【正文】 通過(guò)觀測(cè)其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測(cè)控時(shí)，對(duì)其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即點(diǎn)定位實(shí)施反變形，以消除安裝誤差的累積。3鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除在構(gòu)件測(cè)控時(shí)，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過(guò)程中，因日照溫差、焊接會(huì)使細(xì)長(zhǎng)桿件在長(zhǎng)度方向會(huì)有顯著伸縮變形。構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會(huì)在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。2安裝過(guò)程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護(hù)措施。安裝誤差消除措施序號(hào)鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施1誤差來(lái)源及危害分析在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來(lái)源于構(gòu)件在吊裝過(guò)程中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。2″，測(cè)距標(biāo)稱精度：177。擬采用日本拓普康廠生產(chǎn)的TOPCONGTS602全站儀。結(jié)合誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，平面控制網(wǎng)按照一級(jí)導(dǎo)線精度要求布設(shè)，高程控制網(wǎng)按照三等水準(zhǔn)精度要求布設(shè)，能夠確?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)位精度要求。保證和提高施工測(cè)量精度的措施測(cè)量精度保證措施從以上誤差理論分析可知欲提高鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度，應(yīng)從確?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。（2）梁軸線的復(fù)測(cè)現(xiàn)在已完成的樓板上，根據(jù)柱軸線放出鋼梁的軸線，再利用經(jīng)緯儀放線方法復(fù)測(cè)校正。壓型鋼板端頭應(yīng)點(diǎn)焊堵頭板，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。所有栓釘沿主梁方向344；沿連梁方向200。 （4）壓型鋼板固定后，采用栓釘與鋼梁穿透熔焊,栓釘均采用?19x105mm。橫向支承長(zhǎng)度不小于15mm。以確保操作人員行走時(shí)壓型鋼板不變形，混凝土澆筑時(shí)壓型鋼板端頭不漏漿。鋪設(shè)方向如下圖所示:（3）收邊及封口板焊接固定做法，見(jiàn)下圖:四、固定: (1) 壓型鋼板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；壓型鋼板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與壓型鋼板及鋼梁點(diǎn)焊。鋪放壓型鋼板時(shí)，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。3）施工層平面的次梁安裝已終擰全部高強(qiáng)度螺栓。（2）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度復(fù)測(cè)合格。（1）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并經(jīng)超聲波探傷合格。壓型鋼板僅作模板用，鍍鋅鋼板，其抗拉強(qiáng)度要求335N/mm2，壓型鋼板采用板型為YX76344688，見(jiàn)下圖:一、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收→搭設(shè)支頂架→壓型鋼板安裝焊接→堵頭板和封邊板安裝→壓型鋼板鎖口→檢釘焊→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收二、施工前必須完成的工作膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。完裝如下圖：5. 打膠充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、灰塵等。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。3. 夾膠玻璃加工制作安裝按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)際放樣確定玻璃尺寸、進(jìn)行廠家加工制作，在隱框構(gòu)件水平調(diào)整中、主要以墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)高度。根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)后埋件標(biāo)高中心線，檢查后檀條標(biāo)高偏差、左右偏差。伸縮縫做法具體如下圖：第二節(jié) 玻璃采光頂現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝測(cè)量放線→夾膠玻璃加工制作安裝→鋁合金板包邊安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上面打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收根據(jù)甲方提供的圖紙坐標(biāo)，放出鋼結(jié)構(gòu)的軸線和邊線。使天溝依靠褶皺擁有一段伸縮的空間。具體如下圖（2）天溝伸縮縫的安裝：當(dāng)天溝安裝到 25m 時(shí)，需要布置一條天溝伸縮縫。本工程天溝坡度與檐口坡度一致。屋面鋁鎂錳板安裝示意圖 ：天溝安裝（1）天溝對(duì)接、焊接：天溝對(duì)接前將切割口打磨干掙，對(duì)接時(shí)要注意對(duì)縫間隙不能超過(guò) lmm，先每隔 l0cm 點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。Z 型支撐位置必須準(zhǔn)確。焊接要穩(wěn)；送風(fēng)要?jiǎng)?；運(yùn)條速度與送風(fēng)大小要匹配。屋面板的焊接：焊接前，先將咬完邊的板肋切成 45 度斜角，然后用大力鉗將其夾扁，使其咬合在一起，當(dāng)縫隙不超過(guò) 2mm 時(shí)進(jìn)行焊接。（3）折邊：折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。打膠：打膠前要清理接口處的灰塵和其它污物及水份，在打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)位置貼上膠帶，對(duì)于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實(shí)和美觀。（2）面泛水安裝：屋面四周的收邊及屋脊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在屋面泛水安裝的同時(shí)安裝泡沫密封條。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。安裝封邊（1）泛水底泛水安裝：天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。由于采用了直立鎖邊的固定方式，屋面沒(méi)有螺釘露。屋面板的安裝方法本項(xiàng)目的鋁合金屋面系統(tǒng)采用先的進(jìn)直立鎖邊固定方式，從根本上杜絕了傳統(tǒng)螺釘穿透固定方式帶來(lái)的漏水隱患。保溫層施工必須在晴朗天氣，陰雨天不能施工。保溫棉平鋪在底板上。在安裝鋁合金固定座時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求，將鋁合金固定座的膠墊去掉，達(dá)到避雷的要求。根據(jù)國(guó)家《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057）規(guī)定，完全符合利用屋面作為閃接極。用拉通長(zhǎng)線的方法檢查每一列鋁合金固定座是否在一條直線上，如有偏差及時(shí)糾正。鋁合金固定座用自攻螺釘固定，對(duì)準(zhǔn)其安裝位置，然后打入一顆自攻螺釘，這時(shí)鋁合金固定座位置會(huì)有一點(diǎn)偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)的自攻螺釘。屋面構(gòu)造圖：固定座安裝用經(jīng)緯儀將軸線引測(cè)到檁條上，作為鋁合金 T 形固定座安裝的縱向控制線。一、工藝流程屋面放線定位→鋁合金 T 形固定座安裝→100mm 厚保溫層安裝→鋁鎂錳合金屋面板→泛水及屋面板收邊施工→天溝檐口→交工驗(yàn)收。屋面板塊的連接 方式是采用其特有的鋁合金固定支座，板塊與板塊的直立鎖邊咬合形成密合的連接，在屋面上看不見(jiàn)任何穿孔，因?yàn)橹С械姆绞绞请[藏在面板之下的。鋁合金在建筑業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，為現(xiàn)代建筑向舒適、輕型、耐久、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等方向發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。第六章 屋面板施工技術(shù)安裝方案在桁架及Z檀條安裝完成后，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行屋面板施工。 防腐、防火涂裝、油漆厚度、廠家應(yīng)提供底漆、中間漆和面漆的相容性保證.（5）、鋼構(gòu)件的除銹,。（2）鋼構(gòu)件表面的除銹方法應(yīng)采用噴沙（或拋沙）除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388）的規(guī)定。次檁條的安裝次檁條和主檁條通過(guò)連接板連接，主次檁條上表面保持在同一水平面上。次檁托板的安裝底板作用為支撐保溫棉。天溝部位的檁條截面和放置方向應(yīng)注意區(qū)分，防止安裝錯(cuò)誤。檁托板和方客節(jié)點(diǎn)托架采用焊接連接方式，在焊接時(shí)要對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行打磨處理，同時(shí)焊接過(guò)程中保護(hù)網(wǎng)架防護(hù)涂料不被破壞。主檁托板的高度要根據(jù)屋面現(xiàn)場(chǎng)放線定位時(shí)得到的測(cè)量數(shù)據(jù)確定。用經(jīng)緯儀在屋面上測(cè)出各控制球節(jié)點(diǎn)之間的尺寸誤差，找出檁條調(diào)節(jié)的重點(diǎn)位置并確定檁托最大調(diào)節(jié)高度。桁架檀條焊接安裝（1）工藝流程 放線定位→主檁托板安裝→主檁條安裝→次檁托板安裝→次檁條安裝→隱蔽驗(yàn)收（2）操作要點(diǎn)屋面放線定位明確屋面系統(tǒng)施工邊界，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行屋面邊界尺寸定位，同時(shí)參照屋面收邊節(jié)點(diǎn)，確定屋面板的實(shí)際鋪設(shè)區(qū)域，進(jìn)行放線。6) 高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰必須在同一天內(nèi)完成；7) 節(jié)點(diǎn)交叉處螺栓無(wú)法使用電動(dòng)扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時(shí)，重新處理摩擦面。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。2) 高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過(guò)常溫（0～30℃）時(shí)施工，高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定特殊工藝方可使用。1) 鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過(guò)同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計(jì)同意。隨后由專職工人將其余孔穿入高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，再將安裝螺栓換成高強(qiáng)螺栓； 次梁高強(qiáng)螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對(duì)正，一次性投放高強(qiáng)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強(qiáng)螺栓； 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，個(gè)別不能自由穿入的孔，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。個(gè)別不能通過(guò)的，可采用電動(dòng)絞刀擴(kuò)孔或更換連接板的方式處理。4) 對(duì)于同一個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓，順序?yàn)閺闹行南蛩闹軘U(kuò)散。待三個(gè)節(jié)間全部終擰完成后方可進(jìn)行焊接。 高強(qiáng)度螺栓施工順序1) 高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周?chē)穆菟ù┫蚪Y(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。檢測(cè)合格后說(shuō)明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進(jìn)行安裝；3) 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件及連接板的摩擦面進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容有：連接板有無(wú)變形，螺栓孔有無(wú)毛刺，摩擦面有無(wú)銹蝕、油污等。 扭剪面控制1) 按照GB502052001摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時(shí)候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試抗滑移系數(shù)所需的試板并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。初擰采用扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值，一般可以控制在終擰值的50～80%。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不小于設(shè)計(jì)要求的緊固軸力。 高強(qiáng)螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標(biāo)準(zhǔn)109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標(biāo)準(zhǔn)偏差δ≤允許不進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn)螺栓長(zhǎng)度限制值≤60≤60≤65≤70上表最下一行數(shù)值表示，因試驗(yàn)機(jī)具等困難，限值以下長(zhǎng)度螺栓無(wú)法進(jìn)行軸離試驗(yàn)，因此允許不進(jìn)行軸力試驗(yàn)。裝袋過(guò)程中檢查其外觀質(zhì)量，將不合格的挑出；5) 安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量領(lǐng)取。 （1）施工工藝流程（2）高強(qiáng)螺栓施工 管理與質(zhì)量檢驗(yàn)1) 摩擦型高強(qiáng)螺栓是一種自標(biāo)量型螺栓，因此其儲(chǔ)運(yùn)與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達(dá)到設(shè)計(jì)值。 H型鋼高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝、墊圈。⑦、作業(yè)區(qū)的下方設(shè)有安全網(wǎng)，氧氣切割或者焊接時(shí)必須有接火盆，以免燒壞安全網(wǎng)。 ⑤、人工吊裝所使用的葫蘆、鋼絲繩等工具必須提前檢查，如有損壞必須更換后才能進(jìn)行施工作業(yè)。傳遞物品應(yīng)用傳遞繩,嚴(yán)禁拋擲。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便,衣袖、褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。詳細(xì)如下圖: 安全繩固定實(shí)例示意圖（2）、為進(jìn)一步保證施工中的安全，在桁架或鋼梁1m下方拉上安全網(wǎng)，安全網(wǎng)以混凝土柱為固定點(diǎn)，安全網(wǎng)每隔2米就拉一道直徑為6mm鋼拉索，鋼拉索在混凝土邊打后埋件加上拉扣拉緊鋼拉索，將安全網(wǎng)鋪設(shè)好，安全網(wǎng)為鋼結(jié)構(gòu)安全防墜網(wǎng), 該網(wǎng)承受力為400500(kg)，6mm鋼拉索承受拉力約1820kg，防墜網(wǎng)的最大承受力就能得到保證，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)5個(gè)人站在該網(wǎng)上面不開(kāi)裂及拉斷，做法見(jiàn)下圖： （3）、全面的安全教育，在上高空前必須系統(tǒng)的全面的對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，①、遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止露天高處作業(yè)。具體安全措施如下：（1）、桁架或鋼梁上固定好安全繩（生命線），做法：根據(jù)人身高在每榀桁架上焊好安全支架，為不影響工人行走，支架不能焊在桁架上弦及鋼梁的中間，只能焊接在上弦的側(cè)面。整個(gè)滑移及安裝過(guò)程不涉及到高空作業(yè)，其安全措施主要做到用電安全教育，轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件時(shí)注意避讓等。重復(fù)桁架拼裝焊接滑移等，直至全部桁架的安裝。葫蘆的掛鉤掛牢桁架的吊耳，并且檢查所有的吊裝工具是否有破損，保證無(wú)誤后兩端同時(shí)拉動(dòng)手拉葫蘆，讓桁架從軌道慢慢升起來(lái)，到桁架的力完全在葫蘆鏈上，并且構(gòu)件成垂直后，即到達(dá)安裝位置后，割除軌道，調(diào)整好桁架的位置，使桁架中心線與安裝位中心線重合后焊接人員馬上進(jìn)行定位并施焊到達(dá)穩(wěn)固后，卸開(kāi)兩端葫蘆進(jìn)行下一榀單體桁架的安裝。利用第一步中預(yù)先安裝好的掛鉤吊環(huán)與葫蘆及鋼絲繩組成移動(dòng)工具將靠近軌道一端的桁架扣牢，桁架的中部使用自制門(mén)架吊起，收緊葫蘆連，將桁架轉(zhuǎn)移到軌道上，此過(guò)程如圖所示：桁架轉(zhuǎn)移至軌道上過(guò)程7軸交N~H軸上設(shè)置掛鉤吊環(huán)的作用；（1）、可以牽引桁架；（2）、防止桁架移動(dòng)向下沖出。拼裝焊接完成后在桁架上焊好安全繩支架，并且將生命線拉好固定在支架上，詳細(xì)做法后面介紹?；栖壍谰唧w做法如圖所示：軌道布置圖單體桁架及型鋼吊裝龍門(mén)架安裝 結(jié)合實(shí)際情況，單體桁架安裝順序?yàn)?軸→13軸安裝，考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，使用用龍門(mén)架在平臺(tái)內(nèi)吊裝再滑移到安裝地點(diǎn)，在平臺(tái)內(nèi)吊裝時(shí)考慮到樓板承受荷載，在龍門(mén)架下滿鋪3m寬7m長(zhǎng)的12mm厚鋼板,分散龍門(mén)架的點(diǎn)荷載，經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)及龍門(mén)架計(jì)算書(shū)(可見(jiàn)計(jì)算書(shū))，龍門(mén)的選材及樓板承受力都能滿足施工需要。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝工藝流程：拼裝構(gòu)件組對(duì)連接處焊接聯(lián)接耳板并劃出安裝定位線構(gòu)件編號(hào)確認(rèn)地樣線的劃制尺寸檢驗(yàn)構(gòu)件下胎吊裝構(gòu)件局部調(diào)整預(yù)拼裝胎架搭設(shè)NOOK二、焊接H型鋼及桁架現(xiàn)場(chǎng)滑移安裝桁架滑移軌道的安裝：宴會(huì)廳使用60*120鋼方通及工字鋼沿1721軸線即柱間混凝土梁上固定好桁架滑移軌道（做法詳見(jiàn)下滑移軌道圖），中庭方通型鋼沿713軸線即柱間混凝土梁上固定好桁架滑移軌道，使用該軌道安裝需經(jīng)緯儀控制，使軌道呈直線，另外需水平儀控制軌道的平整度，減少桁架滑移時(shí)的難度。 （3）內(nèi)設(shè)襯板（在對(duì)接平臺(tái)上進(jìn)行），接頭的具體形式如下圖：相同管壁的主管對(duì)接示意圖（4）對(duì)接后進(jìn)行超聲波探傷，按一級(jí)100%焊縫檢驗(yàn)、二級(jí)20%焊縫檢驗(yàn)。管件的對(duì)接工藝措施：（1）所有管件應(yīng)盡最大長(zhǎng)度下料，若需拼接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管桿件節(jié)間間最多可設(shè)一個(gè)拼接接頭，拼接位置應(yīng)留在內(nèi)力較小處，一般接頭位于節(jié)間長(zhǎng)度1/3附近。（2）切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：將軟件自動(dòng)生成的桿件加工圖形打印出來(lái)交車(chē)間及質(zhì)檢部門(mén)，車(chē)間操作人員和檢驗(yàn)人員按圖形中的長(zhǎng)度對(duì)完成切割的每根桿件進(jìn)行檢查，并填表記錄。切割相交線管口的檢驗(yàn)：（1）通過(guò)計(jì)算機(jī)把鋼管相交處的展開(kāi)圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗(yàn)用的樣