【正文】 ，采用二次灌漿工藝（其中第二次位高壓注漿），待漿體強度符合設計要求進行張拉鎖定于型鋼腰梁之上。四、質量檢驗與監(jiān)測噴射砼應進行抗壓強度試驗，試塊數(shù)量為每500m2取一組，每組試塊不得少于三個；對于小于500m2的獨立工程，取樣不少于一組，噴射砼抗壓強度試塊可采用現(xiàn)場噴射砼大板方法制作。水：能飲用的清潔水。砂：X≥。試驗室負責優(yōu)選噴射混凝土配合比和施工控制，按配合比稱料拌和，嚴格控制外加劑的含量，確保噴射混凝土強度符合設計要求。對不再以展的裂紋，采取在其附近加設土釘或加噴一層混凝土復蓋處理，以策安全。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少由于水化熱引起的開裂，噴射砼終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般位3~7d。噴射順序自下而上，M型旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度3~4m。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當放偏30。噴射混凝土大堆料要儲放于集料棚內，避免露天堆放淋雨、環(huán)境污染和倒運材料引起的污染，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。噴射時，應控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。掛網(wǎng)采用中6250250鋼筋網(wǎng)，用L＝，噴射細石砼厚度80mm。 　　 6）養(yǎng)護：第二層噴射完畢終凝后，應及時噴水養(yǎng)護，日噴水不少于3次，養(yǎng)護時間不少于3d。不同之處在于噴射第二層砼時，應對第一層砼檢查松散、松動部分除去并濕潤。鋼筋網(wǎng)安裝完畢，自檢查合格后及時進行隱蔽驗收。搭接度為35d，全部采用梅花型綁扎。 注漿前，將孔內殘留及松動的廢土清理干凈，注漿開始或中途停止不能超過30MIN，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。注漿：～,水泥漿結晶體強度等級C20。土釘安裝之前進行隱蔽檢查驗收。土釘長12m以內，原則采用通長筋不接駁，如需接長時，采用綁條焊接長，單面焊縫不小于10ｄ。終孔后，應及時安設土釘，以防止塌孔。鉆孔偏斜度不大于30％，孔深允許偏差為177。成孔采用沖擊鉆、洛陽鏟等機械。土釘布孔距允許偏差為177。３）安設土釘：包括鉆孔、安裝鋼筋、注漿等幾道工序。同一段噴射順序應自下而上。噴射前應先對機械設備、風、水管路和電線進行全面檢查及試運行，埋設好噴射砼厚度的標志。２）噴射第一層砼：砼為C20機械攪拌。二、施工方法１）開挖工作面：工作面計劃分五個層次。3176。土釘孔水平及垂直方向孔距允許偏差為177。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。 施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。 底層開挖后即為設計場地面標高，要注意成品保護。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備4～5人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。要堅持先修坡后挖土的操作方法。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。及時控制開挖標高，做到5m扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。 施工中要配備專職測量工進行質量控制。五、保證質量措施 開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。 邊坡和邊線：允許偏差177。本工程開挖土方中有部分淤泥，須將此部分淤泥及時運走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。修幫和清底。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。根據(jù)土質變化情況，應做好基坑或管溝的支撐準備，以防坍陷。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 二、計劃土方開挖方案三、施工技術措施挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑或管溝深度的1／20。第三節(jié) 挖土方工程一、施工工藝 ：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清理確定開挖順序：采用分層開挖，每2米為一施工層，根據(jù)基坑深度，共分5層施工。樁頂設計標高與施工場地地面標高接近時，應特別注意樁頭的施工質量，攪拌機自地面以下一米噴漿攪拌提升出地面時，宜用慢速，當噴漿口即漿出地面時，宜停止提升、攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。前臺操機與后臺供漿應密切配合，聯(lián)絡信號必須明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜漿攪拌機下沉至停漿點以下半米，待恢復供漿時再噴泉漿提升。對設計要求搭接成壁的樁位應連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時間不得超過24小時。為保證攪拌樁的垂直度，應注意起吊設備的平整度和導向架對地而的垂直度，一般應使垂直度偏差不超過1%。 施工注意事項灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到噴漿口時間以及起吊提升速度等參數(shù)均應在施工前作實標定。泵送漿液前管路應保持潮濕，以利輸漿。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2h的漿液不得使用。施工前必須做好施工機具準備，進行機械組裝和試運轉，每套機具配備一個施工班。地表過軟時，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。深層攪拌樁的具體工藝流程見下圖深層攪拌樁機就位預攪下沉噴漿提升漿液拌制重復攪拌下沉重復攪拌提升移位平整深層攪拌樁施工的場地，必須清除地上、地下一切障礙。4)施工工藝技術參數(shù)為四攪二噴5)在各區(qū)段截水帷幕接頭處施工時，應注意各接頭部位閉合，以免在接頭處造成滲水。 2）樁機就位時、轉盤要與孔位對正，機座么平穩(wěn)。、水泥攪拌樁施工技術要求1）開工前應根據(jù)設計要求定出孔位，孔位允許偏差為50mm，％，孔深允許偏差為177。成孔采用XY100鉆機成孔，成孔直徑300，要求干凈、孔底無沉渣。、微型樁施工技術要求微型樁分兩批施工，相鄰樁采用施工一個跳一個，待相鄰樁澆砼72小時后方可開始施工另一根。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除,以保證有良好的連接。（6）、每根樁樁芯每一工作班不少于做一組試件,以備查驗。（4）、樁芯砼澆灌過程中每根樁芯砼必須一次性澆灌完成。（3）、澆灌砼:把商品砼直接從輸送砼車料斗或手推車送至井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，,分層搗實直至樁頂。下樁芯混凝土（1）、澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。四、樁身砼澆灌清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內護壁臺階上搭上23塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊3個Φ20短鋼筋使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,短筋長度為四分之三樁徑。(11)、成孔后樁端持力層經有關部門驗收確認后，即可進行擴底成孔，擴大頭部分澆筑護壁，孔底用同樁芯標號砼 150厚進行封底。(9)、尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,根據(jù)基準點測設孔深。為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(7)、護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在7～9厘米。(5)、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(3)、土方運輸:,土用吊桶提升。樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝流程準備工作→挖土方→孔內排水送風→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風挖土......循環(huán)施工(2)、開挖土方樁身護壁每根樁計劃支護一至二節(jié)。(2)、用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。 主要施工方法一、施工程序施工順序為：場地平整放線，定樁位→進行樁孔周壁的清理，標核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)，達到設計要求強風化巖一定深度→自然地面以上空孔部分支模、護壁→對樁孔大小，深度，垂直度，持力層進行全面驗收→排除孔底積水，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定→澆灌樁身砼。施工所測放的軸線經復核后應妥善保護，樁位布置與設計圖誤差不得大于5cm。對每一根樁做好施工記錄，對施工完畢的樁應按有關規(guī)范進行鉆孔抽芯試驗，并滿足有關規(guī)范要求。挖至孔底設計標高時，清理孔底，及時驗收，隨后灌封底砼。樁護壁的砼等級為C20，鋼筋用I級。先施工支護樁，期間穿插止水帷幕工程，在支護樁及止水帷幕后期施工時即可進行后續(xù)的噴錨施工，土方開挖及砼面層穿插施工。四、施工總體進度安排施工總體進度安排為：計劃工期為45天。（4）配合：在施工中密切與土方開挖隊伍配合，控制好開挖分層深度，做到施工完當層支護后，再開挖下層土方。（1）設備：見施工主要機械表（2）人員：所有工作人員均常住在甲方提供（自己搭建）的臨時駐地。關于設備、人員動員周期大致安排，根據(jù)工程施工進行橫道圖確定。項目部相應的職能管理機構，如計劃統(tǒng)計組、工程技術組、質量安全組、材料供應組、機械設備組、安全保衛(wèi)組等，按項目經理的指令有條的進行管理，各職能組對項目經理負責。水泥攪拌樁施工組：負責攪拌樁成孔、水泥漿攪拌及噴射水泥漿等工作。施工運輸組：由于材料量大，為保證工程的順利進行，特設置施工運輸組，包括材料運輸組和土方運輸組，材料運輸組主要負責鋼材、水泥、碎石等運輸，土方運輸隊主要負責土方開挖與運輸。第六章 施工總體安排一、施工隊伍及設備調遣計劃我公司對深基坑支護有很好的基礎，具有配備齊全的機械設備，施工技術和管理人員，組織精干和熟識深基坑支護工程的施工專業(yè)隊伍進場，迅速打開施工局面，加快施工，高效優(yōu)質完成本工程項目的施工。所有測量的原始記錄及內業(yè)資料應系統(tǒng)保存完整。采用輔助施工基線、樁號控制點和水準點復測工程范圍原地面標高，并進行施工放樣，放出場區(qū)分區(qū)分塊施工分界線、錨桿位置、排水溝位置、邊坡變形和沉降監(jiān)測點位置。其水準點測量的閉合差不超過177。高程測量采用不低于S3級水平儀進行一組往返測回。導線或三角網(wǎng)測量采用全點型電子速測儀測距和測角，其精度應符合CTJ449JTJ0618評定標準CJJ190，方向角閉合差不超過177。本工程HIJ段采用攪拌樁與微型樁搭接形成止水帷幕。當挖至設計標高后，集水井應低于基坑底1～2米，并鋪設碎石濾水層，以免將泥砂抽走，坑底土被攪動。集水井設置在基礎范圍以下，地下水走向的上流，每隔20～40米設置一個。二、降水措施基坑采用集水井降水法。在基坑拐角設置集水井(兼作沉淀池)，尺寸100010001000mm。擬計劃在基坑內布設適量排水坑，排水系統(tǒng)主要由天溝、地溝、盲溝與集水坑組成。施工用電線路選擇1)、施工現(xiàn)場配電總干線選擇計算I線1= =2）、線路1（微型樁施工段）選擇計算I線1=ΣP機=4*40=160KW取KC= = cos=則 I線1=查設計手冊,選用BVV490+50線3)、線路2（人工挖孔樁處）選擇計算ΣP機=10*3=30KW取KC= = cos=則 I線1=查設計手冊,選用BVV450+35線4)、線路3（生活及照明用電）選擇計算S