【正文】 電纜敷設施工前，一方面要根據施工計劃，編制合理的電纜清冊，以保證下道工序施工的合理性和連續(xù)性；另一方面應充分理解施工圖紙，參考以往的安裝經驗，結合工程施工特點，制定出一套完美可行的施工方案，同時施工準備工作要提前做充分，從而確保施工工期的順利實施。1）電纜號牌要求統一使用白色的PVC電纜標識牌，規(guī)定為70*25mm，并用專用打印機進行打印，要求字跡清晰，不得脫落，字體統一為黑色。，注意螺絲不能一下擰緊，要分三次緊三圈擰緊。，半搭蓋包二層。，將電纜固定在出線管中間。，然后把剝切好的接地電纜和接線端子壓接好，再將接線端子穿進箱體進線口，用螺絲固定好接線端子。1mm）17NJ側固定將NJ側應力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定，然后卸下并檢查應力錐尾部位置到環(huán)氧絕緣體端部法蘭是否在3841mm之間，符合要求后再將NJ側應力錐壓緊裝置用M8螺栓擰緊、固定，否則須重新安裝；將應力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扎在電纜表面和鋁護層上，用銅扎絲捆扎并焊接在鋁護層上堅固螺栓一定要對角擰緊到位18IJ側固定認真仔細清洗IJ側電纜表面、應力錐表面和環(huán)氧絕緣體內部，并用熱吹風吹干；認真仔細地用柔軟干凈的紙巾在IJ側的電纜表面、應力錐表面、環(huán)氧絕緣體內部涂抹硅油；將檔塊、應力錐推入到環(huán)氧絕緣體內所規(guī)定的位置；IJ側應力錐推到位后，認真清洗電纜表面后，再從應力錐尾部相距15mm處向鋁護層方向50％重疊繞包編織銅帶一層，并且固定、焊接在鋁護層表面上；在IJ側應力錐尾部相距10mm處，向護層方向纏繞50％重疊的PVC帶一層；將IJ側應力錐壓緊裝置用M8螺栓固定、擰緊，并檢驗應力錐尾部到環(huán)氧絕緣體法蘭在38—41mm之間，否則重新安裝；將應力錐壓緊裝置所附帶的扁平銅帶捆扎在電纜表面和鋁護層表面，用銅扎絲捆扎并焊接在鋁護層上應力錐推入旋轉方向應與ACP帶纏繞方向一致，注意ACP帶不能打結；緊固螺栓一定要對角擰緊到們19安裝電纜保護管將NJ側和IJ側兩端的電纜保護管同時安裝固定20套入防腐罩及處理把NJ側和IJ側的防腐罩套入到環(huán)氧絕緣體位置上；在防腐罩端部分別以50％搭接、70％拉伸繞包二層VUL（防水帶）；在防水帶上繞包二層FCO ，在接縫處繞包二層FCO 21電纜保護管封鉛及處理插入鉛條，認真填好間隙；封鉛抹平；套入熱縮管并加熱收縮；在熱縮管的端部以50％搭接方式繞包VUL（防水帶）三層封鉛時，用熱電偶監(jiān)測溫度，溫度必須控制在120℃以內，封鉛后，檢查無裂紋，牢固可靠22安裝接地線在合適的位置分別去掉外護層，露出導體，去掉內絕緣，露出內導體；壓接接線端子，繞包FCO ，覆蓋裸露的導體，防止進水；用螺栓將接線端子與環(huán)氧絕緣體上的端子相連接，再用環(huán)氧樹脂覆蓋裸露的端子，繞包兩層FCO 電氣連接方式符合設計圖紙要求；接地電纜與接地極連接堅固、可靠23安裝防水盒將安裝防水盒地方的電纜引出口及接地線引出口50％搭接纏繞防水帶，其尺寸要滿足防水盒安裝的要求；安裝防水盒；在防水盒引出口處，50％搭接纏繞VUL（防水帶）三層；在防水盒外纏繞三層FCO ；在接地線引出口處繞包VUL（防水帶）四層安裝防水盒時電纜均勻受力，工作人員相互配合，注意傷人或損傷鋁護層上的封鉛24注入填充劑把防水膠A料、B料按照比例要求混入一起，攪拌23分鐘，達到均勻；注入防水膠到防水膠液面達到距上端口80mm為止；注入完畢，蓋上防水盒蓋；防水盒蓋50％搭接纏繞二層FCO 填充劑不得沿防水盒的兩端滲漏25電纜接頭固定距防水盒兩端端口200mm、1200mm處各固定一副鋁質彈簧抱箍，共計四副，防機械力蠕動；鋁質彈簧抱箍內必須墊橡皮嚴禁使用鐵質、鋼質抱箍固定 1. 剝去電纜絕緣層，使裸露的導線長短與接線端子孔的長短相符。測量一個方向，共4個方向，彎曲2mm以下合格）有專人監(jiān)護加溫溫度和時間并做好記錄8最終切斷電纜在IJ側從外護層斷向電纜連接端量取1222mm，切斷多余電纜；在NJ側從外護層斷向電纜連接端量取717mm，切斷多余電纜切斷點標識清晰，數據準確，切口平整9剝切電纜絕緣去掉電纜半導電帶，保留20mm；用電纜剝削器剝切電纜絕緣70mm10剝切電纜外屏蔽NJ側將距最終切斷點347mm的一段外屏蔽層用玻璃條小心仔細地刮去；IJ側將距最終切斷點932mm的一段處屏蔽層用玻璃條小心仔細地刮去；將IJ側及NJ側外屏蔽根部處理成20mm長的斜坡不要刮得太深，以防傷到絕緣11絕緣拋光用砂布認真仔細地將電纜絕緣表面拋光，按先粗后細的原則打磨，打光電纜絕緣表面，并確保電纜絕緣直徑大于應力錐內徑1—，并要確保表面的圓滑形狀；最后要用320砂布再處理一遍，確認電纜表面沒有劃痕、凹凸現象，并符合技術要求12刷漆纏繞ACP帶分別在NJ和IJ兩根電纜上，從電纜導體端部量出285mm處，向鋁護層方向涂半導電漆；認真仔細地用柔軟、干凈的紙巾（不掉屑）涂沫半導電漆，并且到電纜外屏蔽層表面上；分別在NJ和IJ兩根電纜上，從電纜導體端部量出280mm處，向鋁護層方向認真仔細地纏繞ACP帶，拉伸50％搭接繞包兩層一直到鋁護層根部繞包ACP帶絕對不許出現褶皺13NJ側纏繞銅網及PVC帶在NJ側電纜上，從電纜導體端部量出342mm處，開始繞包銅網帶，50％重疊一層，到鋁護層端部上，并用銅扎絲扎緊，并焊接在鋁護層表面上；在NJ側電纜上，從電纜導體端部量出337mm處，50％重疊繞包PVC帶到鋁護層端部一層14按順序套入部件NJ側依次套入：熱收縮管（短的）、電纜保護管（短的）、防腐罩（小的）、應力錐壓緊裝置、應力錐壓緊裝置用“O”型圈（P125）、應力錐、檔塊；IJ側依次套入：熱收縮管（長的）、電纜保護管（長的）、防腐罩（大的）、應辦錐壓緊裝置、應力錐壓緊裝置用“O”型圈（P125），應力錐、檔塊，環(huán)氧絕緣體用鎖緊螺母、彈簧墊圈、平墊圈、環(huán)氧絕緣體套入應力錐時，要確認內徑沒有傷痕，并充分清洗干凈、吹干，電纜表面上也同樣；套入時要在應力錐內徑和電纜絕緣表面上涂抹硅油，套入時應力錐旋轉方向應與ACP帶纏繞方向一致15壓接導體連接管壓接前檢查所有預先套入部件的數量與順序正確；將導體內分隔紙去掉；將連接管分別套入IJ側及NJ側導體，在管的邊緣處的導體上作一記號，這樣在壓接時就可以確定連接管是否套入到位；依次使用橢圓及圓模壓接，壓接后用銼刀、砂布處理連接管上的尖角，以保證壓接表面光滑；認真仔細清洗連接管，并用熱吹風吹干壓接前確認模具為1000mm2；壓接應先壓纜芯根部后壓纜芯端部，壓力不小于700kg/cm216固定環(huán)氧絕緣體認真仔細地清洗環(huán)氧絕緣體NJ側內部，NJ側的應力錐表面，并用熱吹風吹干；在上述部位用柔軟干凈的紙巾（不掉屑）均勻地涂抹硅油；小心仔細地把環(huán)氧絕緣體推到與導體連接管碰上的位置；在IJ側小心仔細地把平墊圈、彈簧墊圈放入到環(huán)氧絕緣體內連接管上，同時擰上鎖緊螺母；用鎖緊專用工具轉動鎖緊螺母，固定環(huán)氧絕緣體；檢測環(huán)氧絕緣體端部法蘭與夾具應相距58177。4）電纜絕緣中間接頭制作需配備專責工程師1名，技師1名，中、高級電纜工24人。2）作業(yè)人員必須熟練掌握本專業(yè)作業(yè)技能及《電業(yè)安全工作規(guī)程》知識，經年度《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格，持有本專業(yè)職業(yè)資格證書，熟悉本線路的施工環(huán)境及連接方式。10）電纜預開斷后對電纜進行加熱校直的方法，消除電纜的機械應力。8）核對電纜線路名稱、相位及型號規(guī)格無誤后，完成驗電接地工作方能預開斷電纜。6）工作棚內夜間派專人值班，照明良好，設備材料擺放整齊，并配備干粉滅火器1只，認真做好防火、防盜、防漬工作，可燃物妥善保管。4）固定待安裝電纜并留有足夠的裕度，電纜彎曲半徑。2）檢查所有電纜附件數量、型號及外觀是否正確完好。，橡膠墊要與電纜貼緊，露出抱箍兩側的橡膠墊基本相等，抱箍兩側螺栓應均勻受力，直至橡膠墊與抱箍接觸緊密。 ，在電纜中間頭處兩側及有坡度的地方用鋁合金品字形抱箍固定。） 電纜就位后，施工人員用拿彎機具調整電纜的波幅，測量波幅符合設計要求。，如有損傷，采取修補措施。，應將相色帶纏繞在電纜兩端的明顯位置或刷相色漆，以便于電纜接頭及核對相序。臨時切除電纜余度后，應立即對電纜頭部進行密封處理，電纜切斷口套上配套的聚乙烯熱縮管及熱縮帽，采用熱縮噴槍（汽油噴燈）對其進行加熱、密封。，中間接頭處同相兩條電纜一般重疊5m以上，作為接頭制作余度。，所以該電纜施放過程中只能往一個方向牽引受力，如需要往兩端牽引，則在無牽引頭端套上鋼絲套，采用人工牽引施放，以避免破外電纜內部結構。，巡線人員應立即通知絞磨操作人員停機，待巡線人員將電纜放上滑車后，方可重新開機操作。、停止和轉動速度，電纜盤轉動速度應與絞磨牽引速度同步，電纜敷設的速度不宜超過15m/min,一般取6m/min。，電纜盤處設3～4 名人員負責檢