【正文】 本風壓（kN/m 2） 7） 主導風向 （1）全年 NW （2）冬季 NW （3）夏季 S8） 雷電（近 30 年） （1）年平均雷電日數(shù) （2）年最大雷電日數(shù) 9） 日照（近 30 年） （l）年平均日照時數(shù) （2）年最大日照時數(shù) 社會人文經(jīng)濟條件安達市經(jīng)濟建設(shè)近幾年全面推進 ,綜合實力增長較快。水資源總貯量約為 億 m3，年可開采量約為 億ｍ 3。境內(nèi)無自然江河，呈閉流狀態(tài)。全市地勢平坦開闊，由東北向西南逐漸低下，海拔由 212m 降至 134m，相對高差 78m，地面坡度 1/6001/300。安達市地質(zhì)構(gòu)造上屬松遼盆地的一部分，全境處于長期緩慢下降作用為主的松遼中斷陷中央拗陷期東部。全市幅員面積 3586 平方公里，轄 10 鎮(zhèn) 4 鄉(xiāng)3 個街道辦事處。01′之間。55′，北緯 46176。安達市地處黑龍江省西南部松嫩平原腹地，位于東經(jīng) 124176。6) 所有參與控制的溫度點，均設(shè)置溫度變送器（輸出信號：4～20mA） ；一般溫度測量均采用毫伏信號直接進安全柵的方式，不設(shè)置溫度變送器。4) 流量測量儀表主要采用孔板加差變送器測量方式，進出裝置的物料按要求設(shè)置高精度、高質(zhì)量的計量儀表，以保證各種進出物料的計量需要。2) 測量范圍小于 1500mm 的液位測量儀表，一般采用外（或內(nèi)）浮筒式液位變送器。大部分回路采用 PID 單回路控制，所有控制信號均引入控制室 DCS 控制系統(tǒng)。因此，本項目控制室儀表采用 DCS 控制系統(tǒng)對裝置及公用工程進行集中監(jiān)視、操作、管理以及對工藝過程進行有效的控制，從而保證裝置長周期、安全、平穩(wěn)生產(chǎn)，達到降低成本、增加效益的目的。主要儀表選用進口或國內(nèi)比較先進的成熟產(chǎn)品。同時，在控制策略上，不僅可通過系統(tǒng)組態(tài)實施常規(guī)的控制方案（如基本 PID、串級、均勻、分程、選擇、前饋控制等） ，而且為以后的條件成熟時，實施先進控制和優(yōu)化控制提供必要的硬件支持。由于采用了 DCS 或 PLC 控制系統(tǒng)，可以將所有的工藝變量進行數(shù)據(jù)處理，用于過程的實時控制、報警；生成各種控制、顯示和報警畫面；打印各種生產(chǎn)、管理報表、報警報表。DCS 或 PLC 的硬件配置在控制器方面，根據(jù)裝置的實際需要進行冗余配置并保證CPU 或 PLC 的負荷不超過 50%；操作站根據(jù)石化行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，獨立裝置按 40 個回路/每站考慮，聯(lián)合裝置按 50 個回路/每站考慮。因此，全廠新建及改擴建工藝裝置，控制系統(tǒng)均采用 DCS 或 PLC 集中控制。8 萬噸/年 MTBE 裝置擴建工程包括 8 萬噸/年 MTBE 裝置、6 個 2022m3球罐、6 個 3000 m3內(nèi)浮頂罐、汽車裝卸棧臺及其它系統(tǒng)配套工程。 燃料供應本項目的熱源為燃煤導熱油爐，所需燃料為無煙煤，每小時 噸，貨源充足，采購比較方便。混合碳四主要來源于乙烯裝置副產(chǎn) C4 組分，原料來源充足、可靠。所以工藝技術(shù)及設(shè)備風險不大。 廢渣本裝置的廢渣為廢催化劑，廢渣類別 排放量（t/a） 主要成分 去向廢催化劑 51 填埋或焚燒 占地、建筑面積及定員本裝置邊界線內(nèi)占地面積約為 1242m2，裝置定員 37 人，實行四班三倒制。 設(shè)計中采用的主要標準規(guī)范《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154 號《鋼制壓力容器》 GB1501998《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997《鋼制管殼式換熱器》 GB1511999《鋼制塔式容器》 JB/T47102022 《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 HG205801998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205811998《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》 HG205821998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》 HG205831998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 HG205841998《塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 HG206521998 工藝裝置“三廢”排放 廢水本裝置廢水為機泵排放的含油污水，約為1t/h，送往污水處理池統(tǒng)一處理。其中碳8 萬噸/年 MTBE 裝置擴建工程21四為易燃介質(zhì)，甲醇為中度危害介質(zhì)。塔體材料為 Q345R。裝有 40 層篩孔塔盤，塔體材料為 16MnR。甲醇水洗塔為篩板塔，塔內(nèi)徑分別為 φ2400/2200/2022mm，塔總高 32302mm。該塔上部為 20 層浮閥塔盤，下部裝 10 段催化劑。塔體材料 Q345R，浮閥材料 0Cr13。催化蒸餾塔下塔為浮閥塔，塔內(nèi)徑 φ2600mm，塔總高 30004mm，最高工作壓力（G） ，最高工作溫度 145℃，物料為碳四、甲醇、MTBE。為防止鐵離子污染對反應的不利影響，反應器的主體材料采用 06Cr18Ni11Ti。頂部物料入口采用排管式多孔液體分布器，使物料分布均勻。反應器最高工作壓力 （G） ，最高工作溫度 80℃，物料為碳四、甲醇、MTBE，為二類壓力容器。8 萬噸/年 MTBE 裝置擴建工程18 表 設(shè)備匯總表 設(shè)備類型 臺數(shù) 備注 11換熱器 12機泵 11其他 1合計 34 機泵分類匯總見表數(shù)量(臺) 選 用 泵軸功率電機功率序號 編 號 名 稱操作 備用 型 號(kW) (kW)1 501P1001A/B 催化蒸餾塔中間泵 1 1 302 501P1002A/B 催化蒸餾塔回流泵 1 1 453 501P1003A/B 甲醇水洗塔進料泵 1 1 154 501P1004A/B 甲醇回收塔回流泵 1 1 155 501P1005A/B 剩余碳四輸送泵 1 1 376 501P1006 開停工泵 1 　 15合計 6 5 非定型設(shè)備分類匯總見表序號 編 號 名 稱數(shù)量 (臺)規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu) （設(shè)備型式） 主體材質(zhì)金屬總重(kg)備注一 塔類1 501C1001A 催化蒸餾塔上塔 1 Φ3000/260045854 Q345R 7900020層 浮 閥 塔 盤 +10段 催 化 劑 填 料2 501C1001B 催化蒸餾塔下塔 1 Φ260030004 Q345R 48000 浮閥塔,N=31 塊3 501C1002 甲醇水洗塔 1 Φ 2400/2200/202232302 Q345R 42022 40 層篩板塔4 501C1003 甲醇回收塔 1 Φ140040583 Q345R 31000 70 層浮閥塔盤小計 4二 反應器1 501R1001A/B/C 預醚化反應器 3 Φ280010355 06Cr18Ni11Ti 16000小計 3三 容器8 萬噸/年 MTBE 裝置擴建工程19序號 編 號 名 稱數(shù)量 (臺)規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu) （設(shè)備型式） 主體材質(zhì)金屬總重(kg)備注1 501D1001 催化蒸餾塔回流罐 1 Φ24006000(切)臥 Q345R 70002 501D1002 甲醇回收塔回流罐 1 Φ12003500(切)臥 Q345R 14003 501D1003 剩余碳四緩沖罐 1 Φ32006000(切)臥 Q345R 98004 501D1004 開停工罐 1 Φ26006000(切)臥 Q345R 8000小計 4合計 11表 其它機械和定型設(shè)備分類匯總見序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 臺數(shù) 設(shè)備規(guī)格 備注一 換熱器類1 501E1001 進料預熱器 1 2 501E1002 催化蒸餾塔進料MTBE 產(chǎn)品換熱器 1 3 501E1003 MTBE 冷卻器 1 4 501E1004 催化蒸餾塔重沸器 1 5 501E1005A/B/C 催化蒸餾塔冷凝器 3 6 501E1006 剩余碳四冷卻器 1 7 501E1007 甲醇回收塔進出料換熱器 1 8 501E1008 萃取水冷卻器 1 9 501E1009 甲醇回收塔頂冷凝器 1 10 501E1010 甲醇回收塔底重沸器 1 小計 12二 其它類1 501M1001 靜態(tài)混合器 1 DN200小計 1合計 13 大型超限設(shè)備概況MTBE 裝置中共有超限設(shè)備 5 臺，其外形尺寸重量見表 。詳見表 。管道尺寸選用《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》 （SH3405）標準系列產(chǎn)品。 工藝安裝1)工藝管道(1)工藝管道管徑充分考慮管道直徑、壓降、閥門規(guī)格和管道布置的關(guān)系，合理選擇工藝管道直徑。表 綜合能耗表裝置名稱：8 萬 t/aMTBE 裝置 產(chǎn)品量： t/h小時耗量 燃料低熱值或能耗指標序號 項 目單位 耗量 單位 耗量總能耗kw單位能耗MJ/t1 電 kW MJ/kWh 2 水 　 　 　 　 　 　 循環(huán)水 t/h MJ/t 　 軟化水 t/h MJ/t 　 污水 t/h MJ/t 3 熱交換 　 　 　 　 　 　 中高溫位熱量 kw 　 　 4 氣體 　 　 　 　 　 　 凈化壓縮空氣 m3n/h MJ/m3n 5 合 計 　 　 　 　 工藝安裝方案 設(shè)備布置方案MTBE 裝置平面布置采用流程式布置與同類設(shè)備布置相對集中相結(jié)合的原則，在滿足生產(chǎn)要求和安全防火、防爆的前提下，盡量減少裝置占地，以節(jié)省投資，保證裝置的安全可靠性和必要的操作、檢修空間。 物料平衡本裝置的物料平衡見表 。工藝流程圖見附圖5。甲醇回收塔底部的萃取水經(jīng)甲醇回收塔進出料換熱器與來自甲醇回收塔底部的甲醇水溶液換熱后，經(jīng)甲醇水洗塔進料泵加壓，再經(jīng)萃取水冷卻器冷卻后作為吸收劑返回水洗塔循環(huán)使用。脫除甲醇后的剩余碳四從水洗塔頂部溢出流入剩余碳四罐，然后由剩余碳四泵送出裝置。MTBE 產(chǎn)品由催化蒸餾塔下塔底部自壓流出與醚化反應后的物料換熱后，再經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻至 40℃后出裝置進入罐區(qū)儲存；醚后碳四及甲醇從催化蒸餾塔下塔的頂部餾出，進入催化蒸餾塔上塔與來自保護反應器的甲醇在催化蒸餾塔上塔內(nèi)再進一步反應，使在反應器內(nèi)未轉(zhuǎn)化完的異丁烯充分反應，催化蒸餾塔上塔8 萬噸/年 MTBE 裝置擴建工程13頂部出來的剩余碳四經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后進入碳四回流罐，再由碳四回流泵從碳四回流罐抽出后分成兩路，一部分作為回流返回催化蒸餾塔上塔塔頂，另一部分去甲醇水洗塔，催化蒸餾塔下塔底部熱量由再沸器提供。在醚化反應器中絕大部分的異丁烯與甲醇反應生成 MTBE。本裝置產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格見表 和 。該產(chǎn)品辛烷值高（MON101，RON117） ，且調(diào)合性能優(yōu)良，可用作高辛烷值無鉛車用汽油的添加組分，又是汽油中所需氧含量的最重要來源。表 混合碳四規(guī)格一覽表序號 組分 含量 數(shù)值1 甲烷 %(wt) 2 丙烷 %(wt) 3 丙烯 %(wt) 4 異丁烷 %(wt) 5 丁烯1 %(wt) 6 異丁烯 %(wt) 7 正丁烷 %(wt) 8 反丁烯2 %(wt) 9 異戊烷 %(wt) 10 正戊烷 %(wt) 8 萬噸/年 MTBE 裝置擴建工程11序號 組分 含量 數(shù)值合計 %(wt) 100注：要求控制陽離子含量2ppm。 裝置組成本項目的生產(chǎn)單元為 MTBE 裝置，本裝置的輔助單元包括油品儲運系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、導熱油爐系統(tǒng)和生活設(shè)施等。 工藝概述、流程及消耗定額 工藝概述 工藝規(guī)模及年操作時數(shù)MTBE裝置的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)MTBE產(chǎn)品8萬噸，裝置按連續(xù)生產(chǎn)，年操作8400小時。該項目選用的催化蒸餾技術(shù)可使催化劑不用任何特殊的包裝，直接散裝入反應段的催化劑床層中，從而使催化劑的裝卸操作大為簡化，有利于反應，節(jié)省投資。該技術(shù)簡化了工藝流程，降低了能耗。液相物料在催化蒸餾區(qū)的催化劑床層中進行醚化反應，氣相物料與液相物料在床層間的塔板上進行熱質(zhì)傳遞。反應后物料由底部流出，其氣相部分與來自汽提段的氣相物料一起，經(jīng)過氣相通道向上流動，穿過催化蒸餾區(qū)床層中的氣相通道與床層間的分餾塔板。MRD 塔的反應段包括下部混相反應區(qū)和上部催化蒸餾區(qū)。 混相床反應蒸餾技術(shù)該技術(shù)融合了混相反應技術(shù)和催化蒸餾技術(shù)的優(yōu)點。如果采用混相反應與催化蒸餾串聯(lián)的工藝流程，反應熱可全部利用。 催化蒸餾技術(shù)催化蒸餾技術(shù)的特點是將反應和產(chǎn)品分離結(jié)合在一臺設(shè)備中進行，由于反應與分離同時進行，破壞了反應平衡，提高了轉(zhuǎn)化率，縮短了工藝流程，減少了設(shè)備投資，利用了反應熱，降低