【正文】 取不足，增強質(zhì)量意識，同時每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進(jìn)行整改。(3)、各崗位人員，明確責(zé)任、權(quán)利，并組織有關(guān)人員研究討論施工方案。質(zhì)量保證措施：(1)、對所有參戰(zhàn)人員進(jìn)行規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹學(xué)習(xí)，提高廣大職工的質(zhì)量意識，使每個職工都能按規(guī)定施工，掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證該項工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。（6）相關(guān)圖集以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。質(zhì)量保證體系圖：項目經(jīng)理：魏俊宏技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊旭施工負(fù)責(zé)人：牛偉安全負(fù)責(zé)：宋海濤造價員：李朋飛資 料 員：王振偉材料員：鐘喜明技術(shù)員：賀 明技術(shù)員：張 燾測量員：陳 劍質(zhì)量員：苗文元鋼筋工班組長木工班組長管道安裝組長項目零星用人質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良執(zhí)行技術(shù)驗收規(guī)范：（1）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB502682008)（2）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97。（2）施工中的每道工序必須報驗監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序。六、質(zhì)量保證措施： 質(zhì)量控制點：（1）所有材料進(jìn)場后必須具有檢驗報告、合格證，材料進(jìn)場后及時通知監(jiān)理單位組織甲方進(jìn)行驗收，驗收合格后方可使用。砼初凝后及時覆蓋澆水養(yǎng)生。振搗時振搗器應(yīng)快插慢拔，并要插至前一層并不超過三分之一層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好。側(cè)墻分層澆筑，每層厚度不宜超過40MM，第一層砼達(dá)到一定強度后，再澆筑第二層。（4）、混凝土工程：采用C30抗?jié)B等級不低于P8的商品砼，攪拌運輸車運至現(xiàn)場。（3）、模板工程：采用鋼制模板按檢查井的結(jié)構(gòu)尺寸要求進(jìn)行織筑，并配合適當(dāng)?shù)哪痉?、鋼材做支撐連接件，用木方做水平和豎向支撐。C15砼墊層達(dá)到一定強度后，將成型的鋼筋運到施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝，其個部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（2）、鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書，沒有或不全不予使用，并對鋼筋取樣實驗檢查合格后方可使用。鋼筋砼檢查井（1）、C15砼墊層：槽底平整夯實，對于地耐力達(dá)不到設(shè)計要求的應(yīng)做換填等處理措施。虛填厚度：機械夯實不大于300mm；人工夯實時，不大于200mm。（2）機械回填土?xí)r，回填用的機械不得在溝槽上行走。（6）施工準(zhǔn)備→清理檢查管內(nèi)壁→堵管口→分段灌注水浸泡24小時→檢查管外壁及接口滲水情況→補水→測量滲水量→檢查驗收（7）帶井閉水試驗長度400m一段。(i)管道閉水試驗：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；（2）管道已填土且溝槽無積水；（3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水；（4）除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。(g)水壓試驗過程中如有泄漏應(yīng)泄壓后修補，修補合格后重新進(jìn)行試壓。穩(wěn)壓十分鐘后，檢查有無滲漏現(xiàn)象，將管道壓力降到設(shè)計壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘后無壓降為合格。 (e)當(dāng)管道升到試驗壓力的1/3時停止，檢查有無異常。(c)管段試壓前應(yīng)對管道內(nèi)部進(jìn)行清理。(10)管道試壓(a)本工程管路單一，采取一次性試壓。(h)管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。(n)管道點焊時所用焊條和焊接工藝參數(shù)與正式施焊相同。C、局部不得大于3mm，長度不得大于50mm，焊縫表面不得低于母材。(m)焊縫外觀應(yīng)符合下列要求:a、焊縫表面不得有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷。(k)施焊時兩層相鄰焊道起點應(yīng)錯開20—30mm。(i)焊接時在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在內(nèi)壁上引弧。(g)施焊時應(yīng)防止管道穿堂風(fēng)。③ 相對溫度超過90%。重新烘干次數(shù)不得超過兩次。(d)焊條在施焊前應(yīng)將E4315焊條在烘干箱中烘干，烘烤溫度300℃—350℃，烘烤時間1—2小時。焊接施工過程中嚴(yán)格按確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。見下圖: 焊縫 工作坑 1m (9) 管道焊接(a)消防系統(tǒng)管道焊接采用氬電聯(lián)焊，雨水排水系統(tǒng)管道采用電焊焊接。(8) 挖焊接作業(yè)坑(a)管道組對完畢后開挖焊接作業(yè)坑。(e) 管子與管子，管子與管件對接時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，等厚度對接錯邊量不得起過1mm。(d) 組對時嚴(yán)禁采用強力對管。用倒鏈緩慢移位。(b) 利用門字架和5t倒鏈，卡子等工具對管口時行組對調(diào)整。（h）鋼管下溝使用25T吊車采取吊裝帶吊裝。（e）管道下溝應(yīng)放置于管溝中心，中心偏差小于100mm，最大懸空高度為250mm且懸空長度小于15m。（c）吊裝采用專用工具，輕吊輕放以免損壞防腐層及管口。（6）管道吊裝下溝（a）管道下溝前應(yīng)檢查管溝有無塌方，石塊，雨水等。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。（4）管道的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。（2）管道防腐處理采用噴砂除銹。管道鋪設(shè)時要對管材尤其是接口處加以防護(hù)，以免損壞而影響工程進(jìn)度與質(zhì)量。管道鋪設(shè)時，嚴(yán)禁將管道自溝邊翻滾拋入溝槽中。消防系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接。熱熔接口時間要根據(jù)現(xiàn)場具體環(huán)境條件而確定。擾動150mm以內(nèi)，可原狀土夯實，壓實系數(shù)；擾動150mm以上，可用砂石、卵石、碎石、