【正文】 　　　　系統(tǒng)水泵完成單機(jī)調(diào)試，水系統(tǒng)已完成水清洗準(zhǔn)備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具　　　檢查水系統(tǒng)主管道及末端管道閥門是否已開通繪制每個水系統(tǒng)的單線圖　　　開啟水泵測量支路及末端每臺設(shè)備的流量記錄支路及末端每臺設(shè)備的流量　　　　按比例調(diào)整每條支路及末端設(shè)備的流量使之達(dá)到設(shè)計(jì)值整理有關(guān)數(shù)據(jù)，做水平衡調(diào)試報告　　　　將調(diào)整好的水閥門做好標(biāo)記報驗(yàn)，并通過監(jiān)理驗(yàn)收　　附件一：空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案、水壓試驗(yàn)及運(yùn)行空調(diào)水系統(tǒng)安裝過程中，各區(qū)段水壓試驗(yàn)已經(jīng)合格，在系統(tǒng)水沖洗時，因沖洗要求，拆除不能進(jìn)行沖洗的閥門、過濾器及其它儀表，同時管道系統(tǒng)中接入沖洗排水的臨時管路。(12) 記錄所有的數(shù)據(jù).調(diào)整水流量(適用于有可調(diào)節(jié)流量閥的水平衡系統(tǒng)中):(1) 按最終的設(shè)計(jì)施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)及調(diào)試要求.(2) 檢查核對現(xiàn)場安裝的平衡閥門是否與設(shè)計(jì)一致.(3) 在水系統(tǒng)示意圖上,結(jié)合現(xiàn)場情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線.(4) 開啟全部管道上的閥門,關(guān)閉所有旁通閥門.(5) 手動開啟自動控制閥門到管道滿流量位置.(6) 起動水泵使水系統(tǒng)循環(huán).(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負(fù)載總流量100%~110%,以保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為調(diào)校用.(8) 測量出支管上每個調(diào)節(jié)流量閥連接設(shè)備的流量.(9) 根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)值算出測量比例流量最低點(diǎn),并設(shè)定此參數(shù)點(diǎn)比例數(shù)值為1.(10) 將其它大于1比例數(shù)值調(diào)整為1,在調(diào)整過程中不斷量度參數(shù)點(diǎn)比例數(shù)值,當(dāng)數(shù)值不足1時,立刻增減支管上總節(jié)流量保持?jǐn)?shù)值為1.(11) 重新量度各末端設(shè)備流量,并記錄所有數(shù)據(jù).(12) 支管水流量平行,將支管流量代為設(shè)備,依8,9,10,11程序進(jìn)行調(diào)整,直至各支路流量達(dá)到設(shè)計(jì)值.(13) 機(jī)房總支管流量平行,將總支管流量代為設(shè)備,依8,9,10,11程序進(jìn)行調(diào)整,直至各總支路流量達(dá)到設(shè)計(jì)值.(14) 系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%。10． 水系統(tǒng)平衡調(diào)試程序：調(diào)試前水系統(tǒng)檢查:(1) 水系統(tǒng)的管道,設(shè)備,自動閥,手動閥,水流量調(diào)節(jié)閥,水流自動調(diào)節(jié)閥,壓力表,溫度表,檢測點(diǎn)等已安裝齊備.(2) 水系統(tǒng)已完成水質(zhì)物理清洗,化學(xué)清洗及化學(xué)預(yù)膜工作.(3) 水泵過濾器及末端設(shè)備的過濾器已清洗干凈,無障礙物.(4) 檢查系統(tǒng)安裝的設(shè)備,管道,各種閥門,儀表等是否符合設(shè)計(jì)要求.(5) 檢查系統(tǒng)內(nèi)水是否已注滿,空氣已排清.調(diào)整水流量(適用于無流量調(diào)節(jié)閥的水平衡系統(tǒng)中):(1) 按最終的設(shè)計(jì)施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)及調(diào)試要求.(2) 檢查核對現(xiàn)場安裝的閥門是否與設(shè)計(jì)一致.(3) 在水系統(tǒng)的示意圖上,結(jié)合現(xiàn)場情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線.(4) 開啟全部管道上的閥門,關(guān)閉所有的旁路閥門.(5) 手動自動控制閥門開啟到滿流量位置.(6) 起動水泵使水流循環(huán).(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負(fù)載總流量100%至110%,以保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為設(shè)校閥.(8) 根據(jù)運(yùn)行原理將系統(tǒng)分成若干個支系統(tǒng),從末端支系統(tǒng)開始調(diào)節(jié)各空調(diào)機(jī)的回水截止閥門,測出其壓力降,再根據(jù)空調(diào)機(jī)水流量負(fù)載特性閥曲線表,得出空調(diào)機(jī)的流量值.(9) 先將支路的各個空調(diào)機(jī)的進(jìn)出水壓壓降按比例調(diào)平.(10) 然后通過調(diào)整各支路上的回水截止閥,使末端空調(diào)機(jī)的水流量達(dá)到或接近設(shè)計(jì)值（系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%）。（15）調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的送風(fēng)總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值，使系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。（14）根據(jù)各支管設(shè)計(jì)風(fēng)量計(jì)算出比例值。（12）各支管風(fēng)口調(diào)整平行后，就需調(diào)節(jié)支干管上的風(fēng)量，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的比例數(shù)值，此時也是從最遠(yuǎn)的支干管開始往前調(diào)節(jié)。并以此方法繼續(xù)調(diào)整余下的所有風(fēng)口。（9） 為了便于調(diào)整，最好使用兩套風(fēng)速儀同時測量。（7） 將出風(fēng)口比值大小降排列，以便提高調(diào)試效率。（5） 計(jì)算出各個風(fēng)口的初測風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值。（3） 開啟對應(yīng)的設(shè)備，迅速測量電動機(jī)的電流及風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行電流超過額定電流時，馬上調(diào)小主風(fēng)管上的閥門，使電動機(jī)的電流控制在額定電流范圍內(nèi)。并將所有的閥門打開。風(fēng)量平衡:（1） 檢查所有主管支管上的防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及電動閥。（6） 準(zhǔn)備好要測量的風(fēng)管系統(tǒng)圖及平面風(fēng)管、風(fēng)口編號圖。如與設(shè)計(jì)圖不符作記錄。 （3） 確定測試區(qū)域的有關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及資料。9． 風(fēng)平衡準(zhǔn)備工作:（1） 確定測試區(qū)域設(shè)備的編號及位置。（15）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流。（13）檢查溫度控制開關(guān)在設(shè)定的范圍內(nèi)是否能開啟及關(guān)閉電磁閥。（11）排除風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行時產(chǎn)生的振動和噪音。（9）檢查盤管葉輪是否有雜物，手動葉輪必須順暢。（7）檢查冷凝水盤，排水口是否堵塞，保證水盤高于冷凝排水。（4）檢查是否安裝回風(fēng)過濾網(wǎng)。（2）檢查管道閥門安裝是否符合要求。（9） 記錄所有數(shù)據(jù)。（7） 檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡。（5） 重新起動風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。（3） 測量及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于10%。（12 檢查風(fēng)管閥門啟都在正常的位置上電氣部分:（1） 檢查電機(jī)安裝型號是否正確.（2） 檢查起動繼電器及電流過載保護(hù)型號是否正確.（3） 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達(dá)滿載要求.（4） 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負(fù)荷需要.（5） 檢查起動盤進(jìn)/出接線是否正確.（6） 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固.（7） 檢查控制回路,測定起動程序是否正確.（8） 檢查電機(jī)及控制箱的絕緣電阻,并達(dá)到規(guī)范.（9） 緊急停止控制必須正確良好.（10）清潔控制箱內(nèi)外的垃圾.試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：（1） 檢查及測定供電電壓達(dá)到正常。（10）檢查吊裝減振的水平垂直，使減振器上下振動自如良好。（8） 檢查及調(diào)整皮帶松緊到符合要求。（6） 調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求。（3） 檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門及風(fēng)口已完成安裝（4） 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上。7．離心風(fēng)機(jī)機(jī)械部分驗(yàn)查：（1） 檢查安裝型號是否正確。(9) 調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流100%~110%。使燥聲值不超過設(shè)備的允許值。(5) 重新啟動風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。(3) 量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%。6．軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械部分驗(yàn)查:(1) 檢查安裝型號是否正確.(2) 檢查風(fēng)機(jī)的安裝情況,確保風(fēng)管,風(fēng)閥及風(fēng)口等已完成安裝.(3) 檢查吊裝及地裝減振彈簧的水平及垂直,減振器上下振動自如,良好.(4) 檢查所有風(fēng)管閥門的開啟及關(guān)