【正文】 0%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。 　　以上各值為涂層干漆膜厚度的平均值。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為25μm。避免二次配漆造成結構表面的色差。待底漆充分干燥后再涂刷次層油漆，一般不宜小于48小時，第一遍和第二遍漆涂刷時間不應超過7小時?！?　　油漆涂刷　　構件涂刷時，按從上而下的順序，后一刷至少覆蓋前一刷二分之一，以達到?jīng)]明顯界限的效果，杜絕漏涂。設專人和專用器具進行調配試刷，不可過稠或過稀，以防透底和流墜。 　整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm） 　　　項 目　允許偏差　圖 例　　　　主體結構的整體垂直度　　　(H／2500+)，　　　　　　　主體結構的整體平面彎曲　　　／1500，　　　　　　6鋼結構油漆　　　鋼柱、鋼桁架安裝焊接完畢后，要進行節(jié)點補漆，然后按照圖紙要求刷環(huán)氧型防腐涂料，兩底兩面，總厚度不小于150μm,涂裝前進行噴砂除銹處理。 　　 ?！　　∫?、 二級焊縫質量等級及缺陷分級 　焊縫質量等級　　一級　二級　　　內(nèi)部缺陷超聲波探傷　　評定等級　?、颉、蟆　z驗等級　B級　B級　　　探傷比例　　　100%　　20%　內(nèi)部缺陷射線探傷　　評定等級　　?、颉、蟆z驗等級　AB級　　　AB級　　探傷比例　100%　20%　　　注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。 　　　焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 　　 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。=　　　查表得：Φ36mm 637+1鋼絲繩破斷拉力：756000N（安全滿足使用）?！　　′撝M合件使用鋼絲繩的相關計算：　最重構件G=22噸=22000Kg　　取安全系數(shù):K=8　鋼絲繩夾角: 50186?！?　　　250噸履帶吊的起重工況計算：采用250T履帶吊進行安裝,吊車布置在2號棧橋東側道路上,此時250T吊車中心距2號棧橋為17米,也就是吊裝組合桁架時吊車回轉半徑為17米,在此工況下,吊車的起重量為48噸，完全滿足最大鋼柱組件22噸的起重量要求。澆灌時邊澆灌邊用10㎝的薄木片向另一側導流,薄木片要快送慢拔，拉動次數(shù)不宜過多。澆灌時從模板高的一側進行澆灌。灌漿料與水的重量比為15%，施工用水為凈水，并且攪拌用水溫度應控制在25℃左右。模板要緊貼混凝土外表面，模板要高出澆灌面5㎝，澆灌施工的一面模板要高出澆灌面10㎝，每側寬出柱腳板10cm。然后提前24小時澆水濕潤，并在澆灌前一小時用空壓機將混凝土面上的水清理干凈必要時用干布把水吸干。　　　 二次澆灌　　鋼柱組件經(jīng)監(jiān)理公司驗收后，即可進行二次澆灌。桁架起吊至安裝支座約30cm時稍停，待桁架穩(wěn)定后，一端兩名安裝工將桁架扶住緩慢放鉤?！　　≈^接合面必須達到75%以上，柱翼緣板厚度不同，應加調整墊片調整。鋼柱對接時，首先將鋼柱吊裝就位，用過沖調整好立柱與連接板的螺栓孔，穿上螺栓，繃上鋼柱四側拖拉繩，調整鋼柱垂直度，繃緊拖拉繩后摘鉤。柱定位好后，開始對稱緊固螺栓。先初步找正，調整基板中心線與基礎的中心墨線重合，根據(jù)+，用水準儀觀測柱子標高偏差情況，偏差控制在標準之內(nèi)，若超出則用墊薄鐵板的方法加以調整?！?鋼柱吊裝　，調正其方向緩慢落鉤，落鉤時應扶穩(wěn)，防止劃傷地腳螺栓的螺紋。2mm以內(nèi)，固定墊鐵。在基礎表面用墨線彈出軸線，側面彈上標高線。對基礎進行清理，將基礎表面砂漿、雜物、松動石子清理干凈。 　　5 鋼結構安裝施工順序及方法　　　鋼結構吊裝準備→鋼結構運輸、堆放→鋼柱吊裝→鋼架吊裝→二次澆灌　 棧橋鋼結構吊裝方法　 鋼結構吊裝采用分段吊裝的方法進行施工。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查，當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。 　　 嚴禁在調質鋼上采用塞焊和槽焊焊縫?！　　?建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。　　　 除銹、油漆、編號：　，除銹合格后進行油漆。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。　　　、檁條支座角鋼的裝配，焊接：　　　用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊?！　　?焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫?！　　　?桁架焊接：　 焊工必須有崗位合格證?！?將模胎上已點焊好的半片桁架翻轉180176。以這半片屋架作模胎復制裝配另半片桁架?！　　“焉稀⑾孪覊|板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼?！　?按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。　　?。偲矗骸　?，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量?！　　雍缚p應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平?！　　?焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除?！。轰摬南铝锨氨仨毾冗M行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量?！?小拼) → 總裝配水準儀、經(jīng)緯儀及鋼尺檢測完成?！　?其他　檢查現(xiàn)場施工電源布置并具備良好的使用條件。　　　 安全用具　施工安全用具統(tǒng)計表　名 稱　　　單 位　數(shù) 量　　　安全帽　　　頂　54　　　安全帶　　條　　54　　安全自鎖器　　個　　　54　　　安全網(wǎng)　平米　400　安全繩　米　1000　勞保眼鏡　　　付　60　勞保手套　　　付　150　　　絕緣鞋　雙　　　20　注：工器具，各種安全保護用品要求全部具有出廠合格證，并經(jīng)有關部門檢驗合格。　　 材料準備　　　需安裝的構件到場,檢驗合格并編好號?！?作業(yè)工機具　工作業(yè)工具統(tǒng)計表　序號　　名 稱　　　規(guī) 格　　數(shù) 量　　　單 位　1　電焊機　　10KVA　　　6　臺　　　2　　　焊條烘干箱　　　ZYH—100　　　1　　　臺　3　電焊鉗　　　　　6　套　4　　　線墜　、　　　各3　　　個　5　角磨機　　Φ125　　　3　　臺　　　6　　　大錘　5磅　5　把　　7　　卡環(huán)　　10T　　8　個　　8　卡環(huán)　5T　　10　個　9　　卡環(huán)　　3T　　10　個　　　10　卡環(huán)　　2T　　　10　個　　　11　　　倒鏈　10T　　2