【正文】 V臺1/123溫度計支124濕度計支125銼刀把326剪刀把327玻璃刀支128電吹風(fēng)3kW臺129手動葫蘆個4/230吊帶根431鋼絲刷把332平口起子把333梅花起子把334電烙鐵把335防護(hù)眼鏡付6材料準(zhǔn)備序 號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1電纜中間接頭附件110kV 絕緣電纜中間預(yù)制附件套482手鋸鋸條根503不起毛白布公斤104無鉛汽油93升305無毛紙打206保鮮膜卷507錫紙卷208塑料布米309液化氣罐310砂紙120 240 320張120各40張11銅扎絲卷1012PVC帶卷5013玻璃片100202mm塊10014無水酒精％瓶2015焊錫絲卷1016焊錫膏盒517丙酮瓶1618口罩只20019橡皮保護(hù)帶302mm米80序 號作 業(yè) 內(nèi) 容作業(yè)步驟及標(biāo)準(zhǔn)注意事項 1檢查所有部件數(shù)量及外觀在工作之前，預(yù)先檢查所有部件的數(shù)量符合材料表所列數(shù)量，外觀無缺陷數(shù)量齊全，外觀無明顯損傷2確定位置預(yù)切電纜確認(rèn)電纜連接頭制作空間及條件，擺正對齊電纜，校對電纜相位及相互對應(yīng)，最終確定電纜連接頭位置；兩根相互連接的電纜至少重疊600mm；確定兩根電纜的連接中心線，兩電纜的保留端至連接中心線39mm處為最終切斷點，分別以最終切斷點向電纜連接端各取300mm，預(yù)切斷兩根電纜相位核對無誤，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確3剝切電纜外護(hù)套在NJ側(cè)電纜端相距1056mm處和IJ側(cè)電纜相距1561mm處分別剝切400mm長電纜外護(hù)套；將外護(hù)套切口處的石墨層刮掉450mm用搖表檢測石墨層是否刮斷4清理及預(yù)封鉛將露出的電纜波紋鋁護(hù)層進(jìn)行加熱，用汽油認(rèn)真清洗干凈；用鋼刷打磨波紋鋁護(hù)層表面；在封鉛之前，用底焊料將露出的鋁護(hù)層中線至保留端160mm部分深抹一遍；用鉛焊料將波紋鋁護(hù)層表面填充平滑用電熱偶檢測鋁護(hù)層表面溫度不能超過120℃5切割電纜鋁護(hù)層在IJ側(cè)及NJ側(cè)各保留鋁護(hù)層200mm，其余去掉；用鋰魚鉗將金屬護(hù)層切斷口處的端口適當(dāng)擴(kuò)張，不得損傷電纜屏蔽層鋸鋁護(hù)層時，控制好下鋸深度，避免傷到內(nèi)層電纜6電纜校直準(zhǔn)備去掉電纜金布，在根部保留50mm長，其余纏繞進(jìn)鋁護(hù)套根部內(nèi)；金布端部用打火機(jī)燒掉，除去其布質(zhì)成份；將除去布質(zhì)成份的金布擰緊，纏繞到鋁護(hù)套上，并用銅扎絲扎緊，同時焊接在鋁護(hù)套表面上；在電纜上繞包耐溫帶，使纏繞外徑滿足校直管內(nèi)徑尺寸；安裝校直管，并在校直管的上下部各放一個熱電偶；在校直管外繞包加熱帶，然后用耐熱帶纏好、固定，外包保溫布耐溫帶50％搭接纏繞，加熱帶銜接纏繞7電纜加熱校直通電加熱，溫度升至80℃，保持80℃溫度2小時；自然冷卻后，檢測電纜的校直情況（用400mm長的鋼直尺在電纜圓周上每90176。3）安裝人員必須是經(jīng)過嚴(yán)格的電纜附件安裝技術(shù)培訓(xùn)，并且具有一定電纜附件安裝技術(shù)經(jīng)驗。1）作業(yè)人員應(yīng)身體健康、精神狀態(tài)良好，身體健康，心態(tài)正常；如不適應(yīng)施工現(xiàn)場要求，工作負(fù)責(zé)人必須對作業(yè)人員進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。9）電纜預(yù)開斷后必須認(rèn)真檢查電纜是否受潮，無潮后才能進(jìn)行電纜頭制作，有潮時必須進(jìn)行除潮處理。7）工作棚內(nèi)配備380/220V配電盤，嚴(yán)禁亂拉、亂接，杜絕漏電。5）根據(jù)現(xiàn)場條件可搭設(shè)專用工作棚，棚內(nèi)工作環(huán)境保持濕度≤70％，溫度1030℃，無塵為宜。3）檢查安裝工器具是否齊全，能否滿足普通室外終端頭制作的需要。 電纜頭制作1．準(zhǔn)備工作安排1）熟悉絕緣中間預(yù)制接頭施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料。 上、引下部位進(jìn)行連續(xù)固定，在220KV總變電站電纜豎井內(nèi)用鋁合金抱箍對電纜進(jìn)行單根固定。、電纜抱箍和皮墊將電纜固定在支架上或電纜橋架內(nèi)。（修補方法：用酒精清洗傷口，用刀具切除雜質(zhì)及破損處外皮，在多余的電纜外層材料上切割一塊，清洗干凈，用電纜熱焊槍150度溫度進(jìn)行熱修補，修補過程溫度控制好，均勻的烘烤加熱補塊和傷口處，然后指壓牢固粘合到一起，外觀處理平整即可。，如有問題及時處理。必要時進(jìn)行金屬護(hù)套搪鉛封金屬帽。不同相電纜中間接頭之間距離應(yīng)符合設(shè)計要求。，應(yīng)立即停機(jī)、剎緊電纜盤，在電纜尾端捆好繩，將電纜用人力匯出電纜盤，防止電纜盤在旋轉(zhuǎn)過程中電纜脫落砸傷操作人員。，每個轉(zhuǎn)彎滑車處派專人負(fù)責(zé)查看電纜在牽引過程中的彎度，始終讓電纜在施放過程中使其彎度大于20倍電纜外徑，以避免電纜因彎曲損傷。, 如果電纜出現(xiàn)余度立即停機(jī)、剎緊電纜盤，將余度拉直后方可繼續(xù)敷設(shè),防止電纜彎曲半徑過小或撞壞電纜。，啟動絞磨，電纜在機(jī)動絞磨的作用下向前輸送，在電纜到達(dá)下一臺電纜滑車時，應(yīng)減慢牽引速度，避免牽引頭卡在滑車上損壞電纜橋架及電纜，待牽引頭全部通過滑車后方可加快牽引速度。 電纜最大牽引強度（N/mm2）牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強度70401040橋架口檢修通道進(jìn)出線口處派專人看護(hù)，防止刮傷電纜及牽引繩。、橋架、檢修通道內(nèi)通過人力展放牽引繩，一般電纜出廠都裝有牽引頭，如果缺少牽引頭，應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)套代替牽引頭，在電纜牽引頭和牽引繩之間安裝防捻器。110KV電纜從220kV總變電站110kV GIS出線開關(guān)到HCL裝置110KV GIS 進(jìn)線開關(guān)，電纜為雙回，均為單芯鋁護(hù)套電纜。電纜及其附件到現(xiàn)場后，按下列要求及時進(jìn)行檢查：A. 產(chǎn)品技術(shù)文件齊全；B. 電纜型號、規(guī)格、長度符合訂貨要求，電纜外觀無損傷。無保護(hù)板的電纜盤在滾動時，應(yīng)注意外圈免受損傷。電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動。擋板如有松動、脫落，應(yīng)予加固，擋板上的鐵釘如有可能損傷電纜時，應(yīng)將它拔掉。機(jī)動絞磨、電纜滑車、牽引繩全部安裝好后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備運行性能良好。直線段一般每隔6m左右放置一臺直線滑車，在敷設(shè)路徑轉(zhuǎn)彎、上下坡等地方應(yīng)加設(shè)轉(zhuǎn)彎滑車及單輪開口吊滑車。電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，牽引電纜時，由于高空作業(yè)面積較小，牽引設(shè)備一般設(shè)置在地面上，這時就需要在橋架出口或檢修通道出口處安裝開口單輪掉滑車，以便改變自上而下的牽引力方向，滑車的規(guī)格應(yīng)和牽引力相配，滑車開口是為了便于取出或放進(jìn)牽引繩，校正安放滑車掛鉤位置。 電纜敷設(shè)前，電纜盤由吊車水平吊裝，吊裝的電纜盤和導(dǎo)線滑車的布置位置應(yīng)滿足電纜彎曲半徑要求。準(zhǔn)備好施工用的電纜支架、鋼軸、鐵絲、對講機(jī)、鐵綁絲（帶塑料皮）、白膠布、透明膠帶、記號筆、牽引機(jī)、滑車、鋼絲繩、吊帶等。（6）電纜隧道、電纜夾層及沿途不能滿足機(jī)械施放的，應(yīng)沿途放置直線滑車，電纜采用人工施放，施放就位后，人工將電纜托放到支架上并固定。（4）牽引機(jī)分別擺放在距電纜盤600米遠(yuǎn)管廊架下方的空地處，用于電纜的牽引。（2）在牽引繩的上下口處懸掛吊滑車，便于電纜及牽引繩進(jìn)出橋架口不被刮傷。對不能滿足電纜施放彎曲半徑的通道進(jìn)行處理。（二）、施工流程及方案的確定施工流程電纜通道的檢查→施工準(zhǔn)備→電纜檢查→電纜敷設(shè)→電纜整理→電纜固定→電纜頭制作→電纜保護(hù)接地箱安裝→接地電纜接線→電纜試驗→搭接電纜頭 敷設(shè)通道檢查電纜隧道、電纜橋架的清理，保證電纜敷設(shè)通道暢通、無阻礙物。電纜清冊核對完畢后，編寫電纜敷設(shè)施工方案并報批，審核完畢，具備施工技術(shù)交底條件。施工技術(shù)措施編制完畢。 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機(jī)動絞磨8T臺22 吊車25T臺13貨車臺14兆歐表5000V/5000MΩ個15接線工具套46鋸弓把27電纜剪刀把28電子銘牌機(jī)臺19對講機(jī)對1010發(fā)電機(jī)臺211壓線鉗把312直線地滑車臺10013線路滑車臺2014轉(zhuǎn)角地滑車臺1515磨繩米160016交通車臺2四、110KV電纜施工作業(yè)方案 （一）、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備