20米箱梁預制施工技術方案要點-文庫吧資料
2025-05-11 22:55本頁面
【正文】 接逢要嚴密，不漏漿；封端混凝土強度等級符合設計要求；澆注混凝土時加強振搗并嚴格控制封端后梁體長度。水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。～； Mpa時間2 min的穩(wěn)壓期。水泥漿嚴格按照配比拌制，自拌制到壓入孔道內(nèi)時間控制在35～40min。切割宜采用砂輪切割機。當無滑絲或斷絲現(xiàn)象時，經(jīng)主管工程師認可后方可切割錨具外露部分鋼鉸線。附表 G8 系數(shù)k及μ值表孔道成型方式kμ 值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預埋鐵皮管道 0—抽芯成型孔道 5—預埋金屬螺旋管道 5～—k—μ—E—105Mpa計算結果如下：N1 P=18601394=723912(N)θ=/180=(rad)=(m) ====+=Pp=723912()/=(N)=(723912+)2/（1394105）=N2 P=18601394=723912(N)θ=/180=(rad) =(m) === += Pp=723912()/=(N) =(+723912)2/（1394105）=N3 P=18601394=723912(N) =(rad) =(m) == == += Pp=723912()/=(N) =(723912+)2/（1394 105）=N1 P=18601395=904890(N)θ=/180=(rad)=(m) ====+=Pp=904890()/ =(N)=(904890+)/（1395105）+N2 P=18601395=904890(N) =(m) θ=/180=(rad) === += Pp=904890()/=(N) =(904890+) /（1395105）+N3 P=18601394=723912(N) =(rad) =(m) == == += Pp=723912()/= (N) =(723912+) /（1394105）+、邊跨T1 P=18601395=969525(N)=(rad) =(m)====+= Pp=969525()/ =(N) =(969525+)2/(1395105)=5cmT2 P=18601394=775620(N) =(rad) =(m)====+=Pp=775620()/ =(N)=(775620+)2/(1394 105)=T3= T2=張拉步驟：0 10%σcon 分級張拉至σcon（持荷2min） 錨固張拉順序按照設計要求N1—N2—N3順序進行張拉。 鋼束伸長量一覽表 單位：cmN1N2N3T1T2T2中跨5邊跨5注：預應力筋張拉力及鋼束伸長量計算預應力筋平均張拉力按下式計算： Pp=P（1e( +)）/( +) 式中:Pp—預應力筋平均張拉力(N)；P—預應力筋張拉端的張拉力(N),103N；x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k—孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，參見附表G8；μ—預應力筋與孔疲乏壁的磨擦系數(shù)，參見附表G8。力筋的理論伸長值與實際伸長值之差應控制在6%以內(nèi)。并采取應力和伸長量同步控制。當梁體砼強度≥90%設計標準強度時進行張拉。下料后進行穿束。鋼絞線下料長度應考慮千斤頂、錨具等的工作長度后經(jīng)過計算確定；每束根數(shù)下夠后及時編束。鋼筋骨架綁扎成型后,綁扎預應力筋管道定位筋網(wǎng)片,定位網(wǎng)片在直線段每隔1米設置一組，；穿波紋管、調(diào)校管道坐標位置、穿PVC管芯棒。千斤頂、壓力表等設備進場后在正式使用前配套校驗、專人保管和維護。4)預應力施工20米箱梁為部分預應力鋼筋砼結構；底板束2束，腹板束4束；在梁的連續(xù)端處設5束負彎距束；采用OVM154和OBM155錨具；，其標準強度為1860MPa， fpk =1395 Mpa。骨料的加熱方法也是設置蛇行導熱管于大貯料斗中。水泥則只保溫，不加熱。即混凝土拌合物出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于50C。攪拌時間比常溫適當延長50%，并且多做兩組試件，其試件將和構件同一條件養(yǎng)生。(2)加強對混凝土原材料的管理和質(zhì)量控制，水泥提前進庫保溫，砂石料加蓬覆蓋，避免冰雪混入。梁體砼強度達到設計強度的30%時即可進行拆模，拆模順序與安裝順序相反；拆模時應避免損傷混凝土邊角。、拆模梁體砼澆注完畢后，當氣溫在+5℃以上采用灑水養(yǎng)生；當滿足冬季施工條件時，采用蒸汽養(yǎng)護；采用蒸汽養(yǎng)護時，應控制砼的升降速度等。砼振搗采用以附著式振搗器為主，φ30插入式振搗器為輔進行振搗，插入式振搗器振搗，,以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實的標志；防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象；在振搗時避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預埋件或波紋管上；振搗棒離模板5～10厘米，插入下層砼5～10厘米。在澆注腹板時注意控制澆注速度，以防止底板處翻漿，必要時可靜停一段時間；在澆注頂板時嚴格控制其厚度，避免增加梁體重量；梁頂板表面不抹光采用拉毛，或在初凝后4小時內(nèi)將混凝土表面鑿毛。先澆注箱梁底板，然后依次澆注腹板和頂板部分砼，腹板采取水平分層，斜向分段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在30cm內(nèi)。模板安裝質(zhì)量檢測項目序號檢 驗 項 目允許偏差（mm）檢驗頻率及方法1模內(nèi)尺寸+5，0每構件3點，用尺量2軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢測3兩相鄰板面高差2每相鄰板接頭，2米靠尺4模板表面平整5每塊均檢查，2米靠尺，5預埋件中心線位置3縱、橫向，經(jīng)緯儀6預留孔洞中心位置10縱、橫向，經(jīng)緯儀7預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0每個均檢查，用尺量(1)模板接縫必須緊密；止?jié){帶（條）厚度適宜，位置準確；(2)模板之間連接螺栓應逐個上滿擰緊；(3)模板上的對拉桿、支撐體系、必須穩(wěn)固牢靠，受力一致；(4)模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止變形；操作時動作不能太大使模板變形；3)混凝土的澆注砼在拌合站嚴格按配比采用JS1200強制式攪拌機拌制；由砼灌車運輸，龍門吊機吊裝入模。模板加工制造質(zhì)量檢測項目項 目允許偏差（mm）
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