【正文】 螺栓及連接處周邊用涂料封閉。②高強(qiáng)度螺栓一般應(yīng)轉(zhuǎn)動螺母擰緊，必要時才可轉(zhuǎn)動螺栓頭，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩不得小于終擰扭矩的30%。⑧鋼構(gòu)件焊接時應(yīng)考慮焊接收縮量，選用較嚴(yán)格的程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。以上安裝方法如遇特殊情況無法執(zhí)行，可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作合理調(diào)整。⑤鋼結(jié)構(gòu)成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝，在結(jié)構(gòu)安裝過程中容易產(chǎn)生焊接變形的地方采用合理的焊接順序，必要時在施焊前采用防變形板加以控制變形量。③檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲纜風(fēng)繩，找正后進(jìn)行柱底定位焊接，隨后進(jìn)行焊接。垂直度（D）b/100且≤ 鋼結(jié)構(gòu)安裝①在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。型鋼錯位連接處DD其它處箱形截面高度（h）177。aDD縫隙（D）高度（h）177。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差 項 目允許偏差（mm）圖 例對口錯邊（D）d/10且≤abDabDDab 間隙（a）177。腹板、。 鋼結(jié)構(gòu)的連接 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，H型鋼翼緣的拼接采用45度斜接對焊，腹板的拼接采用直接對焊。各層間框架兩對角線之差H/2000，且≤任意兩對角線之差∑H/2000，且≤⑤鋼結(jié)構(gòu)成片組對時，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時的主要受力點進(jìn)行剛性加固，防止吊裝變形。構(gòu)件平面總體拼裝相鄰柱間距177。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差 表6構(gòu)件類型項目允許偏差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝總長177。12177。12177。5Ob1177。5O55O177。③鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。橫梁拼接時，對接縫不得在梁的中心位置。②在鋼平臺上制作好立柱組對胎具、三角架組對胎具和梯子組對胎具，分別進(jìn)行各構(gòu)件的組對。機(jī)械切割177。氣體切割和機(jī)械切割尺寸的允許偏差見表3。采用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在外委加工廠預(yù)制，拋丸刷好二遍底漆后做好編號標(biāo)識運(yùn)至安裝現(xiàn)場組對成片安裝。二次澆灌前，墊板間應(yīng)焊接固定并擰緊螺栓。墊板與基礎(chǔ)面及柱角底面接觸應(yīng)平整、堅實。螺紋長度0～20頂面標(biāo)高0～20 柱底墊板設(shè)置鋼柱腳采用鋼地墊板作支承，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓。 地腳螺栓允許偏差 表2項 目允許偏差（mm）地腳螺栓螺栓中心距（根部和頂部測量）177。 基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由監(jiān)理單位會同土建專業(yè)和安裝專業(yè)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，土建專業(yè)應(yīng)提供：材料質(zhì)量證明書和材料復(fù)驗報告、隱蔽工程記錄、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗報告、復(fù)測基礎(chǔ)測量記錄包括（定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置），并辦理基礎(chǔ)中間工序交接。同時檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求。 材料檢驗①所有到貨材料，均必須有相應(yīng)的合格質(zhì)量證明書，并且經(jīng)過材料檢驗工程師會同質(zhì)量檢查部門進(jìn)行確認(rèn)并報驗合格。 清理施工現(xiàn)場，搞好“三通一平”，備齊施工機(jī)具和施工材料。５． 主要施工工藝及方法 施工前準(zhǔn)備 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。④鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件要保證質(zhì)量，并按合理程序進(jìn)行焊接，嚴(yán)格檢查制度，把質(zhì)量問題消除在安裝前。③螺栓孔采用鉆床加工，厚度不大于12mm的鋼板使用剪扳機(jī)下料，厚度超過12mm的鋼板使用自動切割機(jī)下料，小型的角鋼使用無齒鋸切割，型鋼煨制采用型鋼煨彎機(jī)，型鋼下料前應(yīng)調(diào)直、除銹、刷底漆。在現(xiàn)場指定吊裝位置組焊成合適的組合體，充分發(fā)揮大型施工機(jī)具的作用，模塊化安裝。②應(yīng)加大預(yù)制深度。 主要鋼結(jié)構(gòu)實物工程量 表1序號項目名稱質(zhì)量(t)備注1原料供給與精制單元框架約242噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計提供數(shù)據(jù)2溶劑回收框架約164噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計提供數(shù)據(jù)3低壓溶劑回收框架HDPE基礎(chǔ)設(shè)計提供數(shù)據(jù)4催化劑卸料框架約25噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計提供數(shù)據(jù)5反應(yīng)區(qū)框架HDPE基礎(chǔ)設(shè)計提供數(shù)據(jù)6反應(yīng)冷卻區(qū)框架約297噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計提供數(shù)據(jù)7產(chǎn)品摻混區(qū)框架約116噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計提供數(shù)據(jù)8擠壓造粒區(qū)框架約255噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計提供數(shù)據(jù)9管廊約473噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計提供數(shù)據(jù)10操作平臺約50噸HDPE基礎(chǔ)設(shè)計提供數(shù)據(jù)合計約3096噸 鋼結(jié)構(gòu)施工程序鋼結(jié)構(gòu)的施工的程序見圖11430萬噸/年HDPE裝置鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 武漢煉化工程項目部鋼結(jié)構(gòu)施工程序 圖1現(xiàn)場施工補(bǔ)底漆涂面漆節(jié)點焊接17安裝找正基礎(chǔ)驗收151314 加工廠施工尺寸復(fù)驗焊接檢驗構(gòu)件焊接尺寸檢驗組對點焊號料，切割下料材料除銹涂底漆 121110987 施工管理1819整理交工技術(shù)文件共檢16技術(shù)交底材料采購供應(yīng)64編制施工方案5熟悉審查圖紙3設(shè)計交底與圖紙會審21材料檢驗交下道工序 武漢煉化工程項目部 2. 編制依據(jù) 本裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖（備料圖）；中國石化集團(tuán)上海工程有限公司編制的《武漢80萬噸/年乙烯及配套項目高密度聚乙烯裝置基礎(chǔ)工程設(shè)計》以及相關(guān)規(guī)定； 《武漢80萬噸/年乙烯及配套項目總體統(tǒng)籌計劃》； 武漢80萬噸/年乙烯及配套項目《項目管理手冊》； 武漢80萬噸/年乙烯及配套項目《HSE管理協(xié)議》、《特殊工種持證管理規(guī)定》； 中國石化集團(tuán)上海工程有限公司《質(zhì)量手冊》、《HSE管理手冊》、《施工管理程序》、《應(yīng)急管理程序》、《不合格品和不符合項控制程序》等相關(guān)管理文件； 《中國石油化工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)禁令》 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001； 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002； 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH35032007； 《熱扎H型鋼和部分T型鋼》GB/T112632005； 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051999； 《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH35072005； 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接》GB/T 36321995； 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T 36321995； 《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH35032001； 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82913． 施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：萬啟森總工程師：宋相華物資設(shè)備部：王善友質(zhì)量管理部：吳桂林工程管理部：宋正偉施工隊長：朱方義施工組織機(jī)構(gòu)圖①鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝要考慮到總體施工計劃。設(shè)備不能及時到貨根據(jù)現(xiàn)場情況對鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行預(yù)留，以便設(shè)備的順利安裝。⑷框架結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接引起的精度要求高。⑵鋼結(jié)構(gòu)工程