【正文】 所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 （3）、組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 （4）、焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許≤+，且≤1㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜≤+，且≤2㎜；每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜跟部收縮不允許≤+，且≤1㎜，長度不限≤+，且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤，且≤㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度≤，且≤㎜；每1m焊縫不得超過1處缺口深度≤，且≤1㎜；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑 ≤，且≤3㎜氣孔2個；孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤，且 ≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個別存在，長度≤5㎜鋼構(gòu)件組裝：（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 （3）、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下要求： （1）、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。 切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。 號料： 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細小清晰。 放樣： （1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； （2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； （3）、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。二、H型鋼構(gòu)件制造構(gòu)件制造流程圖： 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 檢驗 尺寸檢驗 落 樣 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 檢驗 監(jiān)理檢驗 噴 珠 表面等級檢驗 監(jiān)理檢驗 監(jiān)理檢驗 油漆膜厚檢驗 噴 漆 包 裝 儲 放 運 輸 出 貨材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計圖說要求相同；2）核對檢驗項目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗依公司《進料檢驗規(guī)范》執(zhí)行。（3）高強螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計要求2）高強螺栓連接副預(yù)拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送有資質(zhì)的檢測單位檢驗；焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學(xué)成份機械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。一、材料管理鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計圖說明外，同時須符合國家標(biāo)準規(guī)范要求。6）、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應(yīng)做50寬2M高1：2水泥砂漿護角。（水泥砂漿為5～7毫米，混合砂漿為7～9毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進行后一層抹灰。2）、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標(biāo)志），外墻大角要拉通線。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強粘結(jié)力防止空鼓、開裂。室內(nèi)外抹灰工程抹灰前的準備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）各層表面平整度的允許偏差：項次層次材料名稱允許偏差（㎜）1基土土152墊層道渣103面層C30砼44面層20cm水泥砂漿3（七）、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。（2）地面各層的強度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，上下結(jié)合層牢固。6）鋪完面磚后常溫下24h撒鋸末澆水養(yǎng)護。5）將已鋪好的磚塊，拉線、修整、擦縫。3）將基層的雜質(zhì)清理干凈。樓地面釉面磚（輔助間部分） 1）材料要求：根據(jù)業(yè)主要求選用相應(yīng)規(guī)格、顏色面磚，面磚應(yīng)有出廠證明書。（6）砼澆筑完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于7d。（5）混凝土振實后，必須做好面層的抹平工作。（3）澆筑地面墊層時，應(yīng)縱橫方向設(shè)置方格分倉縫來控制水平度。（六）、地面工程地面砼（1）澆筑砼墊層前應(yīng)對基層進行平整、夯實，清除雜物，灑水濕潤。4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自功能。3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（6）、清理1）鋁合金門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。（4） 、玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計算下料尺寸。（3） 、門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進行；2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。6）嚴禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。5）嚴禁在彩板、塑鋼門窗上連接地線進行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。（2）、操作要點：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)；2）將門、窗框臨時用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。彩板、鋁合金門、窗安裝：（1）、材料及機具準備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗報告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。1砌筑砂漿要求在拌成后3～4H內(nèi)用完，溫度超過30℃時，須要求拌成后2～3H內(nèi)用完。寬度超過300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過梁。在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進。樓板上砌磚時，應(yīng)找準標(biāo)高，第一行磚下灰縫厚度超過2CM，應(yīng)用不低于C10的細石混凝土找平。木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門窗高度確定，每邊2塊，2M以內(nèi)每邊3塊，高于2M，每邊4塊。砌筑前，梁面先用細石砼或砂漿找平。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌體用一順一丁的組砌方法。 (四)、灰砂磚砌體工程磚、砂、水泥必須檢驗合格后方能使用。試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置3組（9塊）砼試塊，分別于3天、7天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗收時提供依據(jù)。（4）、由于全部采用商品砼澆搗，施工時，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時間，工期要求、標(biāo)號、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時供應(yīng)，滿足節(jié)點不同標(biāo)號砼要求。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應(yīng)防止砼堆集過高，造成平整度超標(biāo)。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。每一插點要掌握好振動時間，過短不宜振實，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20~30秒。（3）、項目部、監(jiān)理或甲方代表應(yīng)對商砼站產(chǎn)品進行隨機抽樣檢查。 2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。 4）項目部施工員還應(yīng)配合試驗人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤時，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件。 2）澆筑梁板大面積砼時，每小時至少檢測一次，有疑問時應(yīng)增加檢測數(shù)量。 （3）、商品砼現(xiàn)場驗收及不合格產(chǎn)品處理： 現(xiàn)場施工員應(yīng)負責(zé)檢測坍落度，并做好檢測記錄。20mm范圍內(nèi)。商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 （1）、商品砼配合比和坍落度要求 1）預(yù)拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項目技術(shù)負責(zé)人認真審核，并嚴格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。（4）、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時清理分類堆放，妥善保管，再度使用時，應(yīng)重新檢查。（5）、拆模時應(yīng)按安模時的相反順序進行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。（3）、模板支好后應(yīng)進行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，同意后方可進行澆筑混凝土。（2）、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實，鋪設(shè)通長50MM厚木板，以確保支撐不下沉。梁、板模板支撐剖面示意圖技術(shù)要點（1）、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。柱模立面柱模AA剖面（2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。工藝流程：熟悉圖紙→審核→放大樣→檢驗→按樣制作→刷隔離劑→編號分類碼垛→安裝→校正加固→驗收。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。2）施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護層墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋500mm800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。對于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。平直長度為10d。當(dāng)梁高較大時，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 → 連接受力豎向筋→ 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋2）工藝要點綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。5mm（頂模撐除外）。3)鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知