【正文】 干式 軋制力 最大 1000t 工作輥彎輥 正彎約 45t/軸承座，負彎約 45t/軸承座 驅動 支撐輥驅 動（ 2 套） 工作輥直徑 600～ 550mm 工作輥輥身長度 1800mm 工作輥粗糙度 2～ 3μ m Ra 工作輥換輥時間 約 240s 支撐輥直徑 1000～ 910mm 支撐輥輥身長度 1720mm 破鱗拉伸機 最大張力 最大延伸率 3% 延伸輥盒工作輥直徑 防橫向弓起輥盒工作輥直徑 114mm 七、酸洗工藝描述 為了保證最優(yōu)的酸洗效果，下面的參數(shù)是極其重要。 （ 2） 金屬鐵與酸作用生成氫氣，機械地剝落氧化鐵皮（機械剝離作用）。這是因為酸洗時生成的初生氫使三價鐵的化合物還原成亞鐵化合物。另一部分氫原子靠其化學活潑生及很強的還原能力，將高價鐵的氧化物和高價鐵鹽還原成易溶于酸溶液的低價鐵氧化物及低價鐵鹽。 c 還原作用 金屬鐵與酸作用時，首先產(chǎn)生氫原子。這種通過反應中產(chǎn)生氫氣的膨脹壓力把氧化鐵皮剝離下來的作用，我們把它叫作機械剝離作用。其反應為： 在鹽酸溶液中酸洗時： Fe2O3+6HCl===2FeCl3+3H2O Fe3O4+8HCl===2FeCl3+FeCl2+4H2O FeO+2HCl===FeCl2+H2O b 機械剝離作用 帶鋼表面氧化鐵皮中除鐵的各種氧化物之外，還夾雜著部分的金屬鐵，而且氧化鐵皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通過氧化鐵皮的孔隙和裂縫與氧化鐵皮中的鐵或基體鐵作用，并相應產(chǎn)生大量的氫氣。也就是說，在酸洗一開始就同時進行著 3 種氧化鐵皮和金屬鐵與酸溶液之間的化學反應，所以， 酸洗機理可以概括為以下 3 個方面： a 溶解作用 帶鋼表面氧化鐵皮中各種鐵的氧化物溶解于酸溶液內，生成可溶解于酸液的正鐵及亞鐵氯化物或硫酸鹽，從而把氧化鐵皮從帶鋼表面除去。 5． 2． 2 酸洗原理 帶鋼表面上形成的氧化鐵皮（ FeO、 Fe3O Fe2O3）都是不溶解于水的咸性氧化物，當把它們浸泡在酸液里或在其表面上噴灑酸液時，這些堿性氧化物就可與酸發(fā)生一系列化學變化。例如： Fe+2HCl==FeCl2+H2 FeO+2HCl==FeCl2+H2O 鹽酸對皮膚或某些織物也有一定的腐蝕作用在使用時應該注意，不要把鹽酸滴在皮膚或衣服上。象鹽酸這樣沸點較低，在常溫下就能較顯著地蒸發(fā)出分子的酸，通常稱之為揮發(fā)性酸?；瘜W反應式為： H2+Cl2==2HCL 鹽酸的性質 純凈的鹽酸是無色透明的液體，有刺激性氣味，濃鹽酸中約含蓄有 37%的氯化氫，比重約為 ，工業(yè)用鹽酸由于含 有雜質（主要 FeCl3）而帶有黃色。 5． 2． 1 鹽酸 鹽酸是化學工業(yè)中通常與硫酸、硝酸并列為化學工業(yè)三大強酸，并是化學工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，廣泛地應用于國民經(jīng)濟的各個部門。酸洗按其生產(chǎn)方法通常分為：酸 法、堿 酸法、氫化物法、電解法等。因此，從酸洗機組處理帶鋼的數(shù)量之大、意義之深遠來看，研究酸洗機組的酸洗機理、規(guī)律，使機組發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛力 是十分必要的 。 在帶鋼酸洗時還會發(fā)生，帶鋼的邊緣上會出現(xiàn)未洗掉的黑邊， 這是因為在帶鋼長度的中部邊緣上，氧化鐵皮冷卻的比較緩慢，而周轉的氧氣到帶鋼表面上的通路較通暢，使這里的氧化鐵皮中 Fe2O3 層明顯增加所致。 最難酸洗的是帶鋼頭部（酸洗帶卷尾部）的氧化鐵皮，這是因為帶鋼頭部氧化鐵皮的形成過程比尾部結束得緩慢，而使氧化鐵皮層加厚的緣故。 在酸洗時會發(fā)現(xiàn)，帶鋼尾部（酸洗卷頭部）表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。 影響酸洗性的另一個重要因素是鐵皮的致密度。但由于鐵皮層存在著裂縫和氣孔（特別是通過破鱗或拉矯之后），因此酸溶液便能通過這些裂縫、氣孔到達金屬表面和富氏體層，隨著金屬鐵和富氏體的溶解，便減少了鐵皮與金屬之間的附著力，并在酸液與金屬鐵反應過程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基 體上脫落而沉到酸槽底部。下面僅就氧化鐵皮的結構耐酸性進行分析。因此，由帶鋼表面顏色及氧化鐵皮的形狀，大體上可判斷出氧化鐵皮的厚度及均勻程度。這一現(xiàn)象是由于氧化鐵皮的厚度不同而引起光線的反射及干涉所致。帶鋼表面氧化鐵皮的單重波動在 3555g/m2 的范圍內。帶鋼表面氧化鐵皮厚度一般為 ，個別情況可達 20um。如含有硅的鋼，長時間氧化時，它可以在鋼與 FeO 之間形成較脆的Fe2SiO 4（ 2FeO+SiO2== Fe2SiO 4）中間層，使氧化鐵皮對鋼的附著力大大降低。由于氧化鐵皮與基體鐵的附著力越大，氧化鐵皮就越難從基鐵上脫落，因此，從附著力的大小上可看出， FeO 的附著力最小，它是氧化鐵皮中最容易被除掉的。 FeO 的破壞力約為 。 5． 1． 4． 3 氧化鐵皮在金 屬附著力 各種氧化鐵皮與基體鐵的附著力是不同。 氧化鐵皮內應力的大小與金屬表面狀態(tài)有關，金屬表面越粗糙，則內應力就越大，氧化鐵皮破碎和脫落的可能性也就越大。由于體積增大，因而在平行于金屬表面的方向上產(chǎn)生一種壓應力，同時還產(chǎn)生一種力圖使氧化鐵皮從金屬表面上剝落的拉應力。因此，在金屬冷卻期間結構發(fā)生變化時，在鐵皮中便生產(chǎn)了裂紋和氣孔，為酸洗工作創(chuàng)造了有利的條件。下面我們只著重討論與酸洗有關的一些性質 。 5． 1． 4 氧化鐵皮的性質及厚度 氧化鐵皮的性質對酸洗速度有著較大的影響。在使用粗糙的受到損壞的軋輥時，往往在帶鋼邊緣上會造成酸洗時間延長 50%左右。這種方法的唯一不足之處是，鋼卷內、外圍驟然冷卻，而中部冷卻較慢 ，會引起鐵皮結構不太均勻。為了改進鐵皮結構，目前有些國家把板卷放入盛水的容器中，使板卷的溫度降到小于 350 度。例如，卷重由 46t 增加到2025t，冷卻時間則由 晝夜延長到 晝夜。 5． 1． 3． 4 其他因素的影響 為了避免富氏體的轉化，必須使板卷的冷卻速度加快，特別是在 350500 度范圍內的冷卻速度要達到相當高的程度。為了控制富氏體的轉化，帶鋼應該在相當?shù)偷臏囟认拢?500550 度下卷取，但這樣將導致卷取前帶鋼水冷時間增加，從而引起氧化鐵皮厚度不均勻性的增加， Fe3O4 將增多，富氏體減少，因此，必須給軋機找出最佳帶鋼卷取溫度，以減少帶鋼在冷卻后富氏體的轉化，防止鐵皮厚度明顯增加。 進一步降低卷取溫度對氧化鐵此 的厚度沒有什么影響，但帶鋼邊緣和尾部出現(xiàn)Fe2O3 的危險性減小了，同時，富氏體向 Fe3O4 轉化的程度也減小了。 5． 1． 3． 3 卷取溫度的影響 帶鋼的卷取溫度在 600700 度時，對鐵皮層厚度的增 加沒有太明顯的影響。在噴水的情況下，氧化鐵皮的厚度增加得很快。 緩冷時，鐵皮中的富氏體層隨著冷卻速度變慢而逐漸減少，因此，帶鋼在冷卻區(qū)域冷卻速度較慢時，鐵皮中富氏體層只有少量存在或完 全沒有。當溫度進一步降低到 300 度以下時，這種轉變將趨近于零。 5． 1． 3． 2 冷卻速度的影響 我們知道，一般熱軋帶鋼表面氧 化鐵皮有 3 層，靠近基鐵的內層為富氏體，中間為 Fe3O4，外層為 Fe2O3。因此，準確地控制軋制速度乃是有利酸洗的重要因素。在溫度大于 900 度，氧化或氧化性氣體較多時，鐵 將迅速被氧化， Fe2O3 可以在高溫下快速形成，這時氧化鐵皮除 Fe3O4外，將不出現(xiàn) FeO，并開始在鐵皮表面形成 Fe3O4 組成，表面覆蓋著一層很薄的Fe2O3。因此，為了減小氧化鐵皮的厚度，熱軋帶鋼應在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下進行軋制。由于溫度的長高，氧化速度加快，因此在單位時間內，帶鋼表面氧化鐵皮的厚度隨著氧化溫度的長高而增厚。在 600800 度的溫度范圍內，生成的氧化鐵皮能夠很好地阻礙鐵及氧原子的擴散，因此氧化速度反而不再繼續(xù)增大。如硅、鉻原子的擴散速度比鐵原子慢得多，因此，它們的氧化物多差距靠近基鐵部分，甚至成為氧化鐵皮下的單獨一層氧化物，這就給帶鋼的酸洗帶來很大的困難。例如從含 1516%鉻的不銹鋼氧化膜的光譜分析可知，氧化膜中含蓄有%的 FeO， 70%Cr2O3 及 %的 SiO2。這些元素的離子，都能與氧化合成氧化物。如硅鋼中含有相當高的硅原子，不銹鋼和耐熱鋼中含有很多的鉻原子和鎳原子，即使是普通的碳素結構中，也含有少量的碳、硅、錳、磷、硫等元素的原子。由于熱軋?zhí)妓亟Y構的終軋溫度一般控制在870 度左右，周轉介質含有大量的氧 氣，隨后又是相當快的冷卻速度，所以其氧化鐵皮一般都是上述 3 層結構。當加熱到大于 1100 度，特別是氧含量有限、水蒸汽或碳的氧化物含量較高的情況下，三氧化二鐵將還原成四氧化三鐵，即 6Fe2O3—— 4Fe3O4+O2 帶鋼經(jīng)高溫處理后，在其表面產(chǎn)生的氧化鐵皮是各種相的混合體。 如果氧化鐵皮在 570300 度之間急速冷卻，那么富氏體相來不及分解，在更低的溫度時就被固定下來。這些相分別為鐵內氧化物固溶體、富氏體（接近氧化鐵的）相、四氧化三鐵、三氧化二鐵及氧化物固溶體。 鐵氧系的熱力分析證明，鐵的氧化 過程是鐵 —— 氧化鐵（含氧量 %） —— 四氧化三鐵（含氧量 %） —— 三氧化二鐵（含氧量 %）。 事實上，在高溫情況下氧化鐵皮形成的特別強烈，當溫度低于 600 度時，氧化鐵皮的形成實際上已停止。無論上哪種情況，最終結果就是形成了我們通常所見到的帶鋼表面的氧化鐵皮。 在從成品機架出來的帶鋼表面上，鐵原子首先與空氣中的氧原子結合形成第一層氧化物，這層氧化物可能是致密的四氧化三鐵或是疏松的氧化鐵。當軋件在連軋機上軋制時，板坯在各機架軋機間暴露的時間極度短，而且大的壓下阻礙了帶鋼表面上形成厚的氧化鐵皮，而所形成的氧化薄膜立即被破壞并受到水的沖洗，因此，可以說剛剛從成品機架出來的帶鋼，雖然溫度有 780850 度的溫度，但帶鋼表面的氧化鐵皮是極薄的。 由于熱軋帶鋼的化學成分、軋制溫度、制后的冷卻速度及卷取溫度的不同，所以帶鋼表面上所生成的氧化鐵皮的結構、厚度、性質亦有所不同，具體地分析、研究這些特征，對于有效地清除氧 化鐵皮和控制氧化鐵皮生成有利于清除的形式都是有利的。氧化時間長，則形成的氧化鐵皮厚度就越大。由于金屬的成分、表面溫度、加熱和冷 卻制度、周圍介質含氧量等因素的不同，氧化鐵皮的成分與結構也因之而異。第一次穿帶使用鋼絲繩或窄規(guī)格帶鋼。由 2 個運卷車將支架上的鋼卷分別運到用于交貨的存儲區(qū)和冷軋廠進一步加工的酸洗卷儲放區(qū)。 出口鋼卷車將鋼卷由卷 取機芯軸移走，放置到出口鞍架座上。配置穿帶臺是為了在卷取開始時引導帶鋼到達芯軸。然后新的帶頭穿至卷取機。用剪分開帶鋼，脫尾后開始由卷取機卸卷。切頭被收集到料槽內，從生產(chǎn)線的驅動側接近。 設置一臺靜電涂油機，在帶鋼的兩面涂一層薄薄的保護油層。 ? 剪切薄規(guī)格帶鋼時，可為驅動型。 一臺平整機來適當?shù)馗纳茙т摫砻鏍顩r、平直度和機械性能。 4． 3 出口段 從平整機開始包括出口活套、月牙剪、切邊剪、卷取機一直到鋼卷入庫為出口段 。 d Turboflo 酸洗線： 在帶鋼的上、下面每 2 米一個紊流區(qū)域。 c 紊流酸洗線： 在每個酸洗槽內僅在帶鋼上面僅有兩個紊流區(qū)域。然而帶鋼下面的酸洗效果要好于深槽酸洗線。 4． 2． 3 酸洗比較 下面的圖顯示了目前在市場上采用的不同的酸洗系統(tǒng)，提供下面簡單的描述供你參考： a 深槽酸洗線 ：深槽酸洗線的的典型特性是酸的流動最小，其結果是在帶鋼上有很高的層流邊界層。 4 個梯流漂洗段設計為高壓漂洗，以保證帶鋼上固體附著物，例如鐵顆粒、碳、碳化物等少于 50mg/m2。 同時酸液溫度可提高或降低， 例如由于酸液產(chǎn)生的動力能過高或者狀態(tài)欠佳降低溫度可以起到補償作用。其結果是擠干輥處沒有了高的液體壓力，從而擠干輥的密封可大大簡化，維修量可大幅度地減少。 i. Turboflo174。 h. 特殊的槽蓋設計可以捕獲由于高的帶鋼速度造成的酸液涌浪，再循環(huán)這些酸液增強紊流度。配置 了從酸槽到酸槽的隔離設施。具有很好的熱力效果，可保持新鮮的熱酸液始終與帶鋼表面接觸。 d. 由于沒有懸垂度控制張力的要求，整個酸洗段可采用高張力，從而獲得較好的帶鋼運行軌跡，減少總的電力要求。提供了最短的酸洗系統(tǒng)，滿足用戶酸洗線的建設要求。其它系統(tǒng)，帶鋼將在酸液上方運行。能夠以高達 400m/min 的速度酸洗薄規(guī)格的帶鋼（ ），無需維修。 達涅利的高速 Turboflo174。高的帶鋼速度會產(chǎn)生高的紊流程度達到最大的酸洗反應。酸洗技術，取得了美國專利，提供了一個高速度帶鋼酸洗的最佳方案，主要原因是該技術中只有帶鋼的速度才能影響酸液的動力能（紊流度）。 4． 2 工藝（ 酸洗 ） 段 從破鱗機開始包括酸洗、漂洗、中間活套等 一直到平整機前（不包括平整機）為工藝段 4． 2． 1 酸洗段 用于去除熱軋