【正文】 床1 第7節(jié) 測(cè)量、監(jiān)測(cè)設(shè)備表（表64）測(cè)量、監(jiān)測(cè)設(shè)備表表64序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái)) 備注1 精密經(jīng)緯儀 J2 1 2 精密水準(zhǔn)儀 AL132 1 3 銦鋼尺 2m 2 4 全站儀1 5 收斂計(jì)1 6 水位計(jì)1 7 鋼筋應(yīng)力測(cè)計(jì)1 8 壓力鼓1 第七章 應(yīng)急準(zhǔn)備及處理（1）隧道施工時(shí)，為加強(qiáng)對(duì)不可預(yù)見(jiàn)情況的預(yù)防和解決，特成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，各安全員、施工技術(shù)人員、施工工長(zhǎng)任組員。A 斷面根據(jù)實(shí)際施工情況具體調(diào)整工期。根據(jù)圖36 所示，施工最后一道工序⑥與施工第一道工序①之間的距離為32m， 進(jìn)尺， 個(gè)施工循環(huán)，正常施工間距32m 需29 天（此時(shí)最后一道工序還示開(kāi)始）； 需31 天，則掘進(jìn)時(shí)間應(yīng)為29 天+31 天=60 天。袖閥管施工到7 月25 日結(jié)束；地表管線加固自7 月25 日～8 月20 日結(jié)束；止水帷幕施工到8 月5 日結(jié)束，管棚施工在8 月20 日結(jié)束。 北段礦山法隧道施工監(jiān)測(cè)圖見(jiàn)圖52；區(qū)間地表監(jiān)測(cè)布點(diǎn)示意見(jiàn)圖53； 區(qū)間橋墩監(jiān)測(cè)布點(diǎn)示意見(jiàn)圖54；區(qū)間管線、水位監(jiān)測(cè)布點(diǎn)示意見(jiàn)圖55。當(dāng)位移—時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)，即位移出現(xiàn)反常的急驟增加現(xiàn)象，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)停止掘進(jìn)，采取各種安全措施。 量測(cè)項(xiàng)目、儀器、斷面間距、量測(cè)頻率量測(cè)項(xiàng)目根據(jù)施工需要選擇必測(cè)項(xiàng)目，主要內(nèi)容詳見(jiàn)表51。因此，量測(cè)工作在本工程的施工中的作用是很大的。第2節(jié) 監(jiān)控量測(cè)本隧道的最大特點(diǎn)是采用與圍巖密貼的噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)等，并積極利用圍巖本身的支承能力。25mm。最終貫通中誤差達(dá)到橫向小于177。在開(kāi)挖支護(hù)等工序中，線路中心坐標(biāo)放樣與水準(zhǔn)測(cè)量緊密結(jié)合才能使施工測(cè)量順利準(zhǔn)確地得以完成。高程控制使用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺按三等水準(zhǔn)要求施測(cè)。高程控制利用井下高程控制基點(diǎn)JZ2， 該基點(diǎn)經(jīng)由地面水準(zhǔn)基巖點(diǎn)Ⅱ地328 用三等水準(zhǔn)測(cè)量引測(cè)至井口，再由井口吊鋼尺，井上下三次引測(cè)取中數(shù)而得?？刂泣c(diǎn)示意圖見(jiàn)51。5）降水水位恢復(fù)或上升較快，或掌子面探水孔涌水壓力、流量較大，則說(shuō)明止水帷幕效果差，未將帷幕內(nèi)外水力系統(tǒng)完全隔斷，則需重新設(shè)計(jì)其他技術(shù)方案。3） 根據(jù)掌子面打探水孔觀察涌水情況，如不需降水，則停止降水，如水壓、水量較大，必須降水，則應(yīng)增加回灌孔，采用降水與回灌相結(jié)合的方法，減少地層沉降，使降水井點(diǎn)的影響范圍不超過(guò)回灌井點(diǎn)的范圍，形成一道隔水屏幕，保證隧道正常掘進(jìn)。 施工注意事項(xiàng)1）水位隨降水下降，停止降水后，水位上升較慢或不上升，則止水帷幕效果較好，這種情況可分段降水，隨時(shí)觀測(cè)地表沉降情況。圖49 水平探測(cè)孔布置圖 降水井結(jié)構(gòu)降水井內(nèi)徑600mm，管井采用內(nèi)徑為400mm 的鋼筋籠，外包兩層過(guò)濾網(wǎng)，井管采用300mm 的塑料管，水泵為深井潛水泵。降水要分層分段進(jìn)行，這樣可以控制降水適宜深度。A 井深度為9m，B 井深度為23m。 降水方案止水帷幕內(nèi)采用管井井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行降水。故在進(jìn)洞3m 時(shí)考慮進(jìn)行降水。A、B 斷面交接處施作了旋噴樁止水帷幕。二次襯砌混凝土灌注56 天后，從注漿管逐孔壓入1∶1 水泥漿液，～ ，充填二次襯砌與防水層之間的間隙。壓漿孔設(shè)在拱頂，每5m 隧道預(yù)留3 個(gè)注漿孔。3） 混凝土灌注從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行， 倍，表面振搗不超過(guò)200mm 。（2）混凝土澆注及振搗要求為：1） 混凝土灌注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除雜物。灌注混凝土?xí)r，預(yù)埋件、預(yù)留孔按設(shè)計(jì)位置施作。在初期支護(hù)和防水板施作后，在自制鋼筋臺(tái)車上綁扎鋼筋，輸送泵泵送混凝土灌筑，襯砌鋼模臺(tái)車全斷面襯砌，插入搗固器搗固。5）防水板鋪設(shè)時(shí)要預(yù)留一定空間，以保證二襯混凝土施工時(shí)不被拉壞。3）防水板搭接寬度：短邊大于150mm ，長(zhǎng)邊不小于100mm 。（2）防水板鋪設(shè)要求為： 1）防水板從拱頂向兩側(cè)鋪貼，采用鉚釘加膠墊固定無(wú)紡布，～，～，梅花形布置。（8）主要材料、機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)表42） 注漿機(jī)具設(shè)備表表42 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)備注1鉆機(jī)7655 風(fēng)鉆隧道鑿巖設(shè)備2雙液調(diào)速注漿泵ZTG120/1503注漿泵BW250/504輸漿膠管DN255閘閥Q11SA16Dg256壓力表04MPa7儲(chǔ)漿桶自制8配漿桶自制9孔口封閉器自制第5節(jié) 防水層施工（1）初期支護(hù)處理平順后，采用自制防水板臺(tái)車鋪設(shè)防水層， 厚PVC 復(fù)合防水板，襯砌施工縫按要求設(shè)置止水鋼板。5）在鋼支撐拱角處打鎖腳錨管并注漿，并將鋼支撐與錨管焊接在一起，使之形成整體受力。3）每一循環(huán)小導(dǎo)管之間搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。（7）施工注意事項(xiàng)1）小導(dǎo)管與鋼支撐之間應(yīng)焊接牢固。（6）注漿效果檢查1）檢查方法：泄水試驗(yàn)、取巖芯試驗(yàn)、超生波探測(cè)。3）注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。用3～5MPa 的壓力對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，?以檢查管路系統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設(shè)備狀況是否正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為20 分鐘。雙液漿配合比：水泥漿W:C=(～1):1 水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(～1) 其中：水玻璃：濃度為35～45Be＇，模數(shù)n=～ 水泥： 級(jí)普通硅酸鹽水泥緩凝劑：磷酸氫二鈉砂子： 雙液注漿工藝流程見(jiàn)圖43。（5）壓注CS 雙液漿配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（3）在隧道臨時(shí)施工支護(hù)和永久支護(hù)時(shí)，上導(dǎo)洞施工時(shí)應(yīng)于格柵拱架和型鋼剛架底腳部位設(shè)置鎖腳錨管，在每榀格柵拱架和型鋼剛架均設(shè)置4 根，兩側(cè)各兩根。（2）注漿小導(dǎo)管在隧道全斷面設(shè)注漿小導(dǎo)管，外插角45176。范圍內(nèi)， 縱向間距3m， ， 管壁鉆花孔，外插角10176。（3） 鋼拱架與圍巖之間初噴5cm 混凝土作為保護(hù)層，拱架背后嚴(yán)禁填加片石、木材等雜物。10箍筋寬和高+5，10 架立格柵（1）格柵拱架架設(shè)前，計(jì)算每一節(jié)的橫縱坐標(biāo)（即以到隧道中線的距離為橫坐標(biāo)，以到隧道軌面設(shè)計(jì)線的距離為縱坐標(biāo)），以便架設(shè)時(shí)對(duì)每一節(jié)進(jìn)行測(cè)量定位，使之能形成一完整的閉合環(huán)，保證每榀格柵之間最大距離為50cm，架設(shè)時(shí)每一片均要架設(shè)在隧道軸線垂直面內(nèi)，縱向以Φ22 鋼筋焊接連成一體。10彎起高度0，10彎起角度2176。鋼筋加工允許偏差表41 項(xiàng)目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸177。第2節(jié) 鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距150mm，噴混凝土將鋼筋全部覆蓋，噴混凝土保護(hù)層厚度為3cm，并與導(dǎo)管端頭牢固焊接。操作順序?yàn)橄乳_(kāi)外加劑，后開(kāi)風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，減少回彈量保證噴混凝土質(zhì)量。至洞內(nèi)。 圖39 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖第8節(jié) 施工總平面布置圖和洞內(nèi)開(kāi)挖示意圖施工總平面布置圖（略），洞內(nèi)開(kāi)挖示意圖（略）?；炷烈r砌施工工藝框圖見(jiàn)38。按設(shè)計(jì)位置預(yù)留孔洞，根據(jù)監(jiān)控情況，支立3～5m 鋼模板，封頭支立封頭板，涂刷脫模劑，混凝土一次泵送到位，混凝土按照從低到高對(duì)稱、分層澆筑。圖37 防水板施工工藝框圖 鋼筋制安鋼筋加工主要在鋼筋加工廠彎制成形，現(xiàn)場(chǎng)在自制臺(tái)車上焊接就位，按設(shè)計(jì)位置，焊接預(yù)埋件、鋼板止水帶等，鋼筋制安應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，并注意做好防迷流鋼筋的標(biāo)志和焊接工作。用專用熱焊機(jī)將防水板與其焊牢，片與片用雙縫焊焊接牢固，預(yù)留足夠搭接量。二次襯砌施工前，首先檢查已有基面有否侵限，對(duì)侵限部位鑿除處理，對(duì)其他未侵限部位，割除尖銳物并用砂漿噴護(hù)一層找平，邊墻部位平整度（矢高與弦長(zhǎng)比）D/L≦1/6， 拱部部位平整度（矢高與弦長(zhǎng)比）D/L≤1/8 。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表34，施工工藝流程見(jiàn)圖36。根據(jù)掌子面開(kāi)挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表 表33工序項(xiàng)目時(shí)間 (h)時(shí)間小計(jì)⑦測(cè)量放樣362超前小導(dǎo)管10開(kāi)挖10初噴混凝土6注漿小導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼鋼架6測(cè)量校核3噴射混凝土9測(cè)量放樣圖35 施工工藝流程圖 中下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推進(jìn)6～8m 時(shí)，破除連續(xù)墻，分上下臺(tái)階開(kāi)挖。視工作面壓力水情況，可分段2～4m 間距從左、右側(cè)上導(dǎo)洞向中洞上臺(tái)階打截水小導(dǎo)管1～2 排并注漿，達(dá)到保護(hù)上臺(tái)階工作面無(wú)水施工的效果。根據(jù)掌子面開(kāi)挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。初噴混凝土,安裝兩榀格柵剛架打注漿小導(dǎo)管等。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表 表32工序項(xiàng)目時(shí)間 (h)時(shí)間小計(jì)(h)②、⑤測(cè)量放樣351開(kāi)挖6初噴混凝土6打注漿導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼剛架9測(cè)量校核3噴射混凝土9圖34 施工工藝流程圖 中上導(dǎo)洞施工上導(dǎo)洞施工必須在右線上導(dǎo)洞（即后開(kāi)的上導(dǎo)洞）開(kāi)挖推進(jìn)不小于8m 后才可進(jìn)行。如前方掌子面壓力水較大時(shí)，沿隧道軸向打設(shè)土體改造注漿小導(dǎo)管，長(zhǎng)度3～。加固措施為：加設(shè)超前小導(dǎo)管，循環(huán)進(jìn)尺3m， 外插角10186。破完連續(xù)墻后按照里程與角度準(zhǔn)確安裝靠連續(xù)墻的兩榀格柵剛架，噴射混凝土，并用網(wǎng)噴混凝土厚度200mm 封堵工作面。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表 表31工序項(xiàng)目時(shí)間 (h)時(shí)間小計(jì)（h）①、④測(cè)量放樣361超前小導(dǎo)管8開(kāi)挖10初噴混凝土6徑向小導(dǎo)管10掛網(wǎng)6測(cè)量校核3立格柵及型鋼剛架6噴射混凝土9測(cè)量放樣圖 33 施工工藝流程圖 左、右側(cè)下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推進(jìn)不小于8m 時(shí)才可施工下導(dǎo)洞。在上導(dǎo)洞格柵剛架前3m 范圍內(nèi)，向下導(dǎo)洞施作，向下注漿管注漿，每導(dǎo)洞環(huán)向下施工7 根，排距500mm ，共6 排。附加工作：在下導(dǎo)洞開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)掌子面開(kāi)挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，打縱向小導(dǎo)管雙液注漿。依次推進(jìn)。上側(cè)導(dǎo)洞正常開(kāi)挖循環(huán)作業(yè)：φ42 小導(dǎo)管超前注漿支護(hù)， 循環(huán)進(jìn)尺3m，環(huán)向間距（避開(kāi)管棚），外插角10186。