脊的2根檁條處設(shè)并且在相鄰兩檁條處屋面板交錯搭接，搭接處按設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)處理好節(jié)點。品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計圖紙及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的規(guī)定。本工程的屋面鋼板現(xiàn)場成型。十、屋面板施工工程：（一）安裝材料及工具自攻螺絲、自攻螺絲槍、泛水板、吊繩、卷尺、螺絲刀、拉鉚槍、堵頭等。 （6）噴砂或除銹后進(jìn)行檢查，有否達(dá)到噴砂或除銹等級，是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度，灰塵及雜物是否清理干凈。 （4）涂裝后的構(gòu)件在運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。除銹等級對照表（3）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先對鋼構(gòu)件制作、安裝進(jìn)行檢查。工藝流程：基面清理—底漆涂裝涂裝施工： （1）鋼構(gòu)件防腐涂裝的大部分工作在構(gòu)件出廠前完成。（2）準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁在雨天施工。 （8）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 （6）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打；穿放方向宜一致，便于操作。 （4）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。 （2）高強(qiáng)度螺栓的使用根據(jù)施工圖中指明使用，施工圖紙中未指明處螺栓均為普通螺栓。（7）吊索具應(yīng)有6倍以上安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩應(yīng)有10倍以上安全系數(shù)。（6）嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷運行。（4）結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時系牢支撐及其它連接構(gòu)件，保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。（3）在整個吊裝過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。吊裝施工安全措施：（1）在吊裝工作開始前，應(yīng)對吊裝機(jī)械進(jìn)行一次安全檢查，以確保安全。 （6）在吊裝過程應(yīng)注意聽從指揮人員的指揮，旁人不得亂發(fā)信號，干預(yù)吊裝。以此類推。在吊裝前先把設(shè)定標(biāo)高的埋件上的連接件先裝好，以便鋼梁吊裝時鋼梁就位準(zhǔn)確。 5）采用相同的方法吊裝其余屋架梁，并進(jìn)行校正固定安裝就位。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 2）第二榀屋架用同樣的方法吊裝就位好后，不松鉤，用竹槁或其它堅硬固件臨時與第一榀屋架固定，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮者發(fā)出試吊信號，由起重操作工控制16噸汽吊將鋼梁進(jìn)行試起吊，吊起一端高度為300mm時，發(fā)出停止信號，再對構(gòu)件和各部件環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，特別是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，無問題后再繼續(xù)進(jìn)行。 （3）各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由廠內(nèi)加工好，將其運至施工現(xiàn)場，利用16T汽吊進(jìn)行吊裝就位工作。 3）施工用電的配電箱安裝完成，以供施工使用（以滿足施工需要為準(zhǔn)）。 （2）吊裝前的準(zhǔn)備工作： 1）收到埋件書面軸線標(biāo)高記錄后進(jìn)行復(fù)測并作好安裝標(biāo)記。 2）若發(fā)現(xiàn)有缺少預(yù)埋件的，要及時匯報給甲方或監(jiān)理，需及時重新埋設(shè)。插入式柱的臨時固定采用杯口內(nèi)楔形鋼塊，校正后用細(xì)砼澆搗。鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線與觀測面盡量垂直，(夾角大于75O)鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊緊固螺栓。每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于3塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。鋼柱的吊裝：鋼柱的吊裝：吊裝采用斜吊法和旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的方法，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)中接觸點之間應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)把桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進(jìn)行初擰。構(gòu)件的平面布置和堆放宜在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運的麻煩，也為結(jié)構(gòu)吊裝帶來便利。根據(jù)上述要求吊裝順序以起重機(jī)行駛路線進(jìn)行。起重機(jī)的行駛路線按單向吊裝法，這種路線方法工效高。（三）鋼結(jié)構(gòu)吊裝 單位工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法：本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝法綜合的吊裝方法進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)吊裝，分件吊裝法的特點是施工內(nèi)容單一，準(zhǔn)備工作簡單，因而構(gòu)件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類型件吊裝。安裝時要特別注意積累誤差。鋼構(gòu)外形幾何尺寸正確,可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行,為此在安裝之前應(yīng)根據(jù)GB502052001規(guī)定對構(gòu)件進(jìn)行外形幾何尺寸檢驗,如有超出規(guī)定設(shè)法在吊裝之前消除,此外為了便于校正屋面梁和吊車梁的標(biāo)高等,需在屋面梁底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線,在屋面梁底部適當(dāng)高度標(biāo)出水平基準(zhǔn)線,對于吊點也應(yīng)標(biāo)出,以便于吊裝時安規(guī)定吊點綁扎.吊裝機(jī)械的選擇：選擇起重機(jī)的型號原則是所選起重機(jī)的三個工作參數(shù)，即起重量Q，起重高度H和工作幅度(回轉(zhuǎn)半徑)R均需要滿足班組結(jié)構(gòu)吊裝要求。在吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)非作業(yè)人員不得入內(nèi)。安裝前對重要的吊裝機(jī)械、工具、鋼絲繩及其他配件均須進(jìn)行檢查，保證具備可靠的性能，以確保工程安裝的順利進(jìn)行，并配好完全設(shè)備。 鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，檢驗出廠合格證及有關(guān)資料。安裝前對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等進(jìn)行驗收檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收，做到符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 九、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工程：（一）安裝前準(zhǔn)備工作：編制鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工組織設(shè)計： 編制的組織設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：計算構(gòu)件和連接件的數(shù)量，選擇吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進(jìn)度計劃、確定勞動組織、規(guī)劃鋼構(gòu)件進(jìn)場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。構(gòu)件尺寸偏差：（１）構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過工形調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。11）打磨除銹：用打砂機(jī)對構(gòu)件表面進(jìn)行機(jī)械除銹，（GBJ205－90）標(biāo)準(zhǔn)要求，噴砂后8小時內(nèi)要進(jìn)行油漆。④焊縫縱向收縮近似值： mm/mm， mm/mm。C烘干2小時后保溫。焊接技術(shù)要求如下：①Q(mào)235鋼構(gòu)件采用E4303焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用431焊劑。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時加固的角鋼。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè)計規(guī)范要求。②柱胎內(nèi)組裝如圖： ③裝配時注意：a、腹板對準(zhǔn)翼板中心。5）反變形處理：由于焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》。3）校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機(jī)上校平，以消除板件的內(nèi)應(yīng)力。在號料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（2）制作工藝及技術(shù)要求1）放樣：按1：1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機(jī)械加工時，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值8 mm。4）對高強(qiáng)螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。（4）逐級進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開工前的各項施工準(zhǔn)備工作。（2）針對工程特點,認(rèn)真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施,提出材料計劃，對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學(xué)地安排施工工序。構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈?；A(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100 mm，加密范圍為圈梁上下各500 mm。建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外并應(yīng)設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300 mm，沿構(gòu)造柱每隔500 mm設(shè)2 198。 砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。、2，M10混合砂漿砌筑。１、庫房外墻177。 回填土夯實時一人操作打夯機(jī)，一人拖打夯機(jī)電纜，避免打夯機(jī)夯擊電纜。（四）、安全生產(chǎn)措施 自卸車運輸過程中避免碰觸鋼筋、架體。土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。基礎(chǔ)回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。每層夯實后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。（三）、施工注意事項回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行原土的土壤擊實試驗，根據(jù)土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。夯實，在不損壞管道的情況下，方可夯實?；靥钔烈謱愉仈偤粚崳苁酱蚝粰C(jī)每層鋪土厚度為200～250mm，人工夯實時不大于200mm。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)在混凝土澆筑初凝后，及時用阻燃保溫被進(jìn)行保溫。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上；澆筑砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正；混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)點已采取加固措施；布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不地直接支撐在鋼筋骨架上；設(shè)置布料桿時，布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線保持一定安全距離；布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用，布料干作業(yè)范圍應(yīng)與腳手架及工地其他臨時設(shè)施保持一定距離；布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行使和轉(zhuǎn)移，布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求；應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應(yīng)對布料干進(jìn)行一次全面安全大檢查；司機(jī)操作時，必須集中注意力，細(xì)心操作，嚴(yán)禁違章操作和擅離崗位。 （2）混凝土運輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。 混凝土設(shè)備的選用 (根據(jù)工程特點選用) 本工程是采用商品混凝土，故現(xiàn)場沒有砼攪拌設(shè)備，現(xiàn)場常用機(jī)械配備混凝土輸送泵、布料桿、機(jī)動翻斗車、插入式振搗器、平板振搗器、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、刮杠、木抹子若干等。5）混凝土終凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護(hù)。3）將定位模具固放在柱基模板之上，并