ie流程分析與改善ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-05-11 13:11本頁(yè)面
【正文】 產(chǎn)量 加工順序 加工條件 主要工、夾具 搬運(yùn) 具體的搬運(yùn)方法 職種 /人數(shù) /名稱 搬運(yùn)設(shè)備 搬運(yùn)距離 /數(shù)量 路徑 /次數(shù) 搬運(yùn)時(shí)間 一次搬運(yùn)量 裝載、裝貨、卸貨方法 檢驗(yàn) 具體檢驗(yàn)內(nèi)容 職種 \人數(shù) /名稱 檢具 /檢測(cè)儀器 檢查場(chǎng)所 檢驗(yàn)地點(diǎn) 檢驗(yàn)時(shí)間 檢驗(yàn)方法 /不良品處置 不良率 停滯 明確停滯狀態(tài) (暫放 /保管 /待加工 保管責(zé)任人 保管場(chǎng)所 /保管設(shè)備等 保管場(chǎng)所 停滯時(shí)間 停滯數(shù)量 容量 /容器 保管放置方法 ?填入 〈 制品工程（程序）分析表 〉 并繪制平面布局圖 〈 制品工程分析調(diào)查項(xiàng)目表 〉 2022/6/2 24 制品工程分析 制品工程分析表 表 題 日 期 年 月 日 作 業(yè) 名 流向 機(jī) 械 距離 時(shí)間 人員 工 程 記 錄 1 2 3 合 計(jì) 2022/6/2 25 制品工程分析 制品工程分析表 平面流向圖示例 切斷機(jī) 研磨機(jī) 檢驗(yàn)臺(tái) 檢驗(yàn)臺(tái) 套入 檢驗(yàn)臺(tái) 平面流向圖 2022/6/2 26 制品工程分析 4）整理調(diào)查結(jié)果 工程數(shù) 時(shí)間 (分 ) 距離 (M) 人員 (人 ) 加工 ( ) 搬運(yùn) ( ) 檢查 ( ) 停滯 ( ) 合計(jì) 整理表（改善前） 2022/6/2 27 制品工程分析 5）制定改善方案 ?集體智慧，提出改善目標(biāo)與改善方案 ?應(yīng)用的手法 :工廠布置與物料搬運(yùn) ,工作簡(jiǎn)化 , 時(shí)間研究 ,動(dòng)作分析 ,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等方法進(jìn)行分析 . 以改善目標(biāo)為基準(zhǔn)進(jìn)行分研究，如下 ： 整體 — 著眼點(diǎn) ? 從整體時(shí)間、搬運(yùn)距離、人數(shù)及各工序所需時(shí)間、搬運(yùn)距離、人數(shù)進(jìn)行考慮，找出改善重點(diǎn) ? 是否有可以取消工序；是否有可以同時(shí)進(jìn)行的工序；是否可以通過(guò)更換工序順序，達(dá)到減少工序量、時(shí)間量、搬運(yùn)距離、作業(yè)人員 2022/6/2 28 制品工程分析 加工 著眼點(diǎn) ?是否有花費(fèi)時(shí)間太長(zhǎng)的工序，特別要對(duì)那些正在用大量時(shí)間進(jìn)行加工的序進(jìn)行核查，針對(duì)這些工序，進(jìn)一步采取其他分析手法（動(dòng)作分析、時(shí)間分析等），力求改善； ?是否可以提高設(shè)備的工作能力； ?是否可以和其他工序同時(shí)進(jìn)行加工； ?更換工序是否可以達(dá)到改善的目的； ?目前生產(chǎn)批量是否適當(dāng)。然后采用“ ECRS”四大原則進(jìn)行處理，以尋求最佳、最經(jīng)濟(jì)合理的方法 。等待應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如等待是由設(shè)備造成的，則應(yīng)從改進(jìn)設(shè)備入手。以保證材料及零件的及時(shí)供應(yīng)，避免不必要的物料的積壓。 4)儲(chǔ)存分析 。 工程分析技巧 2022/6/2 13 工程分析 3)檢驗(yàn)分析 。搬運(yùn)問(wèn)題需要
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