【正文】 272462025注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓；t1為電弧過程時間，t2為電渣過程時間。⑶、焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1。⑵、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。該工程施焊對象主要為ф1ф1ф1фф2六種規(guī)格的鋼筋，其工藝參數(shù)按如下方法確定。⑵、焊劑：選用HJ431焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度840目，脫渣性及焊接工藝性能良好。由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動結(jié)構(gòu)，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調(diào)整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具。電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。1 ,。1 嚴格按照結(jié)構(gòu)設計總說明進行剪力墻預留洞口的留置和周邊加強鋼筋的布設。本工程擬將樓層供水、強電管線預埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中，以避免現(xiàn)澆板中管線較多而導致樓板容易開裂的情況發(fā)生。現(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于樓板厚度的1/3，沿預埋管線方向應增設Φ8＠150、寬度不小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋的保護層厚度。板上留洞 a、當板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度B（垂直于板跨度方向的孔寬度）不大于300㎜時，可將板受力鋼筋繞過孔邊，鋼筋不需切斷，亦不需要補強鋼筋；b、當300＜D（或B）≤800時，嚴格按照結(jié)構(gòu)設計總說明中有關(guān)條款進行補強鋼筋的布設；當留圓形孔時，還需在孔邊設置附加環(huán)形鋼筋和放射鋼筋。施工時確保懸挑板鋼筋的保護層厚度，嚴禁保護層過大。以混凝土墻和梁為邊支座或支座兩邊分離配筋的連續(xù)板，其支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae，懸臂板的支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae。因廚衛(wèi)及陽臺板面標高低于相鄰樓面30㎜，廚衛(wèi)板底筋和面筋均與相鄰樓板筋斷開配置。所有鋼筋支架嚴禁直接與模板面接觸。下圖為鋼筋的綁扎方法。6) 每一個鋼筋綁扎分項完成后，班組長要認真檢查，質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理驗收，通過后方可澆筑砼。板鋼筋安裝1) 在模板上畫好鋼筋位置間距；2) 按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；3) 綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；4) 鋼筋雙層設置時，兩層加馬凳，間距按實際情況設置，一般要求每平方米設置4只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好20mm厚的水泥沙漿墊塊。7) 鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊，間距不大于1m，保護層厚度按設計總說明。5) 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3) 在綁扎挑梁時，必須注意把主筋按設計放在梁的上側(cè)。梁鋼筋安裝：1) 梁底筋、元寶筋→梁面筋，負彎短筋→放箍筋；然后綁扎架立筋、梁底筋，注意元寶筋，負彎距筋位置要準確，墊好保護層墊塊。5) 對所有插筋上的銹皮，水泥漿等污穢清理干凈，并整理調(diào)直擦筋。b) 用預制好鋼管網(wǎng)片放置在離支座第二道豎向筋上，每隔2m設置1 個。墻鋼筋安裝：1) 墻鋼筋綁扎應先綁扎主筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應符合設計和施工規(guī)范要求；豎向鋼筋外側(cè)，用2Φ12通長筋用電焊與梁或板筋焊好。7) 保護層墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距1000左右，以保證柱筋保護厚度的正確性。5) 框架柱定位箍筋要準確，焊接必須牢固，并按施工圖計算箍筋的數(shù)量，將箍筋預先套入下層伸出的搭接筋上，然后用支螺紋結(jié)合電渣壓力焊連接柱筋。拉筋綁扎進緊靠縱向筋，并勾住箍筋成135176。2) 按事先計算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后立柱筋 。⑤、接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，且不大于2mm。④、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。②、焊接前應先制作樣品，經(jīng)試驗合格后，才能成批焊接。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規(guī)范要求。10mm之內(nèi)。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋制作成品應按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。進場時應按品種、規(guī)格進行分類堆放，并掛牌標識。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時按線進行，特別注意現(xiàn)澆板上部的負彎矩筋，綁扎時用小馬凳墊起，防止?jié)仓艜r被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴格控制負彎矩筋位置，避免拆模后斷裂。當梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以Φ25的短鋼筋，以保證其設計距離，箍筋的彎鉤要彎成135176。正確放置負彎矩筋及分布筋?，F(xiàn)澆板砼澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續(xù)施工。池壁上的預埋套管、預埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設計圖紙和規(guī)范要求。底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于50％，柱箍筋接頭應彎成135176。墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位。（二） 砼池體池壁施工所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿贿M行綁扎。吊環(huán)鋼筋示意圖如下：墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經(jīng)緯儀定出幾道基準線，彈上墨線，基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進行彎折。本工程抗震設防烈度為７度，使用年限50年。（），設計處理能力近期70萬m3/d,遠期100萬m179。第三章 工程概況本工程位于成都市錦江區(qū)大安橋村。合理地利用時間與空間，進行工序交叉配合程序設計，綜合平衡人力、物力、財力，采用流水施工方法和網(wǎng)絡計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏均衡連續(xù)性的施工，在保證質(zhì)量與安全的前提下，縮短施工工期，