【文章內(nèi)容簡介】 合監(jiān)理共同確定實(shí)際樁頂位置符合要求后，再邊活動、邊緩慢拔出導(dǎo)管，完成樁作業(yè)。（12）在灌注、全灌注全過程中，應(yīng)密切配合旁站監(jiān)理，加強(qiáng)動態(tài)管理。（13）認(rèn)真填寫好鉆孔灌注樁施工記錄。負(fù)責(zé)人：施工員，班長。三、水泥攪拌樁（一）施工工藝流程施工程序框圖如下：測量放線機(jī)械就位對中水泥漿制備預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至孔口清洗機(jī)具管線移至下一樁位結(jié)束施工（二）施工示意圖：（三）施工工藝障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測清理，以保證施工順利進(jìn)行。 測量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好建筑物工程測量復(fù)核單，邀請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。開挖溝槽，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證水泥攪拌樁正常施工。 攪拌樁施工（1）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度。（2）就位對中：移動深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，再將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊提升，%L。（3）預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機(jī)，使深層攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。（4）制備水泥漿：a、深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺按設(shè)計(jì)確定配合比拌制水泥漿液，水泥摻入比不小于15%，～，每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔如果超過12小時(shí)需在原始記錄中注明，間隔如果超過24小時(shí)需在圍護(hù)墻體外側(cè)增加素樁一幅以確保搭接質(zhì)量。注漿時(shí)通過2臺注漿泵2條管路混合注入。注漿壓力：1～2 MPa，注漿流量：150200L/min/每臺。（5）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)。（6）重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉，至出地面。（7）清洗機(jī)具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（8）移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。三、冠梁、連系梁施工施工退臺卸荷平臺，施工冠梁、連系梁鋼筋砼結(jié)構(gòu)。冠梁、連系梁砼強(qiáng)度達(dá)到80%，開挖計(jì)劃中的第三階段土方。冠梁及連梁施工前進(jìn)行立柱上部修整，立柱上部鋼筋進(jìn)入冠梁500mm，必須把進(jìn)入冠梁的立柱中間和超灌的砼全部鑿除，然后進(jìn)行墊層施工，墊層施工完成進(jìn)行放線，把油毛氈鋪在上面做隔離層，便于下部土方開挖時(shí)剝離。鋼筋綁扎施工前鋼筋翻樣要按設(shè)計(jì)要求畫出翻樣圖及料單，班組嚴(yán)格按要求施工。鋼筋綁扎過程中要注意以下幾點(diǎn)：保持主筋的順直及平直，固定好其位置，由于梁較長，要特別注意控制。梁縱筋搭接位置要錯開50%，節(jié)點(diǎn)位置嚴(yán)格按圖、規(guī)范施工。焊接接頭必須將鋼筋端部拗偏約4176。，保證焊好后的鋼筋同軸。模板施工：支模系統(tǒng)采用木膠模板和普通Ф48鋼管支撐。鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行側(cè)模封閉，在側(cè)模外側(cè)釘6080方木，橫向釘牢，然后用1m左右的鋼管立于方木外，下部進(jìn)入墊層100mm，然后在下部用ф10對拉鑼桿拉住，上部在豎向鋼管外側(cè)固定一道橫向鋼管，再進(jìn)行上部鋼管對拉，放斜撐進(jìn)行連梁校正及加固。為保證砼成型的質(zhì)量，必須對上口拉線及控制模板面標(biāo)高。砼澆搗冠梁及連梁澆搗采用商品砼，標(biāo)號C30，由于商品砼外摻劑較多，表面收縮會產(chǎn)生很多裂縫，對此，砼表面必須進(jìn)行二次抹面，并用竹掃帚將表面拉成統(tǒng)一深度的細(xì)紋，以減少裂縫。為保證砼的質(zhì)量，必須進(jìn)行七天的澆水養(yǎng)護(hù)，并在模板拆除后進(jìn)行必要的成品保護(hù)。砼留設(shè)二組試塊，其中一組作為早期（七天）試壓件，十天再進(jìn)行一組試壓件，以便我們了解砼的強(qiáng)度情況，確定基坑土方開挖時(shí)間。施工中需注意事項(xiàng)：為保證質(zhì)量及施工進(jìn)度，在施工過程中要注意以下幾點(diǎn)：原材料：鋼筋、電焊條、商品砼、級配等報(bào)驗(yàn)手續(xù)要及時(shí)辦好。質(zhì)量管理員要嚴(yán)格履行職責(zé)，對每一道工序均要復(fù)核，尤其是標(biāo)高、梁斷面尺寸，鋼筋規(guī)格、數(shù)量，鋼筋綁扎細(xì)部質(zhì)量等。由于施工是在地表下進(jìn)行，對鋼筋綁扎好后要注意成品保護(hù)，防止泥、沙、石等雜物進(jìn)入梁內(nèi)。砼澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底，對人員及操作方法要有詳細(xì)計(jì)劃。砼澆搗時(shí)管理人員要旁站監(jiān)督施工，同時(shí)對一些必須的預(yù)埋件進(jìn)行安放。砼澆完后要專人養(yǎng)護(hù)一個(gè)星期。四、冠梁的拆除人防工程擋土墻、防水層、保護(hù)層、及回填工程施工完成后，進(jìn)行冠梁及連梁的拆除，拆除時(shí)采用人工方式，用空壓機(jī)+風(fēng)鎬的方式鑿除混凝土，鋼筋用氣割切斷。底板澆注完成可以上人后，即在周邊搭設(shè)腳手架。具體詳見下面的示意圖。鑿下來的混凝土必須及時(shí)清理，避免腳手架承受過大的荷載。碎混凝土及時(shí)裝進(jìn)斗內(nèi)，用塔吊吊走。一段獨(dú)立桿件的梁混凝土鑿?fù)旰?，及時(shí)割去梁鋼筋，并拆除該段臨時(shí)腳手架。為了防止大塊混凝土意外跌落撞擊底板，應(yīng)加厚底板的養(yǎng)護(hù)材料厚度，至少采用一層塑料薄膜+二層草包，并必要時(shí)在支撐底部的底板范圍內(nèi)加鋪竹腳手片或舊模板。冠梁及連梁鑿除完成后，才能割去立柱樁。冠梁及連梁鑿除作業(yè)時(shí)，作業(yè)范圍內(nèi)的下部底板上嚴(yán)禁人員停留。對于冠梁及連梁結(jié)構(gòu)，在拆除瞬間，灌注樁及水泥攪拌樁結(jié)構(gòu)有可能產(chǎn)生突然變形。因此拆除冠梁、連梁時(shí)，必須通知基坑變形專業(yè)監(jiān)測單位到場加強(qiáng)監(jiān)測。第六章 施工要點(diǎn)施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機(jī)地基平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進(jìn)行樣槽開挖，樣槽開挖深度：，發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清除。（1)挖好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對號入座，同時(shí)利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。%L（采用經(jīng)緯儀跟蹤）。（2)必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點(diǎn)的高差不可大于2cm。（3)預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，提升速度不大于50cm/min，預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。（4)在配制水泥漿液時(shí)，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，水灰比按0.45～，水泥摻入比不小于16%，采用P. 。（5)在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，樁位偏差不大于30mm，%樁長。（8)工程施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)施工中每班組制作一組試塊，試塊規(guī)格：**。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（11)施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。第七章 灌注樁質(zhì)量目標(biāo)及保證措施一、 施工質(zhì)量目標(biāo) 國家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。二、 質(zhì)量管理措施（1） 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度開工前落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢、互檢、專檢三結(jié)合）和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。 （2） 認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)進(jìn)場的鋼材和水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復(fù)檢、抽檢，待檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。（3）所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量員的指導(dǎo)和督促，并做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實(shí)施過程中加強(qiáng)跟蹤檢查。（4）尊重設(shè)計(jì)，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項(xiàng)分部，均監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）嚴(yán)格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗(yàn)收原始憑證。（6）嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程的施工程序和操作辦法及各有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)定施工，認(rèn)真做好工序交接驗(yàn)收，上道工序未驗(yàn)收，下道工序不得施工。（7）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).根據(jù)GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范:項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù) 值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min≤量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm+200~200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100~50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量（8）測量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀須經(jīng)過有標(biāo)定資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。（9）軸線定位、控制點(diǎn)要求嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移。（10）總標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。（11）所用材料進(jìn)場院要驗(yàn)收質(zhì)保書并規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復(fù)核其品種、標(biāo)號、出廠日期等是否符合要求。三、施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施：⑴ 測量放線由專職測量人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位的定位。⑵ 樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平、用經(jīng)緯儀保證垂直度。⑶ 漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制。⑷ 為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停，查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后將鉆具提升1m重復(fù)攪拌注漿后再下鉆，防止斷樁。施工技術(shù)措施：⑴ 開挖面以上采用重復(fù)攪拌，保證開挖面以上止水效果。⑵ 減慢下沉速度、減少偏位。⑶ 嚴(yán)格控制定位及樁架的垂直度。⑷ 適當(dāng)提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時(shí)間，減少鉆桿偏位。⑸ 派專人觀察鉆桿的偏向，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重偏位時(shí)，則提桿重新攪拌。⑹ 開挖溝槽及清障時(shí)，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。⑺ 樁架下的路基箱鋪設(shè)要平整，地基土要密實(shí)，以防鉆進(jìn)時(shí)，樁架傾斜。⑻ 攪漿系統(tǒng)要保持完好，準(zhǔn)備好備用泵等設(shè)備。⑼ 對開槽及溢出的泥土要及時(shí)清運(yùn)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。應(yīng)急措施（1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)無法施工時(shí)，采用補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁與原設(shè)計(jì)樁徑樁長水泥含量等同。（2）垂直度控制及糾斜措施：樁機(jī)就位時(shí)，確保其鉆桿中心與樁中心在一個(gè)垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)需要采取補(bǔ)樁措施。（3）意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺發(fā)電機(jī)；施工中因故中斷而續(xù)打時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時(shí)間較長的，則需采用補(bǔ)樁措施。（4）斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5）水泥土強(qiáng)度及補(bǔ)救措施：施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，并對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強(qiáng)度。檢驗(yàn)樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的2%。（6）在下列情況下尚應(yīng)進(jìn)行取樣：⑴、觸探檢驗(yàn)對樁身強(qiáng)度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強(qiáng)度。⑵、場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載力。⑶、基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)救措施。質(zhì)量保證體系框架圖施工方案設(shè)計(jì)單位工段、工班自檢公司項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理安質(zhì)部項(xiàng)目質(zhì)檢組試驗(yàn)室材料性能試驗(yàn)材料進(jìn)場原材料建立材料供應(yīng)渠道施工人員設(shè)計(jì)文件資料技術(shù)工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場核對設(shè)計(jì)導(dǎo)線控制點(diǎn)核對水文地質(zhì)調(diào)查問題設(shè)計(jì)交底施工組織設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場質(zhì)量評定構(gòu)件預(yù)制甲方、監(jiān)理驗(yàn)收檢查質(zhì)量缺陷處理試驗(yàn)性施工正式施工分項(xiàng)工程分部工程隱蔽工程完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質(zhì)量報(bào)表質(zhì)量簽證完工工程結(jié)算竣工資料整理竣工報(bào)告竣工驗(yàn)收