【正文】 出施工措施。 電纜的防火阻燃尚應(yīng)采取下列措施： （ 1） 在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處 ，用防火堵料密實(shí)封堵。 繞鎧裝帶 （ 1）戴上橡膠手套，打開鎧裝帶外包裝口 ；（注意：包裝打開后的鎧裝帶必須迅速使用，否則將硬化）從一端搭接外護(hù)套 120mm 半重疊繞包鎧裝帶至另一端，并搭接外護(hù)套 120mm；然后回纏，直至將配套的鎧裝帶全部用完，鎧裝帶最后端口用 PVC 膠帶臨時(shí)固定，完成后最好 30 分鐘內(nèi)不要移動(dòng)電纜； （ 2）安裝完畢。 打毛內(nèi)護(hù)層及纏繞防水膠帶 （ 1）使用砂帶將兩邊內(nèi)護(hù)層表面打毛，并擦拭干凈； （ 2）將防水膠帶拉伸 100%從一端內(nèi)護(hù)層半搭接纏繞一層至另一端內(nèi)護(hù)層上。 防水處 理及安裝銅屏蔽地線 （ 1）將中間接頭主體兩端口的硅脂擦拭干凈，使用防水膠帶將兩端口纏繞密封起來； （ 2）將銅網(wǎng)拉到中間接頭主體上均勻展開，銅網(wǎng)外面再敷一條銅編織地線，地線的端頭按圖示固定在銅屏蔽層上，并用 PVC 膠帶綁定以防彈簧松脫； （ 3）相同方法完成其他兩相。 注意事項(xiàng)： 中間接頭收縮時(shí)，拉撕開的襯管條應(yīng)盡快抽出中間頭，防止縮壓在里面； 必須保證中間頭兩端搭接外半導(dǎo)電層 20177。 型號 2550 70120 150240 300400 500630 適用截面 25/35/50 70/95/120 150/185/240 300/400 500/630 B（ mm） 175 185 190 207 240 安裝中間接頭主體 （ 1）清潔絕緣層表面，清潔時(shí)一定要注意清潔方向，要從絕緣層斷口向外半導(dǎo)電層方向清洗，不可來回擦； （ 2）戴上 PE 手套，在絕緣層表面均勻涂一層硅脂膏，中間半導(dǎo)電帶上可抹上少許，以防收縮中間接頭主體時(shí)撐 管條掛住半導(dǎo)電帶； （ 3）將中間接頭移至連接管部位，一端對準(zhǔn)收縮定位標(biāo)識，沿逆時(shí)針方向均勻抽掉撐管條使中間接頭收縮（中間接頭一端與定位標(biāo)識齊平）；當(dāng)中間接頭收縮一半時(shí)，量中間接頭中心標(biāo)志到校驗(yàn)點(diǎn)①的距離是否為 350mm，如有偏差盡快用手將它校正過來。 5mm；從中心點(diǎn)分別向一邊銅屏蔽量 350mm 作為校驗(yàn)點(diǎn)①，向另一邊銅屏蔽量 B+100mm 作為校驗(yàn)點(diǎn)②。 注意事項(xiàng)：連接管為通孔型。45176。 注意事項(xiàng)：安裝電纜接頭前一定要測試電纜。 （ 26） 在封鉛處繞包 5層保護(hù)帶。 （ 24） 將導(dǎo)體連接用螺栓固定在連接壓板上。 （ 22） 把 8kg 聚異丁烯加熱于 80℃ ，然后注入套管，直到它通過出線端子上的孔溢出。 （ 20） 用螺栓固定環(huán)氧套管和尾管，檢查一下，在尾管和環(huán)氧套管之間沒有縫隙。 （ 18） 把密封膠墊放在出線端子上，將緊壓環(huán)套入出線端子，并安裝緊壓螺母，將螺母擰緊。 （ 16） 將尾管套入應(yīng)力錐裙邊，測定環(huán)氧套管電極下平面與尾管和環(huán)氧套管配合面的距離，將堅(jiān)固圈套在裙上并擰緊。 （ 14） 擦去應(yīng)力錐前絕緣上的硅脂，將接地編織帶與應(yīng)力錐半導(dǎo)體部分搭接100mm，從應(yīng)力錐端部起，以半搭蓋往應(yīng)力錐上繞包 100mm 長，繞包 5層絕緣自粘帶。 （ 12） 借用導(dǎo)入錐將應(yīng)力錐套上，至距半導(dǎo)體端部 100mm 處，去掉導(dǎo)入錐，然后將應(yīng)力錐一直套到 10 層電工帶標(biāo)記處，把應(yīng)力錐向后拉 100mm，擦掉硅脂，再重新推到原來位置。 （ 10） 從電纜頭套上尾管，并將法蘭及硬紙墊圈依次穿入電纜。 （ 8） 將絕緣拋光以后，檢查絕緣直徑是否滿足應(yīng)力錐的配合尺寸。 （ 6） 半導(dǎo)體的端部處理成斜坡，至少 40mm 長。 （ 4） 將標(biāo)記處以外的半導(dǎo)體去掉。 （ 2） 測量并記下應(yīng)力錐半導(dǎo)體部分的尺寸 C，并保證應(yīng)力錐園筒狀部分為65mm。 （ 5） 通電加溫，加溫 80℃ ,加溫時(shí)間為 2小時(shí) . （ 6） 自然冷卻到環(huán)境溫度后，可對電纜進(jìn)行處理。 （ 3） 安裝校直管，并在校直管的上下部位放兩個(gè)熱電偶。 電纜加溫校直工藝 （ 1） 根據(jù)工藝尺寸，去掉鋁護(hù)層。 電纜終端頭和直線接頭制作 ： 電纜頭制作前準(zhǔn)備： 清理施工現(xiàn)場，確保環(huán)境清潔，在污染地區(qū)施工，應(yīng)搭蓋必要的施工賬蓬，安裝工作不能在濕度大于 70%的氣候條件下進(jìn)行，冬季施工氣溫不應(yīng)低于 0℃ ,否則要采取加溫措施。 因地制宜 靈活地利用敷設(shè)機(jī)，還可以解決施工現(xiàn)場其他特殊的施工難題。 ④ 電纜在過海隧道兩端入口處按圖 413 所示設(shè)置敷設(shè)機(jī)，為保護(hù)電纜并使電纜合理受力，隧道口和敷設(shè)機(jī)端頭分別設(shè)施井口形組合電纜滑車，組合滑車應(yīng)可靠固定。 圖 410 110kV電纜直線敷設(shè)示意圖 圖 411 110kV 電纜穿管過路敷設(shè)示意圖 ③ 在路徑拐彎部位如圖 412 所示的敷設(shè)機(jī)組合方式。在本工程的電纜敷設(shè)施工中，針對路徑具體細(xì)節(jié)，可采用以下各種典型方法進(jìn)行組合敷設(shè)： ① 直線路徑敷設(shè)電纜時(shí)，采用如圖 410 所示的敷設(shè)方法，敷設(shè)機(jī)之間的距離不應(yīng)超過 50m， 中間每 3 米放置一臺直滑車 ，使電纜懸空。 鋼絲繩 卷揚(yáng)機(jī) 2 接頭井 電纜盤 牽引頭 防扭器 24M 3 接頭井 110kV 電纜 R沙包電纜組合水平導(dǎo)向輪電纜組合垂直導(dǎo)向輪電纜牽引頭 圖 49 110kV 電纜拐彎牽引敷設(shè)方法示意圖 （ 3） 敷設(shè)機(jī)組合法： 當(dāng)電纜穿孔或拐彎較多時(shí)，直接牽引敷設(shè)可能使電纜受力過大，這時(shí)應(yīng)采用電纜敷設(shè)機(jī)組合敷設(shè)的方法。以上的電纜路徑上 ,可按圖 49布置電纜導(dǎo)輪，特別注意導(dǎo)輪應(yīng)固定穩(wěn)固、周圍放置沙包避免電纜意外磨擦，敷設(shè)注意不能超過電纜的允許側(cè)壓力 300kg/m，電纜的彎曲半徑在電纜直徑的 20 倍以上。電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)保持放在電纜 滑車 上，降低磨擦力，減少電纜受力和卷揚(yáng)機(jī)負(fù)荷。在電纜盤和卷揚(yáng)之間全線路中每隔 24M布置電纜 滑車 ， 牽引鋼絲繩與牽引頭的連接見圖 48，敷設(shè)時(shí)卷揚(yáng)機(jī)要安上張力計(jì)，對張力進(jìn)行監(jiān)控，電纜的張力要保證銅導(dǎo)體在 7kg/mm2以下。 表 43 各種單一彎曲牽引力的計(jì)算公式 )√ T 1 2 +(WR) 2εε εε εε εε εε ε ε ε┢ε ε ε + εs inε ε s in┢┢┢ 表內(nèi)各式中： T— 牽引力（牛頓） μ — 摩擦系數(shù) W— 電纜每米質(zhì)量（千克 /米） L— 電纜長度，米 Q1— 電纜作直線傾斜牽引時(shí)的傾斜角、弧度 Q— 彎曲部分 的園心角、弧度 T1— 彎曲前的牽引力（牛頓） T2— 彎曲后的牽引力（牛頓） α — 電纜彎曲部分平面的傾斜角、弧度 R— 電纜的彎曲半徑、米 電纜線路在拐彎時(shí)，其彎曲部分內(nèi)側(cè)要受到側(cè)向壓力，要注意其壓力不能過大，以防壓偏電纜造成損傷，建議按 4900 牛 /米考慮，以防萬一，電纜牽引時(shí)所產(chǎn)生的側(cè)壓力可按 P=T/R 估算，式中： P— 電纜所受側(cè)壓力（牛 /米） T— 電纜牽引力（牛） R— 電纜在拐彎處的彎曲半徑（米） 直線牽引方法： 對于路徑較直、無明顯拐彎、無孔洞的情況，可以采用直線牽引方法（如圖 48所示）。 ，砌磚時(shí)可先預(yù)留孔洞，埋設(shè)2φ 8鋼筋，在墻面抹灰完，涂刷乳膠漆之前，安裝預(yù)埋鐵件，將預(yù)埋件錨筋與預(yù)埋鋼筋焊接，再從后面灌注砼封填。 、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，等到墻體收縮沉降穩(wěn)定后，再砌斜磚頂緊。 2φ 6＠ 500拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻邊不少于 1000mm與填充墻聯(lián)結(jié)，砌筑磚墻時(shí)應(yīng)注意整理拉結(jié)鋼筋。灰縫厚度宜 10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。砌體工程施工要點(diǎn)如下： ，紅磚應(yīng)提前 1～ 2 天澆水濕潤。 e. 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，若砼摻用緩凝劑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天。當(dāng)梁高大于 1m 時(shí)梁可單獨(dú)澆筑砼，施工縫留在 距板底面以下 20～ 30mm 處，待砼初步收縮沉降后再澆筑板砼。 c. 柱砼應(yīng)分層澆筑，砼自由傾落高度不得超過 2m，并用插入式振搗器分層振搗，防止漏振，確保砼密實(shí)。 砼工程 本工程采用現(xiàn)場配制、攪拌的砼，砼工程施 工要點(diǎn)如下： a. 砼應(yīng)嚴(yán)格按配合進(jìn)行原材料計(jì)量下料，攪拌均勻充分，確保砼的強(qiáng)度等級、坍落度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 ，錨筋強(qiáng)度等級、長度、彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件與錨筋焊接可靠。 、吊筋。安裝時(shí)要注意板的負(fù)筋位置，特別是飄板的負(fù)筋位置，在澆砼時(shí)應(yīng)有鋼筋工跟班檢查。處理好主梁、次梁、柱交叉處的鋼筋布置。安裝柱與基礎(chǔ)的插筋時(shí)要固定牢靠，避免出現(xiàn)錯(cuò)位。鋼筋焊接必須由合格的焊工施焊，確保焊接質(zhì)量。 ，Ⅰ級鋼筋應(yīng)按要求做彎鉤，嚴(yán)禁對Ⅱ級鋼筋反復(fù)彎曲，鋼筋彎曲成型后長度、起彎點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋工程 鋼筋工程有以下特點(diǎn)：抗震設(shè)防烈度為七度，鋼筋有抗震要求；樓內(nèi)各種預(yù)埋件多，預(yù)埋質(zhì)量要求嚴(yán)格。 、板模板的支承體系要確保穩(wěn)定，要設(shè)置足夠的水平撐以防失穩(wěn)。 梁跨大于 4m時(shí)，模板應(yīng)按 1～ 3‰起拱。 ，避免在砼振搗時(shí)出現(xiàn)模板脹裂漏漿的情況。模板擬采用鋼模板和膠合板，用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)腳手架作模板的支撐體系。此外砼養(yǎng)護(hù)時(shí)避免積水浸泡，防止影響地基承載力。 基礎(chǔ)模板、鋼筋、砼工程按后面的分項(xiàng)工程進(jìn)行施工。 其他專項(xiàng)技術(shù)措施 通用技術(shù)措施 基礎(chǔ)工程 土方開挖時(shí)應(yīng)避免基坑開挖超深，采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)預(yù)留 10cm 厚由人工開挖，減少對地基土層的擾動(dòng)。 專項(xiàng)技術(shù) 措施及現(xiàn)場施工過程控制 關(guān)鍵工序的技術(shù)要求及施工方法 列出施工過程中可能造成施工工藝、質(zhì)量不滿足國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)有關(guān)技術(shù)要求的關(guān)鍵工序及影響工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)及采取的預(yù)控措施、相應(yīng)的質(zhì)量控制文件。 350 貴州 20 現(xiàn)場施工常用施工機(jī)械表 序號 施工機(jī)械名稱 型 號 廠家 數(shù)量 備注 1 輕卡工程車 江玲順達(dá) 江玲 2 2 絞 磨 HJM5BC 寧波東方電力機(jī)具公司 5 3 手板葫蘆 HSH－ 5C HSH－ 3C 寧波東方電力機(jī)具公司 20 20 五、施工技術(shù)措施、過程控制及驗(yàn)收要求 施工技術(shù)、資料準(zhǔn)備 根據(jù)工程項(xiàng)目、作業(yè)內(nèi)容、性質(zhì)、特點(diǎn)，識別項(xiàng)目所需技術(shù)資料及作業(yè)文件，并列出清單。 110KV 4 支 220KV 4 支 4 接地線 10KV 4 付 每個(gè)電壓等級不少于 4組。 現(xiàn)場施工常用安全防護(hù)用具統(tǒng)計(jì)表 序號 安全防護(hù) 用具名稱 配置數(shù)量 最低配置數(shù)量 1 安全帽 50 現(xiàn)場作業(yè)人員必備 工作服 50 工作鞋 50 工作手套 100 2 雙保險(xiǎn)安全帶 50 登高作業(yè)必備 3 全身式安全帶 50 高處作業(yè)必備 3 護(hù)目眼鏡 5 4 安全繩（網(wǎng)） 10 配電網(wǎng)施工必備 臨時(shí)遮（圍）欄 20 警示牌 20 標(biāo)示牌 20 警示燈 20 路障用具 20 6 電力施工現(xiàn)場安全作業(yè)牌 10 7 現(xiàn)場施工常用安全工器具統(tǒng)計(jì)表 序號 絕緣工具名稱 配置數(shù)量 最低應(yīng)配置數(shù)量 1 絕緣棒 10KV 4 支 每個(gè)電壓等級不少于 2支。 序號 事件 時(shí)間 1 開工手續(xù)辦理，施工方案審查，安全技術(shù)交底 6 天 2 工程進(jìn)入實(shí)施階段 78天 3 工程施工完畢，進(jìn)入驗(yàn)收結(jié)算階段 6 天 4 驗(yàn)收結(jié)算及項(xiàng)目資料移交完畢，工程全面完工。 施工現(xiàn)場平面布置 按照施工組織安排、施工方案和工程進(jìn)度要求，對施工現(xiàn)場的交通道路，臨時(shí)用水、電、生產(chǎn)和生活設(shè)施、設(shè)備、材料、機(jī)具、車輛的存放和加工現(xiàn)場等進(jìn)行合理布置，繪制平面布置圖，注明隔離閉鎖要求。 負(fù)責(zé)向技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，注重技術(shù)資料、實(shí)物的保密及設(shè)防措施。 負(fù)責(zé)施工過程中試驗(yàn)、測量等重大問題的決策及報(bào)告。 分管項(xiàng)目質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的制定，并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量事故的調(diào)查和處理，并及時(shí)向上級報(bào)告。 負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝組織設(shè)計(jì)。 執(zhí)行有關(guān)交通部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。合理的組織、調(diào)度生產(chǎn)要素，實(shí)施日常工作中的組織、計(jì)劃、指揮、協(xié)調(diào)、控制、鼓勵(lì)的職責(zé)，保證工程質(zhì)量、安全文明、工期和效益的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn) : a、正確安全地組織工作； b、結(jié)合實(shí)際對工作班人員進(jìn)行安全意識（思想）教育； c、督促、監(jiān)護(hù)本工作班人員遵守本規(guī)范的規(guī)定和要求； d、工作前對工作班成員交待工作任務(wù)、安全措施和技術(shù)措施； e、嚴(yán)格執(zhí)行工作票所列安全措施，必要時(shí)還應(yīng)加以補(bǔ)充； f、工作班人員變動(dòng)是否合適和精神狀態(tài)是否良好。 （ 8） 發(fā)生事故事件時(shí)，參加調(diào)查分析，督促整改措施的落實(shí)。 （ 6） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工器具、消防器具、急救藥品的檢查與維護(hù)，并督促作業(yè)人員正確使用。 （ 4） 開工前，負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場安全措施布置和安全交底的全面性和有效性。