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110kv電纜敷設(shè)專項(xiàng)施工方案-文庫吧資料

2025-05-11 22:46本頁面
  

【正文】 電纜敷設(shè)施工前,一方面要根據(jù)施工計(jì)劃,編制合理的電纜清冊,以保證下道工序施工的合理性和連續(xù)性;另一方面應(yīng)充分理解施工圖紙,參考以往的安裝經(jīng)驗(yàn),結(jié)合工程施工特點(diǎn),制定出一套完美可行的施工方案,同時(shí)施工準(zhǔn)備工作要提前做充分,從而確保施工工期的順利實(shí)施。1)電纜號(hào)牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識(shí)牌,規(guī)定為70*25mm,并用專用打印機(jī)進(jìn)行打印,要求字跡清晰,不得脫落,字體統(tǒng)一為黑色。,注意螺絲不能一下擰緊,要分三次緊三圈擰緊。,半搭蓋包二層。,將電纜固定在出線管中間。,然后把剝切好的接地電纜和接線端子壓接好,再將接線端子穿進(jìn)箱體進(jìn)線口,用螺絲固定好接線端子。1mm)17NJ側(cè)固定將NJ側(cè)應(yīng)力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定,然后卸下并檢查應(yīng)力錐尾部位置到環(huán)氧絕緣體端部法蘭是否在3841mm之間,符合要求后再將NJ側(cè)應(yīng)力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定,否則須重新安裝;將應(yīng)力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扎在電纜表面和鋁護(hù)層上,用銅扎絲捆扎并焊接在鋁護(hù)層上堅(jiān)固螺栓一定要對(duì)角擰緊到位18IJ側(cè)固定認(rèn)真仔細(xì)清洗IJ側(cè)電纜表面、應(yīng)力錐表面和環(huán)氧絕緣體內(nèi)部,并用熱吹風(fēng)吹干;認(rèn)真仔細(xì)地用柔軟干凈的紙巾在IJ側(cè)的電纜表面、應(yīng)力錐表面、環(huán)氧絕緣體內(nèi)部涂抹硅油;將檔塊、應(yīng)力錐推入到環(huán)氧絕緣體內(nèi)所規(guī)定的位置;IJ側(cè)應(yīng)力錐推到位后,認(rèn)真清洗電纜表面后,再從應(yīng)力錐尾部相距15mm處向鋁護(hù)層方向50%重疊繞包編織銅帶一層,并且固定、焊接在鋁護(hù)層表面上;在IJ側(cè)應(yīng)力錐尾部相距10mm處,向護(hù)層方向纏繞50%重疊的PVC帶一層;將IJ側(cè)應(yīng)力錐壓緊裝置用M8螺栓固定、擰緊,并檢驗(yàn)應(yīng)力錐尾部到環(huán)氧絕緣體法蘭在38—41mm之間,否則重新安裝;將應(yīng)力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扎在電纜表面和鋁護(hù)層表面,用銅扎絲捆扎并焊接在鋁護(hù)層上應(yīng)力錐推入旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與ACP帶纏繞方向一致,注意ACP帶不能打結(jié);緊固螺栓一定要對(duì)角擰緊到們19安裝電纜保護(hù)管將NJ側(cè)和IJ側(cè)兩端的電纜保護(hù)管同時(shí)安裝固定20套入防腐罩及處理把NJ側(cè)和IJ側(cè)的防腐罩套入到環(huán)氧絕緣體位置上;在防腐罩端部分別以50%搭接、70%拉伸繞包二層VUL(防水帶);在防水帶上繞包二層FCO ,在接縫處繞包二層FCO 21電纜保護(hù)管封鉛及處理插入鉛條,認(rèn)真填好間隙;封鉛抹平;套入熱縮管并加熱收縮;在熱縮管的端部以50%搭接方式繞包VUL(防水帶)三層封鉛時(shí),用熱電偶監(jiān)測溫度,溫度必須控制在120℃以內(nèi),封鉛后,檢查無裂紋,牢固可靠22安裝接地線在合適的位置分別去掉外護(hù)層,露出導(dǎo)體,去掉內(nèi)絕緣,露出內(nèi)導(dǎo)體;壓接接線端子,繞包FCO ,覆蓋裸露的導(dǎo)體,防止進(jìn)水;用螺栓將接線端子與環(huán)氧絕緣體上的端子相連接,再用環(huán)氧樹脂覆蓋裸露的端子,繞包兩層FCO 電氣連接方式符合設(shè)計(jì)圖紙要求;接地電纜與接地極連接堅(jiān)固、可靠23安裝防水盒將安裝防水盒地方的電纜引出口及接地線引出口50%搭接纏繞防水帶,其尺寸要滿足防水盒安裝的要求;安裝防水盒;在防水盒引出口處,50%搭接纏繞VUL(防水帶)三層;在防水盒外纏繞三層FCO ;在接地線引出口處繞包VUL(防水帶)四層安裝防水盒時(shí)電纜均勻受力,工作人員相互配合,注意傷人或損傷鋁護(hù)層上的封鉛24注入填充劑把防水膠A料、B料按照比例要求混入一起,攪拌23分鐘,達(dá)到均勻;注入防水膠到防水膠液面達(dá)到距上端口80mm為止;注入完畢,蓋上防水盒蓋;防水盒蓋50%搭接纏繞二層FCO 填充劑不得沿防水盒的兩端滲漏25電纜接頭固定距防水盒兩端端口200mm、1200mm處各固定一副鋁質(zhì)彈簧抱箍,共計(jì)四副,防機(jī)械力蠕動(dòng);鋁質(zhì)彈簧抱箍內(nèi)必須墊橡皮嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)、鋼質(zhì)抱箍固定 1. 剝?nèi)ル娎|絕緣層,使裸露的導(dǎo)線長短與接線端子孔的長短相符。測量一個(gè)方向,共4個(gè)方向,彎曲2mm以下合格)有專人監(jiān)護(hù)加溫溫度和時(shí)間并做好記錄8最終切斷電纜在IJ側(cè)從外護(hù)層斷向電纜連接端量取1222mm,切斷多余電纜;在NJ側(cè)從外護(hù)層斷向電纜連接端量取717mm,切斷多余電纜切斷點(diǎn)標(biāo)識(shí)清晰,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,切口平整9剝切電纜絕緣去掉電纜半導(dǎo)電帶,保留20mm;用電纜剝削器剝切電纜絕緣70mm10剝切電纜外屏蔽NJ側(cè)將距最終切斷點(diǎn)347mm的一段外屏蔽層用玻璃條小心仔細(xì)地刮去;IJ側(cè)將距最終切斷點(diǎn)932mm的一段處屏蔽層用玻璃條小心仔細(xì)地刮去;將IJ側(cè)及NJ側(cè)外屏蔽根部處理成20mm長的斜坡不要刮得太深,以防傷到絕緣11絕緣拋光用砂布認(rèn)真仔細(xì)地將電纜絕緣表面拋光,按先粗后細(xì)的原則打磨,打光電纜絕緣表面,并確保電纜絕緣直徑大于應(yīng)力錐內(nèi)徑1—,并要確保表面的圓滑形狀;最后要用320砂布再處理一遍,確認(rèn)電纜表面沒有劃痕、凹凸現(xiàn)象,并符合技術(shù)要求12刷漆纏繞ACP帶分別在NJ和IJ兩根電纜上,從電纜導(dǎo)體端部量出285mm處,向鋁護(hù)層方向涂半導(dǎo)電漆;認(rèn)真仔細(xì)地用柔軟、干凈的紙巾(不掉屑)涂沫半導(dǎo)電漆,并且到電纜外屏蔽層表面上;分別在NJ和IJ兩根電纜上,從電纜導(dǎo)體端部量出280mm處,向鋁護(hù)層方向認(rèn)真仔細(xì)地纏繞ACP帶,拉伸50%搭接繞包兩層一直到鋁護(hù)層根部繞包ACP帶絕對(duì)不許出現(xiàn)褶皺13NJ側(cè)纏繞銅網(wǎng)及PVC帶在NJ側(cè)電纜上,從電纜導(dǎo)體端部量出342mm處,開始繞包銅網(wǎng)帶,50%重疊一層,到鋁護(hù)層端部上,并用銅扎絲扎緊,并焊接在鋁護(hù)層表面上;在NJ側(cè)電纜上,從電纜導(dǎo)體端部量出337mm處,50%重疊繞包PVC帶到鋁護(hù)層端部一層14按順序套入部件NJ側(cè)依次套入:熱收縮管(短的)、電纜保護(hù)管(短的)、防腐罩(小的)、應(yīng)力錐壓緊裝置、應(yīng)力錐壓緊裝置用“O”型圈(P125)、應(yīng)力錐、檔塊;IJ側(cè)依次套入:熱收縮管(長的)、電纜保護(hù)管(長的)、防腐罩(大的)、應(yīng)辦錐壓緊裝置、應(yīng)力錐壓緊裝置用“O”型圈(P125),應(yīng)力錐、檔塊,環(huán)氧絕緣體用鎖緊螺母、彈簧墊圈、平墊圈、環(huán)氧絕緣體套入應(yīng)力錐時(shí),要確認(rèn)內(nèi)徑?jīng)]有傷痕,并充分清洗干凈、吹干,電纜表面上也同樣;套入時(shí)要在應(yīng)力錐內(nèi)徑和電纜絕緣表面上涂抹硅油,套入時(shí)應(yīng)力錐旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與ACP帶纏繞方向一致15壓接導(dǎo)體連接管壓接前檢查所有預(yù)先套入部件的數(shù)量與順序正確;將導(dǎo)體內(nèi)分隔紙去掉;將連接管分別套入IJ側(cè)及NJ側(cè)導(dǎo)體,在管的邊緣處的導(dǎo)體上作一記號(hào),這樣在壓接時(shí)就可以確定連接管是否套入到位;依次使用橢圓及圓模壓接,壓接后用銼刀、砂布處理連接管上的尖角,以保證壓接表面光滑;認(rèn)真仔細(xì)清洗連接管,并用熱吹風(fēng)吹干壓接前確認(rèn)模具為1000mm2;壓接應(yīng)先壓纜芯根部后壓纜芯端部,壓力不小于700kg/cm216固定環(huán)氧絕緣體認(rèn)真仔細(xì)地清洗環(huán)氧絕緣體NJ側(cè)內(nèi)部,NJ側(cè)的應(yīng)力錐表面,并用熱吹風(fēng)吹干;在上述部位用柔軟干凈的紙巾(不掉屑)均勻地涂抹硅油;小心仔細(xì)地把環(huán)氧絕緣體推到與導(dǎo)體連接管碰上的位置;在IJ側(cè)小心仔細(xì)地把平墊圈、彈簧墊圈放入到環(huán)氧絕緣體內(nèi)連接管上,同時(shí)擰上鎖緊螺母;用鎖緊專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母,固定環(huán)氧絕緣體;檢測環(huán)氧絕緣體端部法蘭與夾具應(yīng)相距58177。4)電纜絕緣中間接頭制作需配備專責(zé)工程師1名,技師1名,中、高級(jí)電纜工24人。2)作業(yè)人員必須熟練掌握本專業(yè)作業(yè)技能及《電業(yè)安全工作規(guī)程》知識(shí),經(jīng)年度《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格,持有本專業(yè)職業(yè)資格證書,熟悉本線路的施工環(huán)境及連接方式。10)電纜預(yù)開斷后對(duì)電纜進(jìn)行加熱校直的方法,消除電纜的機(jī)械應(yīng)力。8)核對(duì)電纜線路名稱、相位及型號(hào)規(guī)格無誤后,完成驗(yàn)電接地工作方能預(yù)開斷電纜。6)工作棚內(nèi)夜間派專人值班,照明良好,設(shè)備材料擺放整齊,并配備干粉滅火器1只,認(rèn)真做好防火、防盜、防漬工作,可燃物妥善保管。4)固定待安裝電纜并留有足夠的裕度,電纜彎曲半徑。2)檢查所有電纜附件數(shù)量、型號(hào)及外觀是否正確完好。,橡膠墊要與電纜貼緊,露出抱箍兩側(cè)的橡膠墊基本相等,抱箍兩側(cè)螺栓應(yīng)均勻受力,直至橡膠墊與抱箍接觸緊密。 ,在電纜中間頭處兩側(cè)及有坡度的地方用鋁合金品字形抱箍固定。) 電纜就位后,施工人員用拿彎機(jī)具調(diào)整電纜的波幅,測量波幅符合設(shè)計(jì)要求。,如有損傷,采取修補(bǔ)措施。,應(yīng)將相色帶纏繞在電纜兩端的明顯位置或刷相色漆,以便于電纜接頭及核對(duì)相序。臨時(shí)切除電纜余度后,應(yīng)立即對(duì)電纜頭部進(jìn)行密封處理,電纜切斷口套上配套的聚乙烯熱縮管及熱縮帽,采用熱縮噴槍(汽油噴燈)對(duì)其進(jìn)行加熱、密封。,中間接頭處同相兩條電纜一般重疊5m以上,作為接頭制作余度。,所以該電纜施放過程中只能往一個(gè)方向牽引受力,如需要往兩端牽引,則在無牽引頭端套上鋼絲套,采用人工牽引施放,以避免破外電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)。,巡線人員應(yīng)立即通知絞磨操作人員停機(jī),待巡線人員將電纜放上滑車后,方可重新開機(jī)操作。、停止和轉(zhuǎn)動(dòng)速度,電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度應(yīng)與絞磨牽引速度同步,電纜敷設(shè)的速度不宜超過15m/min,一般取6m/min。,電纜盤處設(shè)3~4 名人員負(fù)責(zé)檢
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