【正文】 手工焊平焊1001202224812立焊801052022812氣保焊平焊14016019222030立焊12014018212030②～⑤手工焊平焊12013022241315立焊1001202022812氣保焊平焊14016019222030立焊12014018212030⑥手工焊平焊10011021231015立焊801052022812⑦手工焊平焊1001202224812立焊801052022812鋼襯安裝時(shí)，須滿足下表中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。復(fù)層焊接控制層間溫度不高于100℃，采用小電流焊接。③焊接程序按基層→過渡→復(fù)層的焊接順序進(jìn)行焊接，基層焊縫表面距離復(fù)合界面不小于2mm。焊接前需對(duì)坡口兩側(cè)不銹鋼表面涂抹防飛濺劑。6）不銹鋼復(fù)合鋼板焊接質(zhì)量保證工藝措施①焊前坡口清理和檢查焊前對(duì)坡口進(jìn)行著色檢查，如有分層、裂紋等板材自身缺陷應(yīng)予以清除，然后再重新檢查直至合格。返修的焊縫用UT或RT復(fù)驗(yàn)，同一部位的返修次數(shù)一般不超過2次。5）檢驗(yàn)、缺陷處理焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，必須進(jìn)行分析，找出原因，制定措施并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)方可以進(jìn)行返修。鋼襯焊接時(shí)需做好防風(fēng)和防雨措施，在孔身段設(shè)置移動(dòng)式防雨篷將焊縫部位進(jìn)行保護(hù)，內(nèi)側(cè)焊縫焊接時(shí)將管口一端進(jìn)行封閉防止穿堂風(fēng)和擋住外來大風(fēng)。2）鋼襯工地安裝焊縫焊接鋼襯工地安裝焊縫涉及平焊、立焊和仰焊等多個(gè)焊接位置的焊縫焊接，安裝加固經(jīng)復(fù)測(cè)合格后先進(jìn)行加固定位焊，加固定位焊縫在基層外側(cè)，定位焊縫需嚴(yán)格按正式焊縫的要求進(jìn)行焊接。所有復(fù)合鋼板焊接必須先焊接基層焊縫，后焊接過渡層和復(fù)層焊縫。單節(jié)鋼襯組拼焊接時(shí)先焊接面板之間的組合焊縫，然后焊接加勁肋對(duì)接焊縫，最后焊接加勁肋與面板的組合焊縫。如需缺陷處理，需明確具體部位及處理措施并經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)方可實(shí)施，消缺處理不得超過兩次，如出現(xiàn)二次返修焊縫，需重報(bào)切實(shí)可行的處理措施并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。無損檢測(cè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測(cè)資格證書。在焊接完成24h以后進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量無損檢測(cè)。5）焊縫檢驗(yàn)及缺陷處理焊縫焊接完成后，先通過目視、檢驗(yàn)尺等對(duì)其進(jìn)行外觀檢查。鋼襯焊接前對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行焊接。3）焊接焊接前制定作業(yè)指導(dǎo)書。2）定位焊定位焊長(zhǎng)度一般取80mm，間距約300mm，厚度為6mm。（4）焊縫分類設(shè)計(jì)院下按發(fā)的《鋼襯制作安裝技術(shù)要求》執(zhí)行。HJ431使用前將焊劑置于不低于200～250℃的烘箱中烘干1～2h。2）焊絲、焊劑保管焊絲需碼放在空氣流通好、干燥的庫房?jī)?nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)將焊條裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)時(shí)間不宜超過4小時(shí)，超過后需重新烘焙，但重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。1）手工電弧焊焊材保管手工電弧焊焊材E5015：烘焙溫度300～350℃，烘焙時(shí)間1小時(shí)。（2）焊材保管焊接材料設(shè)專人保管、烘烤和發(fā)放。手工電弧焊焊接復(fù)層022Cr23Ni5Mo3N不銹鋼材質(zhì)及復(fù)合鋼板的過渡層采用E220916焊條，、。鋼襯安裝內(nèi)支撐材料工程量估算表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量總重Kg備注1豎撐φ133*4680 m 2橫撐φ108*41760 m3橫向連接角鋼∠50*4880 m4調(diào)節(jié)絲杠M36780套11705橡膠板δ10780塊78小計(jì)：32744 （1）焊接方法和焊接材料復(fù)合鋼板基層焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，過渡層和復(fù)層焊接采用手工電弧焊。根據(jù)工程施工合同，鋼襯制作單位應(yīng)按框架單元（包含鋼襯安裝內(nèi)支撐）交付安裝單位，但因本工程鋼襯結(jié)構(gòu)形式不適用于框架組裝后安裝，因此將鋼襯單節(jié)框架組裝焊接、內(nèi)支撐制作及裝配交由安裝單位完成。② 側(cè)向固定為防止混凝土澆筑時(shí)，由于鋼襯兩側(cè)混凝土澆筑不均衡而造成其發(fā)生側(cè)向移動(dòng)，在鋼襯兩側(cè)沿水流方向布置槽鋼側(cè)向拉桿。鋼襯內(nèi)支撐待混凝土澆筑完成后拆除，支承鋼架與側(cè)向拉槽鋼則與鋼襯一道永久埋于混凝土內(nèi)。鋼襯拼縫時(shí)先對(duì)鋼襯底襯、側(cè)襯、頂襯的中線進(jìn)行對(duì)位、焊接固定焊，然后以此4點(diǎn)為起點(diǎn)，分四組朝同一方向進(jìn)行拼縫。出口段鋼襯安裝如圖36所示。調(diào)整、加固完成以后，轉(zhuǎn)土建澆筑混凝土，待混凝土凝固后進(jìn)行上一層安裝，安裝方式與上述相同，在壓縫時(shí)需注意控制鋼襯錯(cuò)邊和對(duì)接縫間隙小于等于3mm。由于出口段分節(jié)為平行且呈左右對(duì)稱的瓦塊，所以根據(jù)開檔尺寸將瓦塊固定，固定瓦塊時(shí)需控制左右鋼襯上、下、左、右方向的錯(cuò)位及開檔距離，要求偏差在2mm以內(nèi)，并在內(nèi)部設(shè)置內(nèi)支撐，支撐桿端頭設(shè)卡板與鋼襯外側(cè)基層焊接連接。下部鋼襯的安裝質(zhì)量的控制好壞，直接影響到上部管節(jié)安裝的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制安裝精度。合格后在鋼襯與支墩間隙之間打入楔型鐵，重新檢測(cè)和調(diào)整中心、高程、里程，這樣反復(fù)數(shù)次，直到滿足安裝設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固。下部單側(cè)鋼襯分6片，提前兩兩拼板焊接后安裝，安裝時(shí)，先進(jìn)行中心的調(diào)整，用千斤頂調(diào)整鋼襯，吊線錘進(jìn)行監(jiān)控，使鋼襯的下中心點(diǎn)的投影點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋的控制點(diǎn)，并將鋼襯調(diào)整到要求的高程。（4） 出口段鋼襯安裝出口段鋼襯安裝按照混凝土澆筑高程進(jìn)行，分上部鋼襯和下部鋼襯，下部鋼襯呈V型，上部為平行且左右對(duì)稱的瓦塊，從底部到頂部的順序分層進(jìn)行安裝。調(diào)整時(shí)，按照沿軌道節(jié)間間隙調(diào)整（里程調(diào)整）→左右（相對(duì)于水流方向）方向調(diào)整→高程調(diào)整→綜合調(diào)整的順序進(jìn)行。圖36：鋼襯孔身段安裝示意圖⑤ 鋼襯安裝就位及調(diào)整的方法鋼襯安裝時(shí)，利用塔機(jī)將其吊運(yùn)至安裝孔位置工字鋼軌道上。圖35：進(jìn)水口段、孔身段內(nèi)支撐及加固示意圖當(dāng)所有項(xiàng)目均滿足要求后再次進(jìn)行加固，防止環(huán)縫焊接產(chǎn)生移位。內(nèi)支撐采用“井”字形，與鋼襯內(nèi)壁接觸面設(shè)置橡膠板，用螺桿調(diào)節(jié)頂緊。依次吊裝兩個(gè)單片側(cè)板，用吊垂線和直角尺檢查的方式控制相關(guān)尺寸。10mm，始裝節(jié)兩管口垂直度偏差不大于3mm。始裝節(jié)的里程偏差不超過177。當(dāng)鋼襯調(diào)整和初步加固完成后，檢查鋼襯的接縫錯(cuò)邊情況，以及軸線偏差、管口的中心偏差和里程偏差。始裝節(jié)就位后須用全站儀復(fù)核其里程、高程以及孔口中心線。加固完后再次進(jìn)行中心、高程、里程的檢測(cè)，并作好記錄。安裝時(shí)，先進(jìn)行中心的調(diào)整，用千斤頂調(diào)整鋼襯，用吊線錘方法進(jìn)行監(jiān)控，使鋼襯的下中心點(diǎn)的投影點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋的控制點(diǎn)，并將鋼襯調(diào)整到要求的高程。③ 始裝節(jié)安裝孔身段始裝節(jié)定在事故閘門門槽上下游端部，由始裝節(jié)開始向中部逐節(jié)進(jìn)行安裝。所有測(cè)量?jī)x器必須達(dá)到測(cè)量規(guī)范要求并經(jīng)國家認(rèn)可的檢測(cè)部門校正。另外還設(shè)立高程水準(zhǔn)控制點(diǎn)來控制鋼襯的高程。對(duì)支撐軌道的頂面高程進(jìn)行測(cè)量，按實(shí)測(cè)值推算出的安裝高度在鋼襯對(duì)應(yīng)位置底部的加勁肋上焊接支腿，以減少鋼襯安裝