【正文】 凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。原因：①錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；②鋼絞線的松馳率超限；③量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏??；④錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大；⑤鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。防治措施：①每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值；②校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形；③按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值；④檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲；⑤校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。（4）波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大原因：①澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒(méi)有按規(guī)定可靠固定；②在施工過(guò)程中波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成橡膠棒變形。防治措施：①錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢；②鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。原因：①錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線；②硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲；③鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力；②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度；③將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。原因：①通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低；②錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。（2）錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂。預(yù)防措施：①錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直；②錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)；③另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。原因：①錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直；②造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。（1）錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線。預(yù)防措施：①在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。原因：①鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。在大風(fēng)及氣溫急劇變化天氣禁止拆模。③在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無(wú)痕跡），便可灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：①在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。③灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。原因：①內(nèi)模拆除過(guò)早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。（7）張拉過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)做好數(shù)據(jù)記錄，張拉完成后盡快壓漿。（6）張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯(cuò)位不宜大于2mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4mm。使工作錨、墊板、頂楔器或限位板相互靠實(shí)、裝正，并使千斤頂中線與墊板端面垂直。范圍內(nèi)須保證無(wú)人員停留或穿行。保證限位板、千斤頂、工具錨板三者軸線重合后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的張拉，張拉順序?yàn)镹NNN4號(hào)鋼束。箱梁張拉注意事項(xiàng)（1）當(dāng)張拉過(guò)程中實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。澆筑時(shí)，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，以免產(chǎn)生混凝土的阻塞。擬從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：①控制碎石原材料大粒徑含量；②控制砼拌合物和易性、塌落度；③砼拌合物入模要分層，下料要均勻；④砼振搗時(shí)應(yīng)用直徑小的插入式振搗棒相配合；⑤認(rèn)真觀察腹板區(qū)域砼表面的情況，同時(shí)派專人負(fù)責(zé)檢查芯模底部模板拼接縫處冒漿情況。（2）砼澆筑前，應(yīng)檢查砼的和易性和塌落度，不合格砼不得入模澆筑。上口通過(guò)活動(dòng)鉸式豎向支撐桿對(duì)稱設(shè)置拉桿，保證模板的整體穩(wěn)定性及便于拆模。（4）模板接頭處擰緊連接螺栓保證無(wú)錯(cuò)臺(tái)，接縫處采用雙面膠帶密貼，防止漏漿。端模采用雙面膠帶密貼防止漏漿。（3）側(cè)模、內(nèi)模采用龍門吊分節(jié)移位吊裝、拆除，固定應(yīng)牢固、可靠，加強(qiáng)內(nèi)模固定措施，防止?jié)仓艜r(shí)，內(nèi)模上浮，確保澆筑質(zhì)量。正確涂刷脫模劑后，應(yīng)采取必要措施防止模板二次污染，鋼筋骨架就位后，應(yīng)安排專人清理模板表面的污染物，必要時(shí)起吊鋼筋骨架清理模板重新涂刷脫模劑。臨時(shí)存梁須根據(jù)箱梁編號(hào)及澆筑日期等按吊運(yùn)及安裝次序順序堆放，避免出現(xiàn)二次倒梁。 存梁放置示意圖由于存梁臺(tái)座為條形基礎(chǔ)，為防止基礎(chǔ)端部基底出現(xiàn)拉應(yīng)力，存梁時(shí)應(yīng)先將組合箱梁放置在條形基礎(chǔ)中部，并依此從中部向兩端對(duì)稱放置。箱梁吊裝圖如下。、存梁移梁預(yù)制箱梁養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度并張拉封錨完成后，由預(yù)制區(qū)100t龍門吊將箱梁抬至存梁臺(tái)座上存放。首先將端面錨墊板上的水泥漿清除干凈，并將混凝土表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)安裝模板并加固，接著澆筑混凝土，并用30型振動(dòng)器振動(dòng)。壓漿過(guò)程中制作同步壓漿試塊，每一工作班應(yīng)留取不少于3組尺寸為40mm40mm160mm（每組試件3個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為水泥漿的質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。⑤壓漿完畢，應(yīng)用自來(lái)水將攪拌機(jī)、壓漿泵以及壓漿管道清洗干凈，以防止?jié){體硬化堵塞壓漿管或壓漿孔。④壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土地溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。漿體在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。②壓漿液攪拌時(shí)，水、專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑的用量必須按配合比嚴(yán)格控制。將未用完的材料運(yùn)回倉(cāng)庫(kù)。⑧壓漿完畢，清洗攪拌機(jī)、壓漿劑、真空泵及所有連接管道、連接器。⑥關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉壓漿口鐵管閥門。⑤，開(kāi)始保壓，保壓時(shí)間為3 min，保壓結(jié)束后點(diǎn)動(dòng)壓漿泵。④當(dāng)水泥漿從抽真空端的真空管流出時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通向該真空機(jī)的閥門，關(guān)閉真空機(jī)。②開(kāi)啟真空泵一直抽到孔道內(nèi)真空度達(dá)到并維持－～－。（5）試抽真空將機(jī)具連接好（進(jìn)漿閥之前的可暫時(shí)不連接），關(guān)閉進(jìn)漿閥、排漿閥、打開(kāi)排氣閥、抽真空閥，擰開(kāi)進(jìn)循環(huán)水口、開(kāi)動(dòng)抽真空泵，觀察壓力表的讀數(shù)，～－，可以進(jìn)行壓漿；否則應(yīng)重新檢查各處封口，再進(jìn)行抽真空。水泥漿自調(diào)制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)40min。水泥漿的稠度控制在14～18s。壓漿前應(yīng)在工地實(shí)驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試驗(yàn)，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到177。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤(rùn)滑，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。封錨進(jìn)應(yīng)留排氣孔。（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作：①割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋采用機(jī)械切割方式進(jìn)行切斷，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不小于30mm。壓漿后，從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿采用真空輔助壓漿法，以保證壓漿的質(zhì)量。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱讀數(shù)，并注意觀察張拉完成后160及90天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YC18型千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線對(duì)稱張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲,滑絲1根每個(gè)斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許在張拉過(guò)程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”或按下張拉儀“停止按鈕”，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。張拉全過(guò)程由專職技術(shù)人員記錄各種原始數(shù)據(jù)，填寫(xiě)相關(guān)資料，接受監(jiān)理的指導(dǎo)監(jiān)督工作。6%以內(nèi)。對(duì)NNNN4張拉，在軟件中分別輸入10%、20%、100%的設(shè)備標(biāo)定油壓表數(shù)值，一次張拉完成，系統(tǒng)自動(dòng)記錄張拉伸長(zhǎng)量。張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序：N1→N3→N2→N4，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為δcon==1860 =1395Mpa，其中初應(yīng)力為控制應(yīng)力的10%。張拉前在張拉電腦系統(tǒng)軟件中輸入按照張拉程序標(biāo)定的張拉參數(shù)，設(shè)定張拉形式階段，通過(guò)無(wú)線遠(yuǎn)程自動(dòng)記錄時(shí)間、伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力值等參數(shù)。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱、平衡施力張拉。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。鑿除錨墊板孔口處的波紋管，以防在張拉過(guò)程中損傷鋼絞線。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作（1）智能張拉儀與千斤頂?shù)呐涮讟?biāo)定：智能張拉儀與千斤頂在使用前，應(yīng)在國(guó)家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行配套標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為主、伸長(zhǎng)量控制為輔，張拉采用智能張拉儀數(shù)控張拉。（5）開(kāi)動(dòng)油泵，將千斤頂活塞來(lái)回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。（3）安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。錨具及配套設(shè)備安裝（1）安裝限位板，限位板止口與錨板定位。（4）鋼束施工過(guò)程中及封錨前的期間一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。（2）保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來(lái)保護(hù)?？椎来┦A(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注后穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過(guò)程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開(kāi)始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。注：便于操作的預(yù)留長(zhǎng)度一般采用10～15cm。鋼絞線開(kāi)盤(pán)：將鋼絞線盤(pán)豎放入一型鋼制成的開(kāi)盤(pán)架內(nèi)，鋼絞線頭自盤(pán)中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。使用梁場(chǎng)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，箱內(nèi)模板拆除后將兩端進(jìn)行不完全封堵并積水養(yǎng)護(hù)。并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。鑿毛的位置不要超過(guò)模板支設(shè)位置，否則易漏漿。鑿毛時(shí)，需把混凝土面上的浮漿部分鑿掉直到露出大石子為止，不宜過(guò)深，過(guò)深以致容易剔出鋼筋或者鋼筋的保護(hù)層過(guò)小。凡是梁體上有新舊混凝土結(jié)合面的部位（如：濕接縫、封錨段處、端橫梁處）均需鑿毛。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。澆注時(shí)注意振動(dòng)棒不得碰撞模板，并保護(hù)錨墊板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對(duì)齊。每層澆注厚度不超過(guò)30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板，再