【正文】 整?；觾?nèi)布置降水井33口，坑外觀察井6口。⑶、基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補救措施。（6）在下列情況下尚應(yīng)進行取樣：⑴、觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強度。（4）斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（2）垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。應(yīng)急措施（1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。⑻ 攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設(shè)備。⑹ 開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。⑷ 適當提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。⑵ 減慢下沉速度、減少偏位。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停，查找原因進行處理，待故障排除后將鉆具提升1m重復(fù)攪拌注漿后再下鉆，防止斷樁。⑶ 漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。三、施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施：⑴ 測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。（11）所用材料進場院要驗收質(zhì)保書并規(guī)定進行試驗，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。（9）軸線定位、控制點要求嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移。（6）嚴格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。（4）尊重設(shè)計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均監(jiān)理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。 （2） 認真進行原材料檢驗進場的鋼材和水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復(fù)檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用。第七章 灌注樁質(zhì)量目標及保證措施一、 施工質(zhì)量目標 國家驗收規(guī)范合格標準。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進行養(yǎng)護。（9)采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（7)嚴格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求，樁位偏差不大于30mm，%樁長。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（4)在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，水灰比按0.45～，水泥摻入比不小于16%，采用P. 。（2)必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（1)挖好后，攪拌機根據(jù)定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。第六章 施工要點施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。對于冠梁及連梁結(jié)構(gòu)，在拆除瞬間，灌注樁及水泥攪拌樁結(jié)構(gòu)有可能產(chǎn)生突然變形。冠梁及連梁鑿除完成后，才能割去立柱樁。一段獨立桿件的梁混凝土鑿?fù)旰?，及時割去梁鋼筋，并拆除該段臨時腳手架。鑿下來的混凝土必須及時清理，避免腳手架承受過大的荷載。底板澆注完成可以上人后，即在周邊搭設(shè)腳手架。砼澆完后要專人養(yǎng)護一個星期。砼澆搗前要進行書面技術(shù)交底，對人員及操作方法要有詳細計劃。質(zhì)量管理員要嚴格履行職責，對每一道工序均要復(fù)核，尤其是標高、梁斷面尺寸，鋼筋規(guī)格、數(shù)量，鋼筋綁扎細部質(zhì)量等。砼留設(shè)二組試塊，其中一組作為早期（七天）試壓件，十天再進行一組試壓件，以便我們了解砼的強度情況，確定基坑土方開挖時間。砼澆搗冠梁及連梁澆搗采用商品砼，標號C30，由于商品砼外摻劑較多，表面收縮會產(chǎn)生很多裂縫，對此，砼表面必須進行二次抹面，并用竹掃帚將表面拉成統(tǒng)一深度的細紋，以減少裂縫。鋼筋綁扎完成后，進行側(cè)模封閉，在側(cè)模外側(cè)釘6080方木，橫向釘牢，然后用1m左右的鋼管立于方木外，下部進入墊層100mm，然后在下部用ф10對拉鑼桿拉住，上部在豎向鋼管外側(cè)固定一道橫向鋼管，再進行上部鋼管對拉，放斜撐進行連梁校正及加固。保證焊好后的鋼筋同軸。梁縱筋搭接位置要錯開50%，節(jié)點位置嚴格按圖、規(guī)范施工。鋼筋綁扎施工前鋼筋翻樣要按設(shè)計要求畫出翻樣圖及料單，班組嚴格按要求施工。冠梁、連系梁砼強度達到80%，開挖計劃中的第三階段土方。試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗。（8）移位：重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工。（6）重復(fù)攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。注漿壓力：1～2 MPa，注漿流量：150200L/min/每臺。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔如果超過12小時需在原始記錄中注明，間隔如果超過24小時需在圍護墻體外側(cè)增加素樁一幅以確保搭接質(zhì)量。b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。（3）預(yù)攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 攪拌樁施工（1）由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好建筑物工程測量復(fù)核單，邀請甲方及監(jiān)理驗收。三、水泥攪拌樁（一）施工工藝流程施工程序框圖如下：測量放線機械就位對中水泥漿制備預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位結(jié)束施工（二）施工示意圖：（三）施工工藝障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。（13）認真填寫好鉆孔灌注樁施工記錄。在配合監(jiān)理共同確定實際樁頂位置符合要求后，再邊活動、邊緩慢拔出導(dǎo)管，完成樁作業(yè)。（10）為確保鑿樁后設(shè)計樁頂?shù)捻艔姸?，超灌長度為≥1m。（8）灌砼過程中，埋管最大深度應(yīng)控制在26m左右；每次提卸導(dǎo)管，必須先測準砼面孔深，確保在灌注全過程中，導(dǎo)管底端埋入砼面以下長度不得小于2m，杜絕超拔斷樁。（6）樁身須連續(xù)灌注一次成型。否則，須重新清孔并復(fù)測沉渣厚度。（3）第二次清孔，自檢孔底沉渣厚度≤100㎜后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認可，方可開灌砼。負責人：質(zhì)檢員，樁機班長⑨混凝土的配制與水下灌注（1）采用導(dǎo)管法進行灌注作業(yè)，導(dǎo)管接頭用“0”形密封圈密封；。負責人：施工員，鋼筋班長。（2）鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。負責人：施工員，班長。同時，適當調(diào)整泥漿性能。要求準確、整潔。如施工中遇地質(zhì)情況變化較大，應(yīng)及時報告施工員，并與各有關(guān)方商定處理辦法。（8）鉆進中若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時報告施工員，并與有關(guān)方共商處理措施。（6）保證鉆孔的垂直度：方鉆桿須設(shè)置導(dǎo)向裝置；在淺孔階段，吊環(huán)應(yīng)保持與水龍頭提梁的連續(xù)接觸狀態(tài)；不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿；根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切屑刃受力均勻鉆頭須設(shè)置導(dǎo)向腰箍；不得使用偏心的鉆頭；鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的地層時，應(yīng)減壓、慢轉(zhuǎn)吊打，待鉆頭全斷面進入新地層后，再逐漸恢復(fù)正常鉆進措施。采用高粘度泥漿，是有效護壁最簡單易行的措施。故鉆進作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)不同地層和設(shè)備負荷情況，合理地調(diào)整鉆進參數(shù)，使鉆進速度穩(wěn)定在合理范圍之內(nèi)。一般情況下，鉆進速度與每厘米鉆頭直徑上的鉆壓和轉(zhuǎn)數(shù)成正比，與沿土單軸抗壓強度成反比。根據(jù)本工程情況，采用3PNL泵可以用全泵量。當鉆進速度快，鉆屑量多，應(yīng)相應(yīng)增大泵量，加強排渣能力。選擇轉(zhuǎn)數(shù)的總原則是：在比較穩(wěn)定、可鉆性較好的土層，可以采用較高的轉(zhuǎn)數(shù)；在不穩(wěn)定，易擴徑的地層，應(yīng)采用較低的轉(zhuǎn)數(shù)；在卵石層鉆進則須采用慢轉(zhuǎn)數(shù)；在鉆孔較深、鉆進阻力較大，或巖層研磨性強時，也要減慢轉(zhuǎn)數(shù)。（2）轉(zhuǎn)數(shù)：主要受鉆頭外緣線速度的限制。在鉆進施工中，由操作者控制和調(diào)整各項鉆進參數(shù)。負責人：施工員，班長。（4）在轉(zhuǎn)盤中心懸吊線錘，復(fù)核與標志樁位中心的鋼筋之間的對中偏差，允許值為≤5㎜。（2）天車、轉(zhuǎn)盤和樁孔三者中心，須在同一垂直線上，以保證鉆機垂直度。負責人：施工員，班長。（5）護筒中心與樁位中心偏差須≤20㎜。（3）護筒埋入深度宜≥，溢漿口須對準循環(huán)槽。負責人：測量員埋設(shè)護筒（1）通過樁位中心點拉十字線，并圈出開挖護筒坑的范圍?？刂泣c誤差必須符合規(guī)范要求；控制點、水準基點應(yīng)設(shè)在不受打樁影響的區(qū)域，并經(jīng)常校核其準確性；控制點應(yīng)埋設(shè)半永久性標志，以便移交給后續(xù)施工單位。確認無誤后，方可設(shè)置測量控制網(wǎng)及水準基點。負責人：公司技術(shù)部門、項目經(jīng)理。做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質(zhì)量意識。保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施技術(shù)交底認真閱讀施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件，及本工程監(jiān)理文件，了解設(shè)計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。清 孔終孔后，用正循環(huán)清孔，下好鋼筋籠和導(dǎo)管后，調(diào)整泥漿性能進行第二次清孔，確保沉渣厚度達標。淺部用人工清除，深部用沖抓處理?？刂苹剞D(zhuǎn)速度提鉆時及時加灌泥漿保持液注壓力；加強泥漿池的清理；防止外界污水侵入泥漿池。拆模后用水池養(yǎng)護，按時送樣試壓。按設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場由專人負責，隨機取砼測定坍落度，并及時制作試塊。配制砼時，要求商品砼廠家所用粗細骨料和水泥皆要做到計量準確，嚴格按級配通知單投料拌制。砼攪拌工藝本工程商品砼，按規(guī)范要求坍落度為160220mm，采用的原材料應(yīng)為：中粗砂，含泥量3%；碎石為525㎜連續(xù)級配，不含泥；。鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，工地搭設(shè)鋼筋籠制作棚，在棚內(nèi)操作，以保證制作質(zhì)量。孔壁保護好后，清孔時孔壁不會發(fā)生坍塌掉塊現(xiàn)象，孔底沉渣能很塊除凈。由此，減少鉆頭消耗，提高鉆進效率，并利于孔內(nèi)安全生產(chǎn)。（3）調(diào)整泥漿性能的重要性：可保證鉆遇淤泥和粉土時，孔壁不膨脹縮徑，成孔后孔壁較規(guī)則。（2）針對地質(zhì)情況選用一些性能較好的泥漿備用，鉆進過程中盡量利用地層特性造漿。調(diào)整和處理泥漿性能的要點（1）嚴格把好泥漿護壁關(guān)。泥漿工藝技術(shù)成孔泥漿主要性能控制指標（1）泥漿比重 ～㎝3 （2）含沙率 8%（3）粘 度 20～30″ （4）膠體率 90%泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池→大泥漿泵→水龍頭→孔內(nèi)→沉淀池→下泥漿泵→泥漿池。拌制成有良好和易性的砼；灌注過程不允許有間隔。灌注工藝的關(guān)鍵，是要保證樁身砼的密實性良好。因此，需要第二次清孔。由于樁長度較小，不存在吊裝高度的限制，鋼筋籠無須分節(jié)制作，在孔口吊放時也不存在搭接焊牢；可將鋼筋籠一次性吊放到位，然后下放導(dǎo)管到孔內(nèi)。鉆進成孔是成孔工藝的主要流程，在成孔過程中要求孔徑符合設(shè)計要求：孔壁在成型后不坍塌、變形；樁端孔深要達到進入持力層的設(shè)計深度，并要求：在現(xiàn)有地質(zhì)條件復(fù)雜的情況下，力求做到不發(fā)生孔內(nèi)事故；在成孔過程中產(chǎn)生的大量煙屑，通過泥漿循環(huán)攜帶到地面，達到清除孔內(nèi)固體顆粒的目的。樁機設(shè)備安裝就位，是開鉆前的一項主要工作，其就位質(zhì)量關(guān)系到樁位和垂直度的準確與否。成孔前樁位放樣和埋設(shè)護筒，直接關(guān)系到施工樁位的精確度。（二）鉆孔灌注樁施工工藝施工順序：技術(shù)交底→測量定位→埋設(shè)護筒（鋼筋籠的制作）→鉆機就位→鉆進成孔→清孔→吊放鋼筋籠→安放導(dǎo)管→二次清孔混凝土灌注→樁砼澆注→成品保護→質(zhì)量驗收施工工藝鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工，可分成孔和成樁（即砼灌注）兩個環(huán)節(jié)。50㎜，充盈系數(shù)≥，孔底沉渣厚度≤100㎜，鋼筋籠安裝深度允許偏差為177。1 斷面尺寸：1100*800mm，總長度：，砼工程量：2 斷面尺寸：1000*800mm，總長度：， 砼工程量： m33 斷面尺寸：900*800mm， 總長度：， 砼工程量： m34 雙排樁連梁：500*300*1900*19道= m3二、支撐梁ZCL2：斷面尺寸：550*650mm，總長度：，砼工程量：616 m3 三、連系梁LXL2：斷面尺寸：450*550mm，總長度：， 砼工程量： m3砼總量： m3第五章 施工方案及施工工藝要求一、施工順序：場地平整→測量放線→鉆孔灌注樁→雙頭水泥攪拌樁→支撐梁、連系梁、冠梁施工。 樁底標高：，鋼筋直徑12~25mm，砼標號：：10m。共計：60根 砼：Y′X′段：鉆孔灌注樁：孔直徑：900mm，間距：1100mm， 樁頂標高： 樁底標高：，有效樁長：，鋼筋直徑10~25mm，砼標號：：12m。共計：11根 砼：XYZZ′段：鉆孔灌注樁：孔直徑：700mm，間距：900mm， 樁頂標高： 樁底標高：，有效樁長：，鋼筋直徑10~18mm，砼標號：：10m。共計：128根 砼：RST段：鉆孔灌注樁：孔直徑：90