【正文】 的地方；測(cè)量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則應(yīng)采取放氣或排水措施。i、節(jié)流件的安裝應(yīng)在管道沖洗后進(jìn)行（沖洗管道時(shí)，可用同樣厚度的墊圈代替）。范圍內(nèi)，測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管內(nèi)上方垂直45176。h、在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，環(huán)室或帶環(huán)室法蘭上的取壓孔應(yīng)根據(jù)所測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方向；測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓孔應(yīng)在水平線以上的45176。f、節(jié)流件與環(huán)室或法蘭間的墊圈，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行選擇，墊圈應(yīng)盡量薄，～ 2mm,內(nèi)徑應(yīng)較管道內(nèi)徑大2～3mm，使之在壓緊后不致突入管內(nèi)，避免液體在進(jìn)入節(jié)流件前產(chǎn)生收縮而影響測(cè)量。e、節(jié)流件在管道中的安裝與管道軸線垂直，其偏差不超過177。c、噴嘴的出口邊緣應(yīng)尖銳，無毛刺及傷痕。b、孔板入口邊緣應(yīng)尖銳，無傷痕。否則，閥門必須用包扎固定在閥門支架上或?qū)㈤y門兩端的管子用管卡固定在支架上。d、安裝一次閥門時(shí)，其門桿應(yīng)列在水平線以上位置，以便于操作的維修。b、安裝一次閥門時(shí)，應(yīng)使被測(cè)介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝。如焊接、絲接法蘭等。、一次閥門的安裝一次閥門一般與插座直接連接，如操作不便，允許用導(dǎo)管適當(dāng)延長，但盡量靠近插座。、分析儀表a、分析儀表的取樣部件應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在有代表性并能靈敏反應(yīng)介質(zhì)真實(shí)情況的位置。b、平衡容器要垂直安裝，汽包水位測(cè)量平衡容 器應(yīng)使其零水位標(biāo)志與汽包零水位線在同一水平上。g、在水平管道上取壓管應(yīng)在管道上方，順流速成銳角安裝。夾角范圍內(nèi)。夾角范圍內(nèi)。b、水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合以下條件：c、測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部。e、測(cè)量粉倉煤粉溫度宜從粉倉頂部垂直插入，其插入深度分上、中、下測(cè)量不同斷面煤粉溫度。c、煙風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道插入深度宜為管外徑的1/3－2/3。、取源裝置安裝、溫度a、溫度取源在高溫、高壓（主）蒸汽管道工程通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm，大于250mm時(shí)，插入深度100mm。溫度計(jì)插座安裝前，應(yīng)該核對(duì)其絲扣，應(yīng)與溫度計(jì)相符。、插座的連接和安裝：規(guī)格與鋼號(hào)必須符合被測(cè)介質(zhì)的壓力，溫度及其它特性（如粘度、腐蝕性等）的要求。、煙、風(fēng)、煤粉系統(tǒng)的壓力和流量測(cè)孔可使用火焊割切。、工作壓力超過40kg/c㎡（包括各種壓力級(jí)的主蒸汽測(cè)孔）的溫度測(cè)孔，使用機(jī)械的方法（如板鉆、電鉆等）開鑿。如無規(guī)定時(shí)根據(jù)測(cè)點(diǎn)系統(tǒng)圖和本體設(shè)備、閥門等相對(duì)位置，按下列規(guī)定選擇：、孔洞應(yīng)選擇在管道直線段；、根據(jù)焊接要求，在高壓管道上，取源部件之間及焊縫間的距離，不得小于管子的外徑；、壓力和溫度測(cè)孔在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須開鑿在溫度測(cè)孔在前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言）；、在同一地點(diǎn)在壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)孔應(yīng)開鑿在前面；、測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔；、測(cè)孔的開鑿：測(cè)孔的開鑿，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔，如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時(shí)，需證實(shí)其沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防金屬屑粒掉入管內(nèi)措施。P、管路敷設(shè)完畢后，在所有管路兩端應(yīng)掛上標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，一次閥門及其前面的取源裝置應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。N、管路敷設(shè)完畢后，用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)焊等現(xiàn)象。其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存測(cè)量的氣體或凝結(jié)水，并在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排汽或排水窗口或閥門。導(dǎo)管在穿地板或磚墻時(shí)，應(yīng)有保護(hù)管保護(hù)。I、管路應(yīng)集中敷設(shè)，其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相平行J、導(dǎo)管設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點(diǎn)。H、管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，防止因主設(shè)備有膨脹使一些敷設(shè)好的儀表管路受到一定的拉力，甚至使管子斷裂。F、油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。D、導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有振動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。C、導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測(cè)量儀表的時(shí)滯，提高靈敏度。、表盤安裝偏差垂直偏差（每米）﹤水平傾斜偏差相鄰兩盤頂﹤2mm水平傾斜偏差成列盤頂﹤5mm盤面偏差相鄰兩盤邊﹤1mm盤面偏差成列盤面﹤5mm盤間接縫﹤2mm、螺栓防銹層完好、固定牢固、接地良好符合設(shè)計(jì)、油漆均勻﹑完好﹑美觀、盤底密封符合設(shè)計(jì)、導(dǎo)壓管敷設(shè)安裝方案A、導(dǎo)管在安裝前核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。、表盤型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)、表盤外觀無殘損、表盤配件齊全﹑完好、表盤內(nèi)部接線正確、盤底座在地面二次么面前安裝，固定牢固，上表面高出地平不超過20mm。由于本部分通過復(fù)雜繼電器及跨專業(yè)工作，故要與電氣專業(yè)配合做好此部分工作。 復(fù)雜控制回路調(diào)試:通過加改變干擾源，觀察現(xiàn)場(chǎng)是否按要求動(dòng)作。在完成安裝和接線之后，可進(jìn)行DCS 與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)調(diào)工作。 聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)的動(dòng)作參數(shù)及報(bào)警參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)工藝要求。校驗(yàn)時(shí)整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)滿足： 系統(tǒng)誤差不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)單元儀表允許誤差平方和的平方根值，即：δ系≤ （ N12 + N22 +……….+ Ni2 ）1/2δ系 _______________________單回路誤差Ni_____________ 各單元儀表允許誤差 執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全部動(dòng)作（包括閥門定位器）應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 儀表系統(tǒng)在使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 調(diào)校所用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的簽字合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。系統(tǒng)調(diào)試時(shí)應(yīng)送入壓力、差壓信號(hào)進(jìn)行傳感部件的檢查，但此時(shí)調(diào)校不應(yīng)作為精度檢查。儀表調(diào)校所用氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)至少比最低環(huán)境溫度地10℃，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。調(diào)試時(shí)要先用內(nèi)六角扳手調(diào)整閥芯開關(guān)，然后調(diào)整閥體控制箱內(nèi)的限位開關(guān)，控制全開或全關(guān)，調(diào)試時(shí)，要注意工藝控制要求，調(diào)整好其正反作用。圖差壓變送器遷移方案及計(jì)算公式 本工程調(diào)節(jié)閥大多選用了直行程電子式精小型套筒調(diào)節(jié)閥。 鍋爐水位、除氧器、疏水箱水位等變送器要在負(fù)壓管上加裝平衡容器，并要將變送器進(jìn)行負(fù)遷移。 儀表和電氣設(shè)備標(biāo)牌上的文字及端子編號(hào)等應(yīng)書寫正確、清楚。當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表安裝在利于觀察、維護(hù)和操作的地方，周圍應(yīng)干燥和無腐蝕氣體。進(jìn)儀表盤的電纜，電線安裝完畢后，用木板加蓋，上面再敷一層橡膠板。 穿線管與儀表之間采用撓性管作為過渡保護(hù)管。穿入同一跟管內(nèi)的數(shù)據(jù)導(dǎo)線，應(yīng)平行并攏一次進(jìn)入，不相互纏繞。 電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致。 電纜敷設(shè)應(yīng)避開高溫、機(jī)械損傷、躲開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔等。 電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合下列要求： 按最短路徑集中敷設(shè)。幾根管子排列在一起時(shí)，高度應(yīng)一致。2mm，做到整齊美觀。安裝時(shí)先點(diǎn)焊作臨時(shí)固定，待一整排支架全安裝完畢校正好后，方可全部進(jìn)行焊接。儀表線路的安裝 電纜橋架安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。 冷凝器液位測(cè)量管路上、變送器下嚴(yán)禁裝排污閥。從鍋爐頂和本體下到變送器室的導(dǎo)壓管束必要時(shí)應(yīng)加保溫或伴熱。 油管路敷設(shè)應(yīng)離開熱表面，不能平行布置在熱表面上方，油管路與熱表面交叉時(shí)必須保持一定的安全距離，一般應(yīng)大于150mm，必要時(shí)還應(yīng)采用隔熱措施。 外觀檢查，導(dǎo)管外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。6 、儀表管路的安裝 導(dǎo)壓管在安裝時(shí)除了要執(zhí)行《SDJ27990 熱工儀表及控制裝置篇》地規(guī)范要求外，還應(yīng)遵守《DL503194 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》和《DL500792 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》的有關(guān)要求。 對(duì)于壓力變化大或易產(chǎn)生振動(dòng)的部位，如鍋爐煙道的溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)插入深度長短安裝相應(yīng)的支架或托架，并嚴(yán)