【文章內容簡介】 合監(jiān)理共同確定實際樁頂位置符合要求后，再邊活動、邊緩慢拔出導管，完成樁作業(yè)。（12）在灌注、全灌注全過程中，應密切配合旁站監(jiān)理，加強動態(tài)管理。（13）認真填寫好鉆孔灌注樁施工記錄。負責人：施工員，班長。三、水泥攪拌樁（一）施工工藝流程施工程序框圖如下：測量放線機械就位對中水泥漿制備預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位結束施工（二）施工示意圖：（三）施工工藝障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。 測量放線根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好建筑物工程測量復核單，邀請甲方及監(jiān)理驗收。開挖溝槽，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證水泥攪拌樁正常施工。 攪拌樁施工（1）由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。（2）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，%L。（3）預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（4）制備水泥漿：a、深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，水泥摻入比不小于15%，～，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔如果超過12小時需在原始記錄中注明，間隔如果超過24小時需在圍護墻體外側增加素樁一幅以確保搭接質量。注漿時通過2臺注漿泵2條管路混合注入。注漿壓力：1～2 MPa，注漿流量：150200L/min/每臺。（5）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（6）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（7）清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（8）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗。三、冠梁、連系梁施工施工退臺卸荷平臺，施工冠梁、連系梁鋼筋砼結構。冠梁、連系梁砼強度達到80%，開挖計劃中的第三階段土方。冠梁及連梁施工前進行立柱上部修整，立柱上部鋼筋進入冠梁500mm，必須把進入冠梁的立柱中間和超灌的砼全部鑿除，然后進行墊層施工，墊層施工完成進行放線，把油毛氈鋪在上面做隔離層，便于下部土方開挖時剝離。鋼筋綁扎施工前鋼筋翻樣要按設計要求畫出翻樣圖及料單，班組嚴格按要求施工。鋼筋綁扎過程中要注意以下幾點：保持主筋的順直及平直，固定好其位置，由于梁較長，要特別注意控制。梁縱筋搭接位置要錯開50%，節(jié)點位置嚴格按圖、規(guī)范施工。焊接接頭必須將鋼筋端部拗偏約4176。，保證焊好后的鋼筋同軸。模板施工：支模系統(tǒng)采用木膠模板和普通Ф48鋼管支撐。鋼筋綁扎完成后，進行側模封閉，在側模外側釘6080方木，橫向釘牢，然后用1m左右的鋼管立于方木外，下部進入墊層100mm，然后在下部用ф10對拉鑼桿拉住，上部在豎向鋼管外側固定一道橫向鋼管，再進行上部鋼管對拉，放斜撐進行連梁校正及加固。為保證砼成型的質量，必須對上口拉線及控制模板面標高。砼澆搗冠梁及連梁澆搗采用商品砼，標號C30，由于商品砼外摻劑較多，表面收縮會產(chǎn)生很多裂縫，對此，砼表面必須進行二次抹面，并用竹掃帚將表面拉成統(tǒng)一深度的細紋，以減少裂縫。為保證砼的質量，必須進行七天的澆水養(yǎng)護，并在模板拆除后進行必要的成品保護。砼留設二組試塊，其中一組作為早期（七天）試壓件，十天再進行一組試壓件，以便我們了解砼的強度情況，確定基坑土方開挖時間。施工中需注意事項：為保證質量及施工進度，在施工過程中要注意以下幾點：原材料：鋼筋、電焊條、商品砼、級配等報驗手續(xù)要及時辦好。質量管理員要嚴格履行職責，對每一道工序均要復核，尤其是標高、梁斷面尺寸，鋼筋規(guī)格、數(shù)量，鋼筋綁扎細部質量等。由于施工是在地表下進行，對鋼筋綁扎好后要注意成品保護，防止泥、沙、石等雜物進入梁內。砼澆搗前要進行書面技術交底，對人員及操作方法要有詳細計劃。砼澆搗時管理人員要旁站監(jiān)督施工，同時對一些必須的預埋件進行安放。砼澆完后要專人養(yǎng)護一個星期。四、冠梁的拆除人防工程擋土墻、防水層、保護層、及回填工程施工完成后，進行冠梁及連梁的拆除，拆除時采用人工方式，用空壓機+風鎬的方式鑿除混凝土，鋼筋用氣割切斷。底板澆注完成可以上人后，即在周邊搭設腳手架。具體詳見下面的示意圖。鑿下來的混凝土必須及時清理，避免腳手架承受過大的荷載。碎混凝土及時裝進斗內，用塔吊吊走。一段獨立桿件的梁混凝土鑿完后，及時割去梁鋼筋，并拆除該段臨時腳手架。為了防止大塊混凝土意外跌落撞擊底板，應加厚底板的養(yǎng)護材料厚度，至少采用一層塑料薄膜+二層草包，并必要時在支撐底部的底板范圍內加鋪竹腳手片或舊模板。冠梁及連梁鑿除完成后，才能割去立柱樁。冠梁及連梁鑿除作業(yè)時，作業(yè)范圍內的下部底板上嚴禁人員停留。對于冠梁及連梁結構，在拆除瞬間，灌注樁及水泥攪拌樁結構有可能產(chǎn)生突然變形。因此拆除冠梁、連梁時，必須通知基坑變形專業(yè)監(jiān)測單位到場加強監(jiān)測。第六章 施工要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。（1)挖好后，攪拌機根據(jù)定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。%L（采用經(jīng)緯儀跟蹤）。（2)必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（3)預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，提升速度不大于50cm/min，預攪下沉電流控制在70A以內。（4)在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，水灰比按0.45～，水泥摻入比不小于16%，采用P. 。（5)在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于30mm，%樁長。（8)工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)施工中每班組制作一組試塊，試塊規(guī)格：**。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進行養(yǎng)護。（11)施工完畢，整理好有關原始資料。第七章 灌注樁質量目標及保證措施一、 施工質量目標 國家驗收規(guī)范合格標準。二、 質量管理措施（1） 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄；施工結束后，認真進行工程質量檢驗（自檢、互檢、專檢三結合）和評定，做好技術檔案管理工作。 （2） 認真進行原材料檢驗進場的鋼材和水泥等材料，供貨單位必須提供質量保證書等有關資料，工地按規(guī)定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用。（3）所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術人員、質量員的指導和督促，并做好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。（4）尊重設計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均監(jiān)理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。（5）嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。（6）嚴格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關工程質量規(guī)定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。（7）質量檢驗標準.根據(jù)GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范:項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù) 值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/min≤量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200~200測機頭深度3樁頂標高mm+100~50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量（8）測量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準儀須經(jīng)過有標定資質的檢測單位標定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。（9）軸線定位、控制點要求嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復核檢查定位是否位移。（10）總標準控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。（11）所用材料進場院要驗收質保書并規(guī)定進行試驗，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求。三、施工技術、質量保證措施施工質量保證措施：⑴ 測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。⑵ 樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用經(jīng)緯儀保證垂直度。⑶ 漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。⑷ 為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應立即停，查找原因進行處理，待故障排除后將鉆具提升1m重復攪拌注漿后再下鉆，防止斷樁。施工技術措施：⑴ 開挖面以上采用重復攪拌，保證開挖面以上止水效果。⑵ 減慢下沉速度、減少偏位。⑶ 嚴格控制定位及樁架的垂直度。⑷ 適當提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。⑸ 派專人觀察鉆桿的偏向，如發(fā)現(xiàn)嚴重偏位時，則提桿重新攪拌。⑹ 開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。⑺ 樁架下的路基箱鋪設要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。⑻ 攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設備。⑼ 對開槽及溢出的泥土要及時清運，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。應急措施（1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。（2）垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。（3）意外停機時的應急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。（4）斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲茸{，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5）水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強度。檢驗樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的2%。（6）在下列情況下尚應進行取樣：⑴、觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。⑵、場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。⑶、基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質量，如不符規(guī)定要求，應采取有效補救措施。質量保證體系框架圖施工方案設計單位工段、工班自檢公司項目總工項目經(jīng)理安質部項目質檢組試驗室材料性能試驗材料進場原材料建立材料供應渠道施工人員設計文件資料技術工藝流程技術準備現(xiàn)場核對設計導線控制點核對水文地質調查問題設計交底施工組織設計施工現(xiàn)場質量評定構件預制甲方、監(jiān)理驗收檢查質量缺陷處理試驗性施工正式施工分項工程分部工程隱蔽工程完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質量報表質量簽證完工工程結算竣工資料整理竣工報告竣工驗收