【正文】 e2+ 、 O2在固相層內(nèi)的擴(kuò) 散，其中 O2擴(kuò)散最慢。 ③ 不利影響 ： 氧化不充分時(shí)，有剩余 Fe3O4進(jìn)入高溫焙燒帶，易形成 （與 SiO2） 低熔點(diǎn)物質(zhì)，在球團(tuán)內(nèi)部出現(xiàn)液態(tài)渣相，冷 卻時(shí)收縮，使球團(tuán)內(nèi)部出現(xiàn)同心裂紋，導(dǎo)致強(qiáng)度 ↓ ，還 原性惡化。 1）磁鐵礦充分氧化成 Fe2O3對(duì)球團(tuán)固結(jié)的意義 ① Fe3O4氧化成 Fe2O3時(shí)晶體結(jié)構(gòu)變化 由等軸晶系 → 六方晶系，新生晶體表面原子有較高的遷 移能力，有利于顆粒間形成晶橋。 六、 球團(tuán)的基本原理及原料設(shè)備 —— 球團(tuán)原理 球團(tuán)礦焙燒過(guò)程 分為 5個(gè)過(guò)程： 1）干燥（ 200～400℃ ） 1段：水分蒸發(fā)，部分結(jié)晶水分解； 2）預(yù)熱（ 900～1000℃ ） 2段：脫除少量水，磁鐵礦氧化成 Fe2O3， 碳酸鹽硫化物分解，氧化，固 相反應(yīng)； 3）焙燒帶（ 1200～ 1300℃ ） 3段：鐵氧化物的結(jié)晶和再結(jié)晶，晶粒長(zhǎng)大，固相反應(yīng)，部 分液相形成，球團(tuán)礦體積收縮及結(jié)構(gòu)致密化； 4）均熱帶 4段：溫度低于焙燒帶，并保持一定時(shí)間使內(nèi)部晶體長(zhǎng)大， 盡可能發(fā)育完善，礦物組成均勻化，消除部分內(nèi)應(yīng)力； 5）冷卻： 5段： 1000℃ 下降到 100～ 200℃ ，冷卻后便于皮帶運(yùn)輸，冷卻過(guò)程中， 尚未氧化的 Fe3O4→ Fe2O3. 。 2022年 17月混勻料化學(xué)成分 Fe Fe0 SiO2 CaO MgO S Al2O3 五、 燒結(jié)的基本原理及原料設(shè)備 —— 工藝流程裝備 2022年 6月煉鐵新廠1180燒結(jié)機(jī)投產(chǎn) ?2022年 8月煉鐵新廠2360燒結(jié)機(jī)順利投產(chǎn) ?2022年 11月煉鐵新廠 3180燒結(jié)機(jī)順利投產(chǎn) ?2022年燒結(jié)入爐產(chǎn)量： 六、 球團(tuán)的基本原理及原料設(shè)備 —— 球團(tuán)原理 球團(tuán)是人造塊狀原料的一種方法。 鐵鈣鋁的硅酸鹽（ CaOSiO2Al2O3FeO）體系 當(dāng)?shù)V粉中的 Al2O3含量較高時(shí)，可形成含鐵的硅酸鹽礦物，適量的有利于降低熔化溫度、降低黏度、促進(jìn)鐵酸鈣的生成，有利于改善燒結(jié)礦強(qiáng)度，但過(guò)高后會(huì)引起液相強(qiáng)度降低，燒結(jié)礦粒度變差，理論上一般將燒結(jié)礦中的 Al2O3與 SiO2比例（鋁硅比）控制在 ～ 之間為宜。是我們生產(chǎn)低堿度燒結(jié)礦的主要液相。 1436℃ β 675℃ γ 五、 燒結(jié)的基本原理及原料設(shè)備 —— 液相燒結(jié) 燒結(jié)過(guò)程的主要液相 鐵酸鈣體系（ CaOFe2O3） 主要鐵 酸 二鈣、鐵酸一鈣、二鐵酸鈣等，其具有熔化溫度低、生成速度快、液相強(qiáng)度高、還原性好、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，是生產(chǎn)堿性燒結(jié)礦的主要黏結(jié)相，也是生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦所追求的最理想的黏結(jié)相。 硅酸鐵（ FeOSiO2）體系 主要以鐵橄欖石（ ）形式出現(xiàn)，是生產(chǎn)非熔劑性燒結(jié)礦的主要黏結(jié)相，需要較高的燒結(jié)溫度和還原性氣氛，且 SiO2含量要高。 影響液相生產(chǎn)的因素 1）燒結(jié)溫度 溫度越高，液相量越多 2）燒結(jié)礦堿度 液相隨堿度的提高而增加，堿度是影響液相量和液相類(lèi)型的主要因素 3）燒結(jié)氣氛 還原性氣氛越強(qiáng)， FeO增加，熔點(diǎn)下降，易生成液相 4）化學(xué)成份 主要是 SiO Al2O MgO的影響。 五、 燒結(jié)的基本原理及原料設(shè)備 —— 燒結(jié)過(guò)程中的 物理化學(xué)變化 ①混合料水分的蒸發(fā)和凝結(jié)； ②碳酸鹽的分解； ③混合料中碳的燃燒； ④鐵氧化物的還原與氧化； ⑤低熔點(diǎn)礦物的生成，熔化和固結(jié)。當(dāng)這些含水蒸汽的廢氣溫度下降到露點(diǎn)以下時(shí)，水蒸汽由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，使下層混合料水分不斷增加而性成過(guò)濕帶。 ? 過(guò)濕帶 。預(yù)熱帶的下層就是干燥帶。在廢氣中氧的作用下，部分磁鐵礦發(fā)生氧化，在預(yù)熱帶只有氣相與固相或固相同固相之間的反應(yīng)，沒(méi)有液相的生成。 C范圍內(nèi)，也就是說(shuō)燃燒產(chǎn)物通過(guò)這一帶時(shí)，將混合料加熱到著火溫度。 五、 燒結(jié)的基本原理及原料設(shè)備 —— 燒結(jié)原理 五、 燒結(jié)的基本原理及原料設(shè)備 —— 燒結(jié)原理 ? 預(yù)熱帶 。該帶過(guò)寬會(huì)影響料層透氣性，導(dǎo)致產(chǎn)量低；過(guò)窄燒結(jié)溫度低，液相量不足，燒結(jié)礦粘結(jié)不好，強(qiáng)度低。 C，此外混合料軟化、熔融及液相生成。 燃燒帶 。這一帶的溫度在 1100176。按照溫度變化和燒結(jié)過(guò)程中所發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，燒結(jié)料層可分為五個(gè)帶（或五層）： 燒結(jié)礦帶、燃燒帶、預(yù)熱帶、干燥帶、過(guò)濕帶。 隨著料層表面燃料的燃燒，燃燒帶逐漸向下移動(dòng)，當(dāng)燃燒帶到達(dá)爐篦時(shí)，燒結(jié)過(guò)程即告終結(jié)。目前我廠沒(méi)有使用該類(lèi)型的鐵礦。 我廠使用的 PB粉、楊迪粉、麥克等澳礦均為 褐鐵礦 四、鐵礦石的分類(lèi)及成因 —— 菱鐵礦 4）菱鐵礦石 主要含鐵成分是 FeCO3，理論含鐵量 %， FeO為 %,CO2為%. 顏色：為灰色和黃褐色，風(fēng)化后變?yōu)樯詈稚?，條痕為灰色或帶黃色，無(wú)磁性。無(wú)磁性。 四、鐵礦石的分類(lèi)及成因 —— 褐鐵礦 3）褐鐵礦 主要含鐵礦物為含結(jié)晶水的氧化鐵，其化學(xué)成分 m ，理論含鐵量為%~%,自然界中的褐鐵礦絕大多數(shù)以 2 。脈石多為石英和硅酸鹽。條痕均為櫻紅色，借此可與其它鐵礦物相區(qū)別。 四、鐵礦石的分類(lèi)及成因 赤鐵礦 2）赤鐵礦石 主要含鐵礦物為赤鐵礦，化學(xué)式為 Fe2O3，理論含鐵量為 70%，含氧量 30%。 磁鐵礦石具有強(qiáng)磁性 ,顏色及條痕均為鐵黑色 ,堅(jiān)硬、致密，難于破碎和還原，一般含硫、磷較高，脈石主要為石英，硅酸鹽和碳酸鹽。 1）磁鐵礦： 主要含鐵礦物為磁鐵礦，化學(xué)式為 Fe3O4。 四、鐵礦石的分類(lèi)及成因 含鐵原料 主要有：鐵礦石、高爐除塵灰瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐灰、鋼渣粉、氧化鐵皮等。經(jīng)吸氣管到回收車(chē)間的初冷器到鼓風(fēng)機(jī) ,煤氣經(jīng)過(guò) 冷卻和用各種吸收劑處理 ,可提取出焦油、氨、苯等化工產(chǎn)品。 三、化產(chǎn) 化產(chǎn) ? 煉焦煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干餾時(shí) ,煤質(zhì)發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變 化 ,同時(shí)也析出了水蒸氣和煤氣 (即荒煤氣 )。將焦炭篩分成三級(jí)，即粒度 大于 40毫米為大焦， 25～ 10毫米為焦丁，小于 10毫米為焦粉。 當(dāng)焦炭采用干法熄焦時(shí)，焦炭與 N2換熱后直接從干熄爐內(nèi)通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封閥和 卸料閘門(mén)排到皮帶機(jī)上，進(jìn)入篩焦樓或者直供用戶。 4）焦炭的后續(xù)處理 ?涼焦 當(dāng)焦炭采用濕法熄焦時(shí)，焦炭卸到傾斜的涼焦臺(tái)面上進(jìn)行冷卻。 ?濕法熄焦：用熄焦車(chē)將出爐的紅焦載往熄焦塔用水噴淋。由于半焦的收縮各點(diǎn)的溫度和升溫速度不同，使收縮量和收縮速度不 均，產(chǎn)生焦炭裂紋。 ? 當(dāng)溫度進(jìn)一步升高到 700～ 1000℃ 時(shí)，半焦主要析出氣體，碳網(wǎng)繼續(xù) 縮聚，體積變小，焦質(zhì)變硬，形成多孔的焦炭。在這過(guò)程中，氣態(tài)產(chǎn)物通過(guò)膠質(zhì)體逸出，產(chǎn)生膨脹壓 力，使固體顆粒結(jié)合得更加牢固。 ? 煤在結(jié)焦過(guò)程中受熱到 350～ 480℃ ，大分子劇烈分解，斷裂后的側(cè)鏈繼續(xù) 裂解，其中分子量小的呈氣態(tài)，分子量適中的呈液態(tài)，分子量大的和不熔