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煤棧橋斗輪機(jī)基礎(chǔ)工程施工方案-文庫吧資料

2025-05-11 23:30本頁面
  

【正文】 理施工完畢鋼筋表面上的積雪,防止鋼筋銹蝕,要搭設(shè)人行馬道,不得在鋼筋骨架上行走,防止鋼筋變形、人員摔傷。 加工成型的鋼筋,應(yīng)下墊木方,防止鋼筋接觸冰凍地面粘上泥土。 216。216。216。. 冬季施工技術(shù)措施. 鋼筋工程216。216。216。216。. 土方回填216。216。砌筑工作中斷時(shí),可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿,再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈、灑水濕潤。 砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈,并用水濕潤。 基礎(chǔ)灰縫厚度20mm~30mm,砂漿應(yīng)飽滿,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。 基礎(chǔ)砌筑時(shí),石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿,后用碎石塊嵌塞,不得采用先擺碎石塊,后塞砂漿或干填碎石塊方法。 基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處,應(yīng)留成斜槎。 放線:用全站儀找出擋土墻的控制線,并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點(diǎn)測定出墻身內(nèi)外邊線,檢查每端的銜接是否順直。 砂漿試塊:每工作臺(tái)班需制作立方體試塊2組(6塊),如砂漿配合比變化時(shí),應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 為改善水泥砂將的和易性,可摻入無機(jī)塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機(jī)塑化劑,其摻量可通過試驗(yàn)確定。發(fā)生離析、泌水的砂漿,砌筑前應(yīng)重新拌和,已凝結(jié)的砂漿不得使用。216。攪拌時(shí)間宜為3~5min,不得少于90s。. 砂漿拌制216。216。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況有出入時(shí),應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整設(shè)計(jì)。 擋土墻基坑采用挖掘機(jī)開挖,人工配合挖掘機(jī)刷底。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點(diǎn),每端的銜接是否順直,并按施工放樣的實(shí)際需要增補(bǔ)擋土墻各點(diǎn)的地面高程,并設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn),在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。 地面以下柱、剪力墻、基礎(chǔ)梁表面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層,涂層厚度不小于500μm。 墊層面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層,涂層厚度不小于300μm;216。 %,最大堿含量不大于3Kg/m3;216。. 防腐施工由于地下水對(duì)基礎(chǔ)混凝土具有中等腐蝕性,對(duì)混凝土中的鋼筋具有弱腐蝕性,對(duì)地下結(jié)構(gòu)的防腐措施如下:216。216。216。 安裝模板時(shí)需緊靠柱頭,并對(duì)縫隙進(jìn)行封堵,防止漏漿。 灌漿前需對(duì)柱頭進(jìn)行鑿毛處理,清理松散顆粒、泥沙,并提前24小時(shí)充分濕潤,灌漿前柱頭不得有積水、不得有油污。 二次灌漿的灌漿料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選取,必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配置、攪拌。 為防止面層開裂,在澆筑完初凝前進(jìn)行一次壓光處理,以消除混凝土的收縮裂紋。拆模后,應(yīng)及時(shí)回填。 澆筑后及時(shí)排除表面積水,增加混凝土表面的抹壓次數(shù),及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料,加強(qiáng)早期保濕保溫養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行分層澆筑、分層振搗,并進(jìn)行二次振搗,提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度,減小收縮變形;也確?;炷聊軐?duì)鋼筋全面接觸、裹實(shí)。在滿足混凝土強(qiáng)度及設(shè)計(jì)要求的水膠比前提下,摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑,改善和易性、降低水灰比,以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。216。 為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮。 水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用,由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。 混凝土測溫安排專人執(zhí)行,在混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)每隔6小時(shí)測溫一次,每天4次,待內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定時(shí)每隔8小時(shí)測溫一次,直至溫差符合規(guī)范要求停止測溫,發(fā)現(xiàn)內(nèi)表溫差大于25℃或表氣(混凝土表面溫度與大氣溫度)溫差大于20℃時(shí)應(yīng)向?qū)I(yè)技術(shù)人員報(bào)告,并采取相應(yīng)調(diào)整保溫的措施。全場共設(shè)置7組測點(diǎn),每施工段流水施工設(shè)置1組,每組測點(diǎn)分別安裝上、中、下3個(gè)探頭,上、下探頭分別位于表面以內(nèi)50mm處。216。216。. 混凝土養(yǎng)護(hù)及溫控措施216。216。216。216。216。216。216。216。. 混凝土澆筑施工216。216。216。 木模板應(yīng)澆水加以潤濕,但不允許留有積水。 在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應(yīng)清除干凈。 混凝土澆筑所需的手推車、溜槽、振動(dòng)器等工具設(shè)備準(zhǔn)備到位。 在澆筑混凝土之前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置必須保證符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。 攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將灌內(nèi)的積水及其它雜物清理干凈,運(yùn)輸過程中應(yīng)保持灌體旋轉(zhuǎn)攪拌。 混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車,實(shí)際施工時(shí)再根據(jù)每次澆筑的混凝土量及工藝要求確定攪拌運(yùn)輸車數(shù)量。 本工程混凝土在現(xiàn)場混凝土攪拌站集中生產(chǎn),通過混凝土攪拌車運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場。 骨料、粉煤灰及外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,如設(shè)計(jì)無特殊要求,則應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。 水泥選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。在混凝土原材選用及配合比設(shè)計(jì)上均按大體積混凝土的要求執(zhí)行。. 混凝土工程. 混凝土選用216。216。216。)方可拆除,承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定安排拆除。. 模板拆除216。 當(dāng)梁高H≤1200mm時(shí),沿梁高設(shè)兩道Φ14對(duì)拉螺桿,第一道距離梁底150mm,第二道距離第一道600mm;梁高H>1200mm時(shí),第一道距離梁底150mm,以上分別相距600mm;對(duì)拉螺栓沿梁長方向的水平間距均為600mm。 跨度大于4m的梁要求起拱,起拱高度為跨度的1/10003/1000。 模板與已澆混凝土的接觸面要設(shè)置雙面膠帶,以防止漏漿。 木方與面板采用釘子連接,釘子不得從模板背面斜釘,而應(yīng)從模板正面將面板與木方釘在一起。 面板拼縫背面應(yīng)設(shè)置木方,在拼縫處貼膠條,以防止漏漿而影響混凝土表面質(zhì)量。當(dāng)梁高≤1800mm時(shí),底模第二道背棱采用Φ48,垂直于梁布置,間距600mm。216。 側(cè)模第一道背楞采用48mm100mm木方(或鋼管),沿梁長水平布置,間距不大于250mm。 梁模板采用15mm厚木膠合模板。側(cè)模封閉后,穿對(duì)拉螺栓加固。216。豎擋采用鋼管,陽角處增設(shè)木方,間距為300mm,采用雙鋼管柱箍加固,柱箍間距為600mm,采用柱內(nèi)增設(shè)φ14對(duì)拉筋加固,對(duì)拉筋橫向間距取600mm,豎向間距取600mm,第一道對(duì)拉螺栓距承臺(tái)底100mm,M14對(duì)拉螺栓或400mm長精軋鋼筋焊接在對(duì)拉筋上,外加“3”形扣或蝶形扣緊扣雙鋼管橫楞,外側(cè)斜撐限位固定。 承臺(tái)模板上口縱、橫方向均增加鋼管鎖口,如下圖所示:216。外側(cè)斜撐采用鋼管結(jié)合頂托或扣件,主要限制整個(gè)承臺(tái)模板的水平位移;對(duì)拉螺桿水平、豎向間距均取 600mm,斜撐與地面夾角不宜大于60176。216。 每個(gè)承臺(tái)在其中一側(cè)模底邊應(yīng)預(yù)留20mm高200mm寬的沖洗孔,待沖洗驗(yàn)收合格后采用水泥砂漿進(jìn)行封堵。 模板安裝前均應(yīng)事先彈好模板定位線,在模板內(nèi)邊墊層上間隔1000mm~1500mm鉆孔打入限位鋼筋頭以限制側(cè)模底在加固時(shí)產(chǎn)生的向內(nèi)偏移。 柱模板安裝時(shí),模板與柱最外緣鋼筋之間設(shè)置50mm50mm35mm混凝土墊塊,以保證保護(hù)層厚度。 模板下料鋸截后運(yùn)至現(xiàn)場后在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝,模板垂直拼縫處貼雙面泡沫膠條,要求膠條同模板內(nèi)側(cè)面平齊,水平面模板拼縫后涂抹密封膠填縫,填縫膠要求表面同模板上表面平齊。 配制好的模板應(yīng)在反面標(biāo)明所用部位,分類堆放保管,以免錯(cuò)用。 模板配板時(shí)盡量采用整張模板,避免隨意鋸截,需鋸截時(shí)應(yīng)結(jié)合其它基礎(chǔ)承臺(tái)考慮下料,減少模板浪費(fèi)。. 承臺(tái)模板豎楞采用方木或鋼管、橫楞采用鋼管,并利用承臺(tái)面、底層網(wǎng)片同高強(qiáng)對(duì)拉螺栓焊接連接,結(jié)合外側(cè)斜撐加固,面加鎖口;短柱采用鋼管柱箍加固。綁扎過程中,架立梁鋼筋的支架必須穩(wěn)固,采取必要措施防止傾覆。216。216。216。 板上部的負(fù)筋,要防止被踩下,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在兩架立鋼筋上,其余同柱。 框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 根據(jù)地腳螺栓及固定架形式及現(xiàn)場實(shí)際情況,地腳螺栓固定采用體內(nèi)安裝,螺栓固定架以原預(yù)埋鋼筋作為支撐點(diǎn),焊接在鋼筋上,且應(yīng)在柱箍筋綁扎之前進(jìn)行。且柱內(nèi)鋼筋較密,影響埋設(shè)質(zhì)量的因素多,固定難度大,所以必須采取有效的措施。鋼柱與基礎(chǔ)柱的連接采用預(yù)埋地腳螺栓連接。. 地腳螺栓安裝216。 柱鋼筋安裝時(shí),深入承臺(tái)內(nèi)插筋采用ф12定位箍上、中、下3道進(jìn)行綁扎固定。 接頭部位應(yīng)相互錯(cuò)開,位于統(tǒng)一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。 箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋相交點(diǎn)采用雙股全部綁扎。 劃箍筋間距線:在立好的柱豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 套柱箍筋:按設(shè)計(jì)圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的預(yù)留鋼筋上,然后立柱子豎向鋼筋,按設(shè)計(jì)要求的形式放置,綁扎時(shí)扎扣必須牢固,扎扣(綁絲頭)要向柱中心,嚴(yán)禁外露。預(yù)留柱鋼筋在上層基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋上端加一柱箍與承臺(tái)鋼筋點(diǎn)焊在一起,防止柱箍移動(dòng)影響柱插筋位置的準(zhǔn)確性,柱子插筋的底部與承臺(tái)下層鋼筋綁牢,承臺(tái)上部外露的柱插筋至少加兩個(gè)套箍將柱鋼筋臨時(shí)固定,保證預(yù)留鋼筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。 根據(jù)彈好的柱位置線,將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固。 基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片通過鋼筋支撐固定。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí),底板鋼筋外周必須滿綁,中間為跳式八字扣,保證鋼筋不發(fā)生較大的位移。網(wǎng)片鋼筋的綁扎順序應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎,必須注意不同規(guī)格鋼筋擺放的方向和上下層間關(guān)系。216。 在墊層上劃好鋼筋位置線。 鋼筋的連接:基礎(chǔ)鋼筋Ф20以下采用綁扎搭接、Ф20及以上采用機(jī)械連接(直螺紋套筒),接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(兩相鄰接頭之間距離不小于40d),在同一位置的接頭不應(yīng)大于50%;連接接頭連接區(qū)段為35d(且不小于500mm)長度范圍內(nèi),接頭面積百分率不應(yīng)大于25%,機(jī)械連接強(qiáng)度采用II級(jí)。同時(shí)控制鋼筋保護(hù)層厚度的砂漿墊塊也要準(zhǔn)備充足。. 輔助材料準(zhǔn)備綁扎鐵絲采用20~22號(hào)鉛絲。 鋼筋加工好后,結(jié)合施工進(jìn)度及施工條件考慮,隨時(shí)領(lǐng)用施工所需鋼筋,避免暫時(shí)不用的鋼筋堆放于施工現(xiàn)場,造成鋼筋銹蝕及影響文明施工。基礎(chǔ)鋼筋采用直螺紋連接,基礎(chǔ)短柱縱向鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接,絲口部位加蓋保護(hù)帽,防止鋼筋絲口銹蝕,并開設(shè)料單掛牌標(biāo)明。鋼筋在制作之前應(yīng)進(jìn)行合理計(jì)算,考慮鋼筋接頭位置是否符合規(guī)范、鋼筋實(shí)際下料尺寸與理論長度的換算等,以達(dá)到鋼筋的充分利用,以免造成不必要的浪費(fèi)。216。. 鋼筋工程. 鋼筋加工、運(yùn)輸216。. 墊層施工墊層采用C20砼,寬出基礎(chǔ)100mm。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)的樁頭要求,對(duì)不符合要求的樁頭進(jìn)行處理,具體為:高于設(shè)計(jì)的需要截除多余部分,低于設(shè)計(jì)的需要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接樁。樁頂與基礎(chǔ)連接按照《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(10G409)圖集進(jìn)行施工,,6根螺紋20鋼筋連接,錨固長度1000mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)與基礎(chǔ)混凝土相同。如下圖所示:. 樁頭處理土方開挖完成后,進(jìn)行樁頭破除,2臺(tái)切割機(jī)同時(shí)作業(yè),破碎后的樁頭砼運(yùn)至指定地點(diǎn),不得回填至基礎(chǔ)內(nèi)。距基礎(chǔ)邊預(yù)留1000mm作為施工的作業(yè)面。用灰線標(biāo)出基礎(chǔ)及邊線范圍,并向現(xiàn)場有關(guān)人員交底。根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場的實(shí)際情況,本次開挖從東到西一次性開挖完成、依次推進(jìn),挖土隨挖隨運(yùn),土方堆放于西側(cè)臨時(shí)土場,開挖過程減少對(duì)邊坡的擾動(dòng)。. 施工放樣測量過程測量工序的質(zhì)量關(guān)系到其他后續(xù)工序是否能順利進(jìn)行的關(guān)鍵,因而在本工程測量中要復(fù)檢到位,以保證其結(jié)果的準(zhǔn)確性。. 構(gòu)筑物的定位放線按照設(shè)計(jì)定位坐標(biāo),根據(jù)場地平面施工控制網(wǎng)、控制點(diǎn)進(jìn)行定位放線,且在四周外側(cè)軸線外大于5m處(保證土方開挖施工不至于擾動(dòng)為準(zhǔn))各設(shè)置兩個(gè)控制樁。對(duì)水準(zhǔn)儀,根據(jù)檢定規(guī)程規(guī)定,在規(guī)定的檢定周期內(nèi),進(jìn)行檢查和校正,以隨時(shí)保證使用時(shí)的觀測精度。. 測量儀器的保養(yǎng)、檢定與校正全站儀、水準(zhǔn)儀將根據(jù)使用情況,定期送往國家計(jì)量管理部門進(jìn)行檢驗(yàn)和校正,儀器檢驗(yàn)和校正嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,以保證所使用的計(jì)量測量器具的完好性和準(zhǔn)確性及工程施工的質(zhì)量。 施工時(shí)所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。. 《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB 502122014216。 防水、防腐蝕層涂料施工時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定: 5 涂料施工現(xiàn)場應(yīng)有防火、防毒、通風(fēng)措施;. 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 501642011216。 :1 焊接作業(yè)區(qū)和焊及周圍6m以內(nèi),嚴(yán)禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品;2 除必須砸施工工作面焊接外,鋼筋應(yīng)在專門搭設(shè)的防雨、防潮、防曬的工房內(nèi)焊接;工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和排水設(shè)施,地面應(yīng)干燥,應(yīng)有防止飛濺的金屬火花傷人的設(shè)施;3 高空作業(yè)的下方和焊接火星所及范圍內(nèi),必須徹底清除易燃、易爆物品;4 焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備,如水池、沙箱、水龍帶、消火栓、手提滅火器。 ,并應(yīng)按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。 (2)1個(gè)試件斷于鋼筋母材,呈延性斷裂,其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)注值;另2各試件斷于焊縫或熱影響區(qū),呈脆性斷裂。 注:試件斷于熱影響區(qū),呈延性斷裂,應(yīng)視作于鋼筋母材等同;試件斷于熱影響區(qū),呈脆性
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