現(xiàn)代化工廠工藝設計方案-文庫吧資料
2025-01-30 02:04本頁面
【正文】 是項目建議書、可行性研究報告中必不可少的內(nèi)容。 （ 2）、根據(jù)設計的不同階段，化工工藝設計的深度也相應變化。 從化工工藝設計的內(nèi)容與步驟可以看出， 設計、技術(shù)經(jīng)濟分析、計算機輔助化工設計三者之間的關系： （ 1）、設計出一個或幾個較優(yōu)的流程是設計的最終目的； （ 2）、技術(shù)經(jīng)濟分析是判斷流程優(yōu)劣的依據(jù)（標準）； （ 3）、計算機輔助化工設計是設計的有力手段。 外循環(huán)優(yōu)化經(jīng)常用于新廠設計時，對多個流程方案進行分析比較。 外循環(huán)優(yōu)化： 在內(nèi)循環(huán)優(yōu)化不能滿足優(yōu)化目標的情況下，重新做流程組織，對流程結(jié)構(gòu)進行改頭換面的大變動，而達到對流程進行優(yōu)化設計的目的。 一個化工流程的特性（特點、特征、性能）決定于它內(nèi)部的一些特性參數(shù)： 化工流程的特性參數(shù) 流程的單元結(jié)構(gòu)參數(shù) 單元的種類、數(shù)量 單元之間位置關系 流股走向 關鍵單元設備的特性參數(shù) 關鍵工藝工段的操作參數(shù) 化工工藝設計的內(nèi)容與步驟 第一步：流程組織（過程合成） 第二步：物料衡算及熱量衡算 第三步：設備設計及選型 第四步： PFD圖及 PID圖的設計與繪制 第五步：車間流程的平立面布置設計 第六步：主要材料表及概（預）算（工藝部分） 第七步：對流程的技術(shù)經(jīng)濟分析 第八步：編寫工藝設計說明書 內(nèi)循環(huán)優(yōu)化 外循環(huán)優(yōu)化 工藝設計不是一蹴而就的，要做許多回合的優(yōu)化調(diào)整。 但化工工藝設計是整個化工廠設計的核心。我國設計院基本都是從接手工藝包開始，直接做項目過程的擴初設計和施工圖設計。）； （ 3）、物料及能量核算； （ 4）、 PID圖； （ 5）、設備一覽表（設備規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等）； （ 6）、布置建議； （ 7）、化驗、檢修要領等。 工藝包是一個化工廠工藝的核心技術(shù)文件。 此外，試生產(chǎn)一般處于非正常工況。等等。是針對初步設計或擴初設計的完全具體化。 三、施工圖設計 這是最詳細、最深入的工程設計階段。 注意： 對于有設備創(chuàng)新、工藝技術(shù)創(chuàng)新的化工工程，擴初設計階段是十分必要的。 化工項目基建的設計階段 化工項目設計 （按設計深度） 初步設計（基礎設計） 擴初設計（擴大的初步設計） 施工圖設計（施工設計） 一、初步設計 是設計深度最淺的設計階段，一般只要求： PID圖； 物料及熱量核算計算； 對土建、公用工程提出要求； 對工廠布置（總圖）和車間布置提出要求、建議； 工程 概算 ； 初步設計說明書。它和可行性研究報告一起，共同作為項目的設計依據(jù)。 相對于項目建議書，可行性研究報告在以下方面需要加強： （ 1）、重新收集信息資料，尤其是要求重新做市場預測
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