【正文】 87 何謂聯(lián)合工程分析 ? 所謂工廠的作業(yè)，並非一個(gè)作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合，而進(jìn)行的場合最多。因?yàn)?“ 改善是永遠(yuǎn)無止境 ” 的。 1 2 3 4 5 6 7 83 工程 工程數(shù) 時(shí)間 (分 ) 距離 (m) 改善前 改善後 效果 改善前 改善案 效果 改善前 改善後 效果 作業(yè) 6 5 1 移動 7 5 2 70 55 15 檢查 1 0 1 0 等待 1 0 1 0 合計(jì) 15 10 5 70 55 15 1 2 3 4 5 6 7 84 改善案的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 一旦改善案能夠達(dá)到所期的目標(biāo)，那就必需使它標(biāo)準(zhǔn)化，以避免再恢復(fù)到原狀。在這種場合之下，因?yàn)閷π碌淖鳂I(yè)方法不習(xí)慣，必須先實(shí)施充分的教育，待熟悉以後，再測定並給予以評價(jià)，否則的話，很可能會獲得錯(cuò)誤的結(jié)論。 – 改善的狀況如次頁所附。 – 烤麵包的工作由妻子來做，以省略等略的時(shí)間 – 只要利用上述的對策，就可以減少移動的時(shí)間。 – 檢查皮包的工作，在前晚就做好。這一項(xiàng)作動是否能省略 ? – 等著麵包被烤好，這種等待是否能減免 ? – 在那麼短促的時(shí)間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？ – 上廁所、洗臉、進(jìn)餐、穿衣等時(shí)間能縮短嗎 ? 1 2 3 4 5 6 7 79 改善案的作成 ? 檢討以上問題點(diǎn)的結(jié)果，獲得如下的改善案 – 睡覺起身時(shí)，穿衣太費(fèi)時(shí)間；不妨披著睡袍就好，最後才穿上西服。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時(shí)為了引出改善的構(gòu)想，可以參考 “ 改善之著眼點(diǎn) ” ? 本例的問題點(diǎn) – 移動的次數(shù)太多 (在家裡的話，時(shí)間不成為很大的問題，換成是工廠作業(yè)的話，問題就很大 )。 ? 以本例而言，獲得了總工程數(shù) 15(作業(yè) 6，移動6，檢查 1，等待 1)件，總時(shí)時(shí)間 33分 (作業(yè) 27，移動 ，檢查 2，等待 3)，移動距離 70m的結(jié)果。 ? 接下來在一般的平面流動圖，記入作業(yè)者的動作。 ? 必需決定作業(yè)者一周期所推出的製品單位大小。 ? 關(guān)於記入項(xiàng)目，所需的時(shí)間及移動距離一定要記入。所謂的測定，最好在現(xiàn)場，面對著調(diào)查對象舉行。 ? 因?yàn)?，?shí)際的作業(yè)是流動性的，有時(shí)，實(shí)在叫人弄不清楚，後來的分析就會發(fā)生麻煩，是故，非得使 “ 分界 ” 涇渭分明不可。尤其要仔細(xì)的調(diào)查作業(yè)者的工作熟練程度，再檢討他是否是代表性的作業(yè)者。 70 作業(yè)者工程分析的目的 ? 作業(yè)者工程分析是追求作業(yè)動作的過程。符號則和製品工程分析是一樣的。 68 作業(yè)者的工程分析 69 何謂作業(yè)者工程分析 ? 依作業(yè)者的動作順序展開調(diào)查，再利用工程記錄，把 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、 “ 移動 ” 、 “ 等待 ” 等圖表化，憑此找出作業(yè)動作的問題點(diǎn)，以便改善的分析手法，即是所謂的 “ 作業(yè)者工程分析 ” 。 – 因?yàn)椋纳剖怯肋h(yuǎn)不休止的。 1 2 3 4 5 6 7 66 ? 次序七：使改善案標(biāo)準(zhǔn)化 – 證實(shí)改善案能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)時(shí)，就應(yīng)該使它標(biāo)準(zhǔn)化，防止再度恢復(fù)到以前的狀況。逢到這種場合，必須顧慮到新的作業(yè)方法，很難叫人適應(yīng)，是故，必需施以充份的訓(xùn)練，待熟悉以，始能施以測定及評價(jià)，否則的話，只能獲得錯(cuò)誤的結(jié)論。 ? 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢 ?尤其是滯留 (D)是前後工程所需時(shí)間的不平衡所引起，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。 ? 有沒有欲罷不能的工程 ? ? 有沒有可以同時(shí)進(jìn)行的工程 ? 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢 ? 1 2 3 4 5 6 7 58 改善的著眼點(diǎn) ─ 加工 ? 有否加工時(shí)間多的工程呢 ?尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其他的分析手法 (動作分析、時(shí)間分析等 )，看看是否能夠改善。 – 可以參考次頁的改善著眼點(diǎn) 。 1 2 3 4 5 6 7 55 整理表 項(xiàng)目 工程數(shù) 時(shí)間 (分 ) 距離 (m) 人員 (人 ) 加工○ 2 75 2 搬運(yùn) → 5 22 85 10 檢查□ 3 25 6 停滯△ 3 (130) 85 3 總合 13 122 85 21 1 2 3 4 5 6 7 56 ? 次序五：製訂改善案 – 依據(jù)製品工程分析中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點(diǎn)，再引出改善的構(gòu)想。 – 下表的工程分析記錄項(xiàng)目可供參考 1 2 3 4 5 6 7 52 工程 作業(yè)名 (為了什麼 ) 作業(yè)者 (何人 ) 機(jī)械、設(shè)備 (使用何物 場所 (在何處 ) 時(shí)間 (耗費(fèi)多少時(shí)間 ) 方法 (如何做 ) 加工 使作業(yè)內(nèi)容具體化 職務(wù)名稱、人數(shù)、個(gè)人名稱等 機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、鑽模名稱、臺數(shù)等 使作業(yè)場所具體化 加工時(shí)間、生產(chǎn)量 使加工次序具體化 搬運(yùn) 使搬運(yùn)內(nèi)容具體化 同上 搬運(yùn)設(shè)備 (起重機(jī)、臺車、卡車、吊具 ) 從何地到何處 搬運(yùn)時(shí)間 一次的搬運(yùn)個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等 檢查 使檢查項(xiàng)目具體化 同上 檢查設(shè)備、檢查工具等 檢查場所 檢查時(shí)間 檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法 停滯 停滯的狀態(tài) (暫時(shí)放置、保管、等待出貨等明確化 保管責(zé)任者 保管場所、保管設(shè)備 保管場所 停滯時(shí)間 容器的放置法 1 2 3 4 5 6 7 53 ? 欲針對搬運(yùn)距離、搬運(yùn)時(shí)間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便 – 搬運(yùn)距離： (一次的搬運(yùn)距離 *搬運(yùn)次數(shù)／一單位的總搬運(yùn)距離 ) – 例如： 10m*5次／ 50m – 搬運(yùn)時(shí)間： (一次的搬運(yùn)時(shí)間 *搬運(yùn)次數(shù)／一單位的總搬運(yùn)時(shí)間 ) – 例如： 3分 *5次／ 15分 1 2 3 4 5 6 7 54 ? 次序四：整理分析的結(jié)果 – 做了製品工程分析圖後，並填入了相關(guān)的數(shù)據(jù)之後，就必須好好的進(jìn)行整理，整理表如次頁： – 由整理表得知，只有加工給製品添加了價(jià)值，至於其也的搬運(yùn)、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價(jià)值。 1 2 3 4 5 6 7 49 工程分析表 ─ 範(fàn)例 表題 別針的製作 日期 機(jī)械 距離 時(shí)間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ ▽ 1 材料切斷為別針大小 ○ 切斷機(jī) 60 1 ● 2 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 20 5 2 ● 3 長度測定，大小檢查 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 暫時(shí)放置於一旁 ▽ 工作袋 70 2 ● 5 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 10 3 2 ● 6 外徑研磨 ○ 研摩機(jī) 15 1 ● 7 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 20 5 2 ● 8 外徑測定 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 9 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 20 5 2 ● 10 向針具的套入檢查 □ 10 2 ● 11 運(yùn)搬 → 起重機(jī) 15 4 2 ● 12 暫時(shí)放置於一旁 ▽ 60 1 ● 13 保管 ▽ 倉庫 ● 合計(jì) 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 ( 75min) (22min) (25min) (130min) 1 2 3 4 5 6 7 50 工程分析表 1 2 3 4 5 6 7 切斷機(jī) 檢查臺 研摩機(jī) 檢查臺 套入 檢查臺 倉 庫 51 ? 次序三 :把各工程的必需項(xiàng)目測定，然後記入 – 流動工程圖製成後，待各工程的必要項(xiàng)目測定好，再記入。 – 雖然實(shí)際的作業(yè)不斷在流動，然而，有時(shí)也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運(yùn)。就算是停滯，也要考慮到是否計(jì)劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。 – 工程的流動 (分岐、合流的狀況 )。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費(fèi)、不均以及勉強(qiáng)。 ? 逢到此種情形，最重要的是如何在 更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品 。 鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業(yè)利用輸送帶搬運(yùn)篩分作業(yè)I n b o u n dG o o d sI n b o u n dG o o d s粉狀礦石利用貨車輸送(運(yùn)到 燒塊工廠)貯礦處利用運(yùn)輸帶輸送(運(yùn)到 高爐處)貯礦處44 複合型 ? 在途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型 – 退到分岐點(diǎn)以前的工程合流 – 從分岐點(diǎn)跳過幾項(xiàng)工程，在以後實(shí)施的工程合流。 裝入前放置的地方輾壓抽出作業(yè)大小、形狀、表面狀態(tài)的檢查搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨裝入前放直的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、型狀、表面狀態(tài)的檢查搬運(yùn)綑包作業(yè)等待出貨42 合流型 ? 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學(xué)工廠，使用數(shù)種原料製造商品的工程，往往是複數(shù)系列集合在一起，再被一個(gè)系列的工程所合流，這就叫合流形 。 ? 製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運(yùn)用它，其他的工程分析法，應(yīng)用起來就會顯得容易多了。 操作 +品質(zhì)檢查 雖以加工為主，但也舉行品質(zhì)檢查 品質(zhì)檢查 +數(shù)量檢查 雖然以品質(zhì)檢查為主，但也進(jìn)行數(shù)量檢查。 33 工程分析的目的 ? 我們必需在工作中發(fā)現(xiàn)問題，再把它妥當(dāng)?shù)慕鉀Q，為此，非舉行工程分析不可，同時(shí)必須檢討 – 首先，整理好工程的流動作業(yè) ； – 檢討工程的流程作業(yè)是否有浪費(fèi)以及停滯之處 ； – 工程的順序妥當(dāng)嗎 ? – 工程的流動作業(yè)圓滑嗎 ?設(shè)備配置及搬運(yùn)方法，有沒有問題 ? – 工程中的作業(yè)都必要嗎 ?能否省略一些 ?有沒有其他更好的方法 ? 34 工程分析項(xiàng)目 工程分析 聯(lián)合工程分析 作業(yè)者工程分析 製品工程分析 事務(wù)工程分析 作業(yè)者機(jī)械分析 共同作業(yè)分析 本次課程範(fàn)圍 35 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 加工 表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質(zhì)變化的過程 搬運(yùn) 表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過程 一般大小為加工的 1/2~1/3大小 貯藏 表示依照計(jì)劃貯藏原料、材料以及零件 符號 36 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 滯留 表示給原料、材料、零件、製品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài) 數(shù)量檢查 表示測出原料、材料、零件、製品量，或者個(gè)數(shù)，把結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，以測知差異過程 品質(zhì)檢查 表示試驗(yàn)原料、材料、零件，或者製品的品質(zhì)特性，把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個(gè)品優(yōu)良與否的過程。 ? 再找新主題，持續(xù)不斷改善。 31 改善案的繼續(xù)、處置 ? 改善案經(jīng)過嘗試，如果獲得 “ 十分有效果 ” 的評價(jià)後，將被編入實(shí)際作業(yè)裡面。 ? 有些比較大型的改善，例如設(shè)備改造以及佈局的改變等，應(yīng)當(dāng)先做模擬作業(yè)再進(jìn)行。 ? 機(jī)器上的槓桿、手輪及其他操作作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作。 ? 每個(gè)手指都都進(jìn)行特定的動作時(shí)，應(yīng)按固有的能力分工 。 ? 倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具 。 ? 運(yùn)用各種方法使物料自動到達(dá)工作者身邊。 ? 動作經(jīng)濟(jì)原則最初是由 基爾勃里斯 所提出的，隨後 布爾斯 、 麥納得 以及 德意志作業(yè)研究聯(lián)盟所提出，共分了三類二十二項(xiàng)原則，即以身體活動最適宜的動作為基本出發(fā)點(diǎn)，表示作業(yè)時(shí)人體功能有效利用的動作方法的身體使用原則和作業(yè)區(qū)合理設(shè)計(jì)原則，以及從人類工效學(xué)的觀點(diǎn)，對工藝裝備和設(shè)備等的設(shè)計(jì)原則 27 身體使用原則 ? 雙手同時(shí)開始並同時(shí)完成其動作 ? 除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑