【正文】 電纜敷設(shè)施工前，一方面要根據(jù)施工計(jì)劃，編制合理的電纜清冊(cè)，以保證下道工序施工的合理性和連續(xù)性；另一方面應(yīng)充分理解施工圖紙，參考以往的安裝經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，制定出一套完美可行的施工方案，同時(shí)施工準(zhǔn)備工作要提前做充分，從而確保施工工期的順利實(shí)施。1）電纜號(hào)牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識(shí)牌，規(guī)定為70*25mm，并用專用打印機(jī)進(jìn)行打印，要求字跡清晰，不得脫落，字體統(tǒng)一為黑色。，注意螺絲不能一下擰緊，要分三次緊三圈擰緊。，半搭蓋包二層。，將電纜固定在出線管中間。，然后把剝切好的接地電纜和接線端子壓接好，再將接線端子穿進(jìn)箱體進(jìn)線口，用螺絲固定好接線端子。1mm）17NJ側(cè)固定將NJ側(cè)應(yīng)力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定，然后卸下并檢查應(yīng)力錐尾部位置到環(huán)氧絕緣體端部法蘭是否在3841mm之間，符合要求后再將NJ側(cè)應(yīng)力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定，否則須重新安裝；將應(yīng)力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扎在電纜表面和鋁護(hù)層上，用銅扎絲捆扎并焊接在鋁護(hù)層上堅(jiān)固螺栓一定要對(duì)角擰緊到位18IJ側(cè)固定認(rèn)真仔細(xì)清洗IJ側(cè)電纜表面、應(yīng)力錐表面和環(huán)氧絕緣體內(nèi)部，并用熱吹風(fēng)吹干；認(rèn)真仔細(xì)地用柔軟干凈的紙巾在IJ側(cè)的電纜表面、應(yīng)力錐表面、環(huán)氧絕緣體內(nèi)部涂抹硅油；將檔塊、應(yīng)力錐推入到環(huán)氧絕緣體內(nèi)所規(guī)定的位置；IJ側(cè)應(yīng)力錐推到位后，認(rèn)真清洗電纜表面后，再?gòu)膽?yīng)力錐尾部相距15mm處向鋁護(hù)層方向50％重疊繞包編織銅帶一層，并且固定、焊接在鋁護(hù)層表面上；在IJ側(cè)應(yīng)力錐尾部相距10mm處，向護(hù)層方向纏繞50％重疊的PVC帶一層；將IJ側(cè)應(yīng)力錐壓緊裝置用M8螺栓固定、擰緊，并檢驗(yàn)應(yīng)力錐尾部到環(huán)氧絕緣體法蘭在38—41mm之間，否則重新安裝；將應(yīng)力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扎在電纜表面和鋁護(hù)層表面，用銅扎絲捆扎并焊接在鋁護(hù)層上應(yīng)力錐推入旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與ACP帶纏繞方向一致，注意ACP帶不能打結(jié)；緊固螺栓一定要對(duì)角擰緊到們19安裝電纜保護(hù)管將NJ側(cè)和IJ側(cè)兩端的電纜保護(hù)管同時(shí)安裝固定20套入防腐罩及處理把NJ側(cè)和IJ側(cè)的防腐罩套入到環(huán)氧絕緣體位置上；在防腐罩端部分別以50％搭接、70％拉伸繞包二層VUL（防水帶）；在防水帶上繞包二層FCO ，在接縫處繞包二層FCO 21電纜保護(hù)管封鉛及處理插入鉛條，認(rèn)真填好間隙；封鉛抹平；套入熱縮管并加熱收縮；在熱縮管的端部以50％搭接方式繞包VUL（防水帶）三層封鉛時(shí)，用熱電偶監(jiān)測(cè)溫度，溫度必須控制在120℃以內(nèi)，封鉛后，檢查無裂紋，牢固可靠22安裝接地線在合適的位置分別去掉外護(hù)層，露出導(dǎo)體，去掉內(nèi)絕緣，露出內(nèi)導(dǎo)體；壓接接線端子，繞包FCO ，覆蓋裸露的導(dǎo)體，防止進(jìn)水；用螺栓將接線端子與環(huán)氧絕緣體上的端子相連接，再用環(huán)氧樹脂覆蓋裸露的端子，繞包兩層FCO 電氣連接方式符合設(shè)計(jì)圖紙要求；接地電纜與接地極連接堅(jiān)固、可靠23安裝防水盒將安裝防水盒地方的電纜引出口及接地線引出口50％搭接纏繞防水帶，其尺寸要滿足防水盒安裝的要求；安裝防水盒；在防水盒引出口處，50％搭接纏繞VUL（防水帶）三層；在防水盒外纏繞三層FCO ；在接地線引出口處繞包VUL（防水帶）四層安裝防水盒時(shí)電纜均勻受力，工作人員相互配合，注意傷人或損傷鋁護(hù)層上的封鉛24注入填充劑把防水膠A料、B料按照比例要求混入一起，攪拌23分鐘，達(dá)到均勻；注入防水膠到防水膠液面達(dá)到距上端口80mm為止；注入完畢，蓋上防水盒蓋；防水盒蓋50％搭接纏繞二層FCO 填充劑不得沿防水盒的兩端滲漏25電纜接頭固定距防水盒兩端端口200mm、1200mm處各固定一副鋁質(zhì)彈簧抱箍，共計(jì)四副，防機(jī)械力蠕動(dòng)；鋁質(zhì)彈簧抱箍?jī)?nèi)必須墊橡皮嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)、鋼質(zhì)抱箍固定 1. 剝?nèi)ル娎|絕緣層，使裸露的導(dǎo)線長(zhǎng)短與接線端子孔的長(zhǎng)短相符。測(cè)量一個(gè)方向，共4個(gè)方向，彎曲2mm以下合格）有專人監(jiān)護(hù)加溫溫度和時(shí)間并做好記錄8最終切斷電纜在IJ側(cè)從外護(hù)層斷向電纜連接端量取1222mm，切斷多余電纜；在NJ側(cè)從外護(hù)層斷向電纜連接端量取717mm，切斷多余電纜切斷點(diǎn)標(biāo)識(shí)清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，切口平整9剝切電纜絕緣去掉電纜半導(dǎo)電帶，保留20mm；用電纜剝削器剝切電纜絕緣70mm10剝切電纜外屏蔽NJ側(cè)將距最終切斷點(diǎn)347mm的一段外屏蔽層用玻璃條小心仔細(xì)地刮去；IJ側(cè)將距最終切斷點(diǎn)932mm的一段處屏蔽層用玻璃條小心仔細(xì)地刮去；將IJ側(cè)及NJ側(cè)外屏蔽根部處理成20mm長(zhǎng)的斜坡不要刮得太深，以防傷到絕緣11絕緣拋光用砂布認(rèn)真仔細(xì)地將電纜絕緣表面拋光，按先粗后細(xì)的原則打磨，打光電纜絕緣表面，并確保電纜絕緣直徑大于應(yīng)力錐內(nèi)徑1—，并要確保表面的圓滑形狀；最后要用320砂布再處理一遍，確認(rèn)電纜表面沒有劃痕、凹凸現(xiàn)象，并符合技術(shù)要求12刷漆纏繞ACP帶分別在NJ和IJ兩根電纜上，從電纜導(dǎo)體端部量出285mm處，向鋁護(hù)層方向涂半導(dǎo)電漆；認(rèn)真仔細(xì)地用柔軟、干凈的紙巾（不掉屑）涂沫半導(dǎo)電漆，并且到電纜外屏蔽層表面上；分別在NJ和IJ兩根電纜上，從電纜導(dǎo)體端部量出280mm處，向鋁護(hù)層方向認(rèn)真仔細(xì)地纏繞ACP帶，拉伸50％搭接繞包兩層一直到鋁護(hù)層根部繞包ACP帶絕對(duì)不許出現(xiàn)褶皺13NJ側(cè)纏繞銅網(wǎng)及PVC帶在NJ側(cè)電纜上，從電纜導(dǎo)體端部量出342mm處，開始繞包銅網(wǎng)帶，50％重疊一層，到鋁護(hù)層端部上，并用銅扎絲扎緊，并焊接在鋁護(hù)層表面上；在NJ側(cè)電纜上，從電纜導(dǎo)體端部量出337mm處，50％重疊繞包PVC帶到鋁護(hù)層端部一層14按順序套入部件NJ側(cè)依次套入：熱收縮管（短的）、電纜保護(hù)管（短的）、防腐罩（小的）、應(yīng)力錐壓緊裝置、應(yīng)力錐壓緊裝置用“O”型圈（P125）、應(yīng)力錐、檔塊；IJ側(cè)依次套入：熱收縮管（長(zhǎng)的）、電纜保護(hù)管（長(zhǎng)的）、防腐罩（大的）、應(yīng)辦錐壓緊裝置、應(yīng)力錐壓緊裝置用“O”型圈（P125），應(yīng)力錐、檔塊，環(huán)氧絕緣體用鎖緊螺母、彈簧墊圈、平墊圈、環(huán)氧絕緣體套入應(yīng)力錐時(shí)，要確認(rèn)內(nèi)徑?jīng)]有傷痕，并充分清洗干凈、吹干，電纜表面上也同樣；套入時(shí)要在應(yīng)力錐內(nèi)徑和電纜絕緣表面上涂抹硅油，套入時(shí)應(yīng)力錐旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與ACP帶纏繞方向一致15壓接導(dǎo)體連接管壓接前檢查所有預(yù)先套入部件的數(shù)量與順序正確；將導(dǎo)體內(nèi)分隔紙去掉；將連接管分別套入IJ側(cè)及NJ側(cè)導(dǎo)體，在管的邊緣處的導(dǎo)體上作一記號(hào)，這樣在壓接時(shí)就可以確定連接管是否套入到位；依次使用橢圓及圓模壓接，壓接后用銼刀、砂布處理連接管上的尖角，以保證壓接表面光滑；認(rèn)真仔細(xì)清洗連接管，并用熱吹風(fēng)吹干壓接前確認(rèn)模具為1000mm2；壓接應(yīng)先壓纜芯根部后壓纜芯端部，壓力不小于700kg/cm216固定環(huán)氧絕緣體認(rèn)真仔細(xì)地清洗環(huán)氧絕緣體NJ側(cè)內(nèi)部，NJ側(cè)的應(yīng)力錐表面，并用熱吹風(fēng)吹干；在上述部位用柔軟干凈的紙巾（不掉屑）均勻地涂抹硅油；小心仔細(xì)地把環(huán)氧絕緣體推到與導(dǎo)體連接管碰上的位置；在IJ側(cè)小心仔細(xì)地把平墊圈、彈簧墊圈放入到環(huán)氧絕緣體內(nèi)連接管上，同時(shí)擰上鎖緊螺母；用鎖緊專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母，固定環(huán)氧絕緣體；檢測(cè)環(huán)氧絕緣體端部法蘭與夾具應(yīng)相距58177。4）電纜絕緣中間接頭制作需配備專責(zé)工程師1名，技師1名，中、高級(jí)電纜工24人。2）作業(yè)人員必須熟練掌握本專業(yè)作業(yè)技能及《電業(yè)安全工作規(guī)程》知識(shí)，經(jīng)年度《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格，持有本專業(yè)職業(yè)資格證書，熟悉本線路的施工環(huán)境及連接方式。10）電纜預(yù)開斷后對(duì)電纜進(jìn)行加熱校直的方法，消除電纜的機(jī)械應(yīng)力。8）核對(duì)電纜線路名稱、相位及型號(hào)規(guī)格無誤后，完成驗(yàn)電接地工作方能預(yù)開斷電纜。6）工作棚內(nèi)夜間派專人值班，照明良好，設(shè)備材料擺放整齊，并配備干粉滅火器1只，認(rèn)真做好防火、防盜、防漬工作，可燃物妥善保管。4）固定待安裝電纜并留有足夠的裕度，電纜彎曲半徑。2）檢查所有電纜附件數(shù)量、型號(hào)及外觀是否正確完好。，橡膠墊要與電纜貼緊，露出抱箍?jī)蓚?cè)的橡膠墊基本相等，抱箍?jī)蓚?cè)螺栓應(yīng)均勻受力，直至橡膠墊與抱箍接觸緊密。 ，在電纜中間頭處兩側(cè)及有坡度的地方用鋁合金品字形抱箍固定。） 電纜就位后，施工人員用拿彎?rùn)C(jī)具調(diào)整電纜的波幅，測(cè)量波幅符合設(shè)計(jì)要求。，如有損傷，采取修補(bǔ)措施。，應(yīng)將相色帶纏繞在電纜兩端的明顯位置或刷相色漆，以便于電纜接頭及核對(duì)相序。臨時(shí)切除電纜余度后，應(yīng)立即對(duì)電纜頭部進(jìn)行密封處理，電纜切斷口套上配套的聚乙烯熱縮管及熱縮帽，采用熱縮噴槍（汽油噴燈）對(duì)其進(jìn)行加熱、密封。，中間接頭處同相兩條電纜一般重疊5m以上，作為接頭制作余度。，所以該電纜施放過程中只能往一個(gè)方向牽引受力，如需要往兩端牽引，則在無牽引頭端套上鋼絲套，采用人工牽引施放，以避免破外電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。，巡線人員應(yīng)立即通知絞磨操作人員停機(jī)，待巡線人員將電纜放上滑車后，方可重新開機(jī)操作。、停止和轉(zhuǎn)動(dòng)速度，電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度應(yīng)與絞磨牽引速度同步，電纜敷設(shè)的速度不宜超過15m/min,一般取6m/min。，電纜盤處設(shè)3～4 名人員負(fù)責(zé)檢