高填路基注漿加固施工組織方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-10 22:11本頁面
【正文】 向距民房及其它構(gòu)造物20m內(nèi)應(yīng)減少?zèng)_擊遍數(shù)。（本此次試驗(yàn)段由施工、監(jiān)理、業(yè)主單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定）通過試驗(yàn)，總結(jié)出人員安排、擬選用的25KJ沖擊碾壓機(jī)性能，確定沖擊碾壓的遍數(shù)及行走速度，沖擊能及振動(dòng)功率等參數(shù)，確定質(zhì)量檢測(cè)方法及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)壓實(shí)度及沉降量，初步確定沖擊碾壓參數(shù)。 (5)路堤填土按每30cmm分層填筑壓實(shí)。(3)清除表層種植土，場(chǎng)地平整，進(jìn)行表面松散土層碾壓，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊施作臨時(shí)排水溝，以確保場(chǎng)地排水通暢防止積水。當(dāng)填方邊坡高度大于20m時(shí)，水平土工格柵幅寬8m。 (1)，壓實(shí)度不小于93%。由于注漿不同于其它工藝，施工中存在地層復(fù)雜、漿液流動(dòng)隨意性較大等困難，在嚴(yán)格工藝控制的同時(shí)重視過程控制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及注漿效果分析，施工中采取以下措施以保證注漿質(zhì)量：⑴第一步帷幕注漿，采用先外側(cè)后中間的注漿順序，然后采用跳孔跳排間隔注漿，第二步注奇數(shù)排奇數(shù)孔，第三步注偶數(shù)排奇數(shù)孔，第四步將余下孔依次由外向內(nèi)注；⑵定量定壓注漿：外側(cè)先注孔采用以定量為主進(jìn)行控制，而內(nèi)側(cè)后注孔則以壓力控制為主；⑶結(jié)合注漿壓力分析地層吸漿量，針對(duì)注漿不足的孔進(jìn)行補(bǔ)注；⑷注意觀察壓力、流量、漿液及周圍環(huán)境變化，認(rèn)真記錄并及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，做到施工過程動(dòng)態(tài)控制。全段結(jié)束條件為：所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無漏注。注漿結(jié)束條件：根據(jù)注漿壓力和單孔注漿量?jī)蓚€(gè)指標(biāo)來判斷確定。埋入深度根據(jù)鉆孔深度確定，一般為2～12m，管壁每隔16cm交錯(cuò)打眼，便于漿液的滲透。鉆孔深度為2～12m，一次成孔。采用GMY4型潛孔鉆機(jī)，跟管鉆進(jìn)的工藝，配多節(jié)1m長(zhǎng)的Φ50mm外絲鉆桿，Φ100mm粗徑鉆具帶硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)成孔，L22/7型空壓機(jī)送風(fēng)洗孔排渣。四、施工方案及方法 注漿加固工藝框圖沖擊碾壓場(chǎng)地平整合格埋設(shè)高程測(cè)點(diǎn)沖擊碾壓5遍檢測(cè)沉降量沖擊碾壓至第N遍檢測(cè)壓實(shí)度及其他參數(shù)繼續(xù)沖擊碾壓，是否至設(shè)計(jì)遍數(shù)是檢測(cè)壓實(shí)度及其他參數(shù)檢測(cè)結(jié)束振動(dòng)壓路機(jī)碾壓灑水、晾曬平地機(jī)、灑水車配合繼續(xù)按設(shè)計(jì)遍數(shù)沖擊碾壓否不合格檢測(cè)含水量和密實(shí)度沖擊碾壓施工工藝框圖施工流程：場(chǎng)地整平→注漿孔放線→鉆孔（跳孔施鉆）→鉆孔沖洗→注漿（先施工邊緣注漿孔，待形成帷幕后，再施工中間部分注漿孔）→檢測(cè)（開挖檢查、靜力觸探）→符合要求（不合要求時(shí)，重新注漿）→填筑路堤→檢測(cè)壓實(shí)度及含水量→符合要求（不合要求時(shí)，灑水碾壓）→沖擊碾壓→檢測(cè)碾壓后沉降量及表層壓實(shí)度→符合要求（不合要求時(shí)，補(bǔ)充沖擊碾壓5～8遍）→清除多余土方、整理路基→檢測(cè)路基標(biāo)高→合格→振動(dòng)壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)碾壓1～3遍→路基驗(yàn)收合格 注漿加固：用全站儀，定出路基中線，加固范圍邊線，標(biāo)出鉆孔點(diǎn)位置，并組裝鉆機(jī)使
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