鋼鐵公司智能物流管理系統(tǒng)方案-文庫吧資料
2025-05-10 18:57本頁面
【正文】 頭數(shù)量11＃精煉爐1222＃合金庫132＃精煉爐242200輔助樓752800原料主控163＃合金庫173＃精煉庫283轉(zhuǎn)爐操作室29400燒結(jié)機(jī)取樣樓1109噴煤樓31190燒結(jié)機(jī)更衣樓512半成品庫1313北料倉714倉庫辦公樓115電爐主控216二煉軋煉鋼主控樓117二原料主控618范22萬站119廢鋼操作室620廢鋼場地121鋼材庫辦公室222鋼渣辦公室123高線點貨424高線銷售125260庫3261780庫527中板東庫328爐卷庫429供水一車間230倉庫辦公樓331焦化化驗樓232老煉鐵133煉鐵90、105制取樣234煉鐵360制取樣235煉鐵原料噴煤樓236梅22萬站137配煤車間天車組338汽運公司辦公樓139燃?xì)廛囬g辦公樓440燒結(jié)360制取樣241燒結(jié)90、105制取樣142燒結(jié)原料現(xiàn)場科143十二罐主控244鐵礦驗收組345物資供應(yīng)處材料庫446物資供應(yīng)處回收科647物資供應(yīng)處耐火庫3348物資供應(yīng)處耐火6庫249西庫450銷售公司倉庫辦公樓151信息中心152氧11萬153一原料辦公樓1254油庫辦公樓155原料車間1556原料質(zhì)檢樓2357原煤558運輸部機(jī)修車間259質(zhì)檢部焦炭轉(zhuǎn)鼓實驗室460質(zhì)檢部平房761中板新庫2162綜合油庫163焦化維檢辦公樓164計量監(jiān)控部分12621個汽車衡合計18個接入點、7個軌道衡合計6個接入點（見圖3）.焦化廠原煤接入點示意如圖4所示。3）整合質(zhì)檢處、供應(yīng)處、計控處、一煉軋、保衛(wèi)處原有監(jiān)控系統(tǒng)，與新系統(tǒng)融為一體，成為一個可統(tǒng)一控制、統(tǒng)一共享視頻資源的公司監(jiān)控系統(tǒng)。為二期及將來視頻擴(kuò)充奠定基礎(chǔ)。安全認(rèn)證機(jī)制應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。存儲和備份的報警、巡檢等歷史數(shù)據(jù)信息，可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中依據(jù)授權(quán)回放。8）重要視音頻數(shù)據(jù)實現(xiàn)分布存儲，集中管理，存儲時間不低于30天，可以根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置任意點的存儲時間長短。7）系統(tǒng)的圖像監(jiān)控應(yīng)能達(dá)到清晰流暢，效果良好。5）各二級監(jiān)控中心是一個獨立監(jiān)控操作的實體，對本轄區(qū)內(nèi)的視頻圖像進(jìn)行切換、畫面分割和組合控制，對監(jiān)控點進(jìn)行控制，對本轄區(qū)各監(jiān)視點的錄像內(nèi)容進(jìn)行回放查看，同時系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)各監(jiān)控中心通過網(wǎng)絡(luò)任意產(chǎn)看某一攝像點的在線監(jiān)控情況。同時應(yīng)實現(xiàn)報警、監(jiān)控、巡檢、數(shù)據(jù)調(diào)用、歷史資料的檢索與比對等功能。6效果總體效果1）實現(xiàn)系統(tǒng)新增攝像點的24小時在線監(jiān)控功能，滿足各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度、管理部門監(jiān)控管理及歷史圖像傳輸功能。 系統(tǒng)平臺（設(shè)在信息中心）圖2：網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖5一期建設(shè)內(nèi)容1）新增監(jiān)控點186個；整合原有159個監(jiān)控點。 一級監(jiān)控中心1個（設(shè)在信息中心）216。 新增監(jiān)控點390個.216。14） 系統(tǒng)整體連接方式如圖2所示。12） 分期實施：一期完成視頻管理平臺、存儲平臺、網(wǎng)絡(luò)平臺、運維平臺的建立和部分監(jiān)控點的接入；二期完成剩余部分的接入。10） 計量監(jiān)控視頻利用現(xiàn)有計量網(wǎng)絡(luò)路由，增設(shè)交換機(jī)，物理上與數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)分離，連接到公司信息化網(wǎng)絡(luò)。8） ，實時圖像流暢，達(dá)到2Mbps以上，歷史回放清晰，高清攝像頭存儲亦要求2Mbps以上。7） 各二級監(jiān)控中心根據(jù)重要程度確定保存時間，保存本監(jiān)控范圍內(nèi)監(jiān)控點信息，一級監(jiān)控中心可根據(jù)監(jiān)控點重要程度備份相關(guān)信息。6） 存儲： D1格式保存。即一級監(jiān)控中心完成全系統(tǒng)攝像頭的管理、存儲、轉(zhuǎn)發(fā)等功能；二級監(jiān)控中心15個：焦化、供應(yīng)處、煤炭處、保衛(wèi)處、燒結(jié)、煉鐵、質(zhì)檢處、二煉、一煉軋、二煉軋、質(zhì)量處、銷售公司、計控處、總調(diào)、紀(jì)委 ，完成本單位或區(qū)域的攝像頭的管理、存儲、顯示等功能；前端接入層主要涉及各種攝像頭的現(xiàn)場接入等。3） 對各單位原監(jiān)控系統(tǒng)與新系統(tǒng)進(jìn)行整合，如下圖 圖1：前端接入原理圖充分利用原有監(jiān)控設(shè)備，對已有存儲設(shè)備的（如：硬盤錄像機(jī)），直接接入本系統(tǒng)，對無存儲設(shè)備和無法存儲的，增加信號轉(zhuǎn)換設(shè)備，信號數(shù)字化，接入本系統(tǒng)。新增監(jiān)控點進(jìn)行區(qū)域劃分，采用網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，根據(jù)前端位置的不同，現(xiàn)場要求不同，有選擇的使用網(wǎng)絡(luò)攝像頭?？傉{(diào)視頻監(jiān)控系統(tǒng)：設(shè)置一面12塊DLP顯示大屏，主要完成公司各個重點崗位及道路的在線監(jiān)控，包括保衛(wèi)處、焦化廠、質(zhì)檢部、燒結(jié)廠、2800高爐、一軋廠、二軋廠、一煉軋、二煉軋、動力梅站、制氧廠11個廠的163路圖像；系統(tǒng)總體規(guī)劃方案1） 充分利用信息化網(wǎng)絡(luò)路由資源，攝像頭等前端設(shè)備直接接入信息化網(wǎng)絡(luò)接入層交換機(jī)，視頻與數(shù)據(jù)共用交換機(jī)，分為不同的VLAN。分兩期實施，兩期的費用分別是：一期625 萬元，二期605萬元。覆蓋公司門崗、主干道、質(zhì)檢、計量、驗卸貨、銷售倉庫、料場等各物流環(huán)節(jié)的125個監(jiān)控（區(qū)域）點安裝390個攝像頭，充分利用信息化網(wǎng)絡(luò)路由資源，在六個生產(chǎn)廠和九個職能管理處室建15個子監(jiān)控中心，以滿足各部門不同的管理需求。開發(fā)皮帶秤遠(yuǎn)程集中計量軟件實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中計量。為滿足集中計量需求，需要修改軌道衡現(xiàn)場計量程序及開發(fā)計量中心操作程序。3臺鐵水軌道衡安裝電子標(biāo)簽及讀入裝置。l 數(shù)據(jù)統(tǒng)計、票據(jù)管理、異常處理等。服務(wù)器管理程序l 數(shù)據(jù)庫服務(wù)程序，存儲計量數(shù)據(jù)、圖片等。提示司機(jī)下秤。l 進(jìn)行圖像抓拍，數(shù)據(jù)存計量中心服務(wù)器、計質(zhì)量系統(tǒng)。l 根據(jù)卡上信息確定能否進(jìn)行自動計量、或手動計量。l 判斷車輛是否停穩(wěn)、根據(jù)紅外開關(guān)判斷車輛位置是否有效。計量中心操作臺稱重管理軟件：l 根據(jù)服務(wù)器下發(fā)的指令確定下一個計量的站點。l 室外照明控制。l 紅外開關(guān)信號讀取?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)采集軟件：l 儀表重量數(shù)據(jù)采集：通過RS232口采集儀表重量。l 根據(jù)需要設(shè)10個操作臺，所有操作員均工作在各
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